塔机拆装方案DOCWord格式文档下载.docx
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十六、统一拆卸、安装记录表16
一、编制依据
1、建设单位提供的“皋兰县供电公司电力小区1#2#施工图”、“岩土工程勘探报告”。
2、八冶建设集团有限公司现有机械设备情况。
3、施工现场实际情况。
4、由塔吊生产厂家提供的QTZ5013自升塔式起重机使用说明书。
5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002),《建筑机械使用安装技术规程》(JGJ33-2001),《施工现场安全检查评分标准》(JGJ59-99)的要求。
二、工程概况
皋兰县供电公司电力小区1#2#楼位于皋兰县城南加油站南侧,1#楼地上18层,地下1层,2#楼地上15层,地下1层,地下一层为车库,框架-剪力墙结构体系,剪力墙抗震等级为一级主楼楼盖、屋盖均为钢筋混凝土现浇梁板结构,基础采用平板式筏型基础,基础持力层为角砾层,地基基础设计等级为甲级,房屋建筑高度1#楼为59.9米,2#楼49.9米。
根据上述特点,本工程选用两台QTZ5013自升式塔吊,分别安装在2#楼,作为垂直运输机械。
塔吊安装定位的相关尺寸详见附图所示。
三、塔吊简介
根据塔吊随机说明书,本QTZ5013塔吊臂长50米,最大起重量5T,其自由最大起升高度40M;
附着后最大起升高度140m(本工程±
0.000以上高度最大值为102.10m,需塔机最大起升高度约120m)。
电功率31.7kVA,380V,50Hz,配有起升高度限位器、小车变幅限位器、力距限制器、起重量限制器、塔机回转限位器等安全装置以及各种信号装置。
四、进场前的准备工作
1、塔吊安装必须同时要保证能安全拆卸;
并做好安装前的结构、安全装置检查。
2、根据机械各组件重量选用一台25t吊车,作业时作业处的地基承载力应否能满足要求。
3、安装机械前应向所有拆装人员进行全面技术交底。
4、安装场地应平整,通道要修好,并按规定架设专用配电箱。
5、安装所需的仪器、工具、劳保用品和零配件要全部到场。
五、基础施工方案
(一)基础施工
1、本工程2#楼塔吊设置在2#楼南侧的地下室基坑中,可以保证2#楼边角能最大限度地包在塔吊回转半径范围内,同时可满足钢筋料场钢筋装卸需要。
对于2#楼塔吊,为保证B座塔楼边角能最大限度地包在塔吊回转半径范围内,将2#楼塔吊基础设置在4#楼南侧的地下室基坑中,设在此位置并可以保证塔吊基础对建筑结构影响最小、塔吊对水电暖通风安装影响最小、塔吊能可靠地在建筑物上附着以及塔吊安装、拆除时不受主体结构影响。
A、B座塔吊的平面定位位置详见附图。
2、本工程的塔吊基础根据随机说明书要求,均采用5.0×
5.0×
1.35m的承台基础,其顶面座于±
0.000m以下7.4m,1#楼塔吊,承台基础的顶面与地下室构造底板的底面同高。
综上,本工程塔吊的基础尺寸:
1#楼长×
宽×
高=5.0×
1.35m(2#楼6.5×
5.5×
1.35),采用C35砼浇筑,基础下设100mm厚C15砼垫层,配筋为:
上下层双向主受力钢筋为Φ22@165,上下层钢筋之间的拉筋为Φ14@600(详见塔吊基础图)。
3、根据本工程《岩土工程勘探报告》中给出的地基承载力,桩端为卵石层,承载力可达3200kPa,经计算地基承载力可满足要求(计算附后)。
4、考虑到现场的实际情况及保证地下室施工时能使用塔吊,将塔吊在地下室未施工前即安装到位。
5、由于1#、2#楼塔吊基础设置在地下室基坑中,为保证地下室构造底板的整体性,构造底板在塔吊位置不留洞(有后浇筑带经过处除外),按正常施工,因此座塔吊基础的预埋铁件预留高度应高出塔吊基础顶面400mm,以免在地下室构造底板施工时将塔吊标准节埋入砼内(构造底板厚300mm)。
同时在施工时应注意承台基础的顶标高不能高于构造底板的底标高,以免影响地下室构造底板的钢筋安装。
6、塔吊基础及预埋件施工时必须严格按设计方案的位置尺寸、标高进行定位,塔吊基础预埋件的中心必须与塔吊基础中心重合,并保证塔吊基础预埋件四个固定支脚顶端的平面水平度达到1:
1000。
7、考虑到现场的实际情况,塔吊基础施工基坑开挖至承台基础底标高并将塔吊承台基础砼浇筑完毕,待承台砼达到设计强度的75%后进行塔吊安装。
8、塔吊基础在开挖过程中要确保安全。
承台部分的基坑应按1:
0.5进行放坡,并将挖出的土弃置在边坡顶1.2m以外。
当开挖至承台基础底标高位置后,在确保周边安全可靠的前提下,将塔吊基础桩基人工成孔至设计尺寸位置。
人工成孔过程中要按人工挖孔桩的要求做好安全措施。
9、本工程地下水埋深为-6.5m,所以塔吊基础施工时应做好降水工作,在水位降至工作面0.5m以下后方可进行施工。
在桩基成孔后,应及时浇筑砼,防止遭受水浸或雨泡。
10、塔吊的预埋件应按电气要求正确接地。
11、塔吊基础施工过程中要做好塔吊基础的隐蔽验收工作,并形成记录。
12、塔吊砼施工应按要求留置标养和同条件混凝土试块,同条件试块7天龄期进行试压,并出具强度报告,当7天龄期的强度达到砼强度等级的75%以上时方可进行塔吊安装。
(二)基础沉降观测
塔吊安装就位后,要及时进行塔身垂直度及基础沉降观测。
在建筑基坑回填前,每星期应观测一次,基坑回填完毕后,按相关要求观测直至塔吊拆除。
观测应随时形成记录。
(三)基础计算
本工程2#、4#塔吊基础是参照随机说明书要求的尺寸及配筋进行设计施工,但塔吊承台基础地基由于受建筑基坑影响,不能满足承载力要求,所以为了保证塔吊基础的承载力和塔吊的稳定性,本工程2#、4#塔吊基础均采用承台的基础形式,承台尺寸为长×
1.3m,根据上述实际情况对塔吊基础的地基承载力及抗倾能力进行计算。
2#、4#塔吊基础形式相同,但2#塔吊基础处的地基情况和4#塔吊,所以对4#塔吊进行计算如满足要求,2#塔吊也将满足要求。
以下仅对4#塔吊进行计算。
1、计算参数
塔吊型号:
QTZ5013,自重F1=513.00kN,最大起重荷载F2=60kN,塔吊最大起重力距M=870kN·
m,塔吊最大起重高度H=120m,塔身宽度B=1.60m,承台基础:
混凝土强度等级:
C35,基础宽度b=5.0×
5.0m(4#楼b=6.5×
5.5m),基础厚度h=1.35m
六、注意事项
参加塔吊拆装的人员必须是经过与本岗位相适应得机械技术理论和实践操作技能培训,经考核合格取得《岗位合格证书》的人员。
严禁无证操作、安装塔吊,并严格按照使用说明书、拆装方案和机械安全规程的相关要求进行拆装作业。
1、参加起重塔吊安装的司机、安装工、起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核,并取得合格证者,严禁无证操作、安装、维修机械,且在安装前必须熟读随机使用说明书、拆卸安装方案,熟练掌握该机械的操作,安装拆卸程序及要求,否则一律不准上岗。
2、安装时,应将平衡臂装好,随即必须将吊臂也装好才能休息,不得使塔身单向受力时间过长。
3、液压顶升前,对钢结构及液压系统进行检查,发现钢结构件是否有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏,如发现问题必须停机整修后方可再进行安装。
4、塔吊顶升应严守操作规程。
顶升前,将臂杆转到规定位置。
顶升时,必须在已加上的标准节的连接顶紧力达到要求后,方可再进行加节,顶升中禁止回转和变幅,齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min。
5、安装塔吊前必须按说明书的有关规定要求给机械各部位加油。
6、注意吊点的选择,根据吊装部件选用长度适当,质量可靠的吊具。
7、塔吊各种部件所有可拆卸的销轴,塔身连接的螺栓,螺母是专用特制零件,不得随意代换。
8、安装时务必将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐。
9、塔吊安装工作应在风力小于4级时进行。
10、由于塔吊安装在基坑中,所以地下室顶板施工时在塔吊通过位置要留设洞口(洞口尺寸3000x3000mm),钢筋按设计预留,预留长度及留头位置应保证现浇板钢筋搭接构造要求,预留洞口处的砼在塔吊拆除后浇筑。
七、安全技术措施
(一)、拆装前的技术检查
在拆装作业开始前,应进行一次全面检查,以防止由于疏忽而使任何隐患存在,确保安全作业。
1、检查混凝土固定基础是否符合技术要求。
2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查,发现问题应立即解决。
3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、爬爪等进行检查,发现问题及时处理。
4、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查,不合格者立即更换。
5、检查拆装作业中的辅助机械,如起重机、运输汽车等必须性能良好,技术要求能保证拆装作业需要。
6、检查拆装现场有关情况,如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。
7、安装区域安全的防护、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。
(二)、拆装作业中的安全技术
1、塔吊的拆装作业必须在白天进行,如需加快进度,可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作,不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。
2、在安装或拆卸作业过程中,必须保持现场的整洁和秩序,不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。
对塔吊的金属结构下面必须垫放木方,防止损坏结构或造成结构变形。
3、在进行逐件组拼或部件安装之前,必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。
4、在拆装起重臂和平衡臂时,要始终保持起重机的平衡,严禁只拆装一个臂就中断作业。
5、在拆装作业过程中,如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业,或作业时间已到需要停休时,必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠,所有结构件已连接牢固,塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处,再经过检查确认妥善后,方可停止作业。
6、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件,并要有可靠的防松或保护装置。
螺栓紧固时应附合规定的预紧力。
钢丝绳安装应严格执行GB5972—86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。
7、在安装起重机时,必须将将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
8、安装作业的程序,辅助设备、索具、工具等,均应遵照该机使用说明书中的规定的安装工艺办理。
(三)、顶升接高作业的安全技术
1、液压系统
(1)液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。
如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近,不得随意代用,也不得两种不同品种的液压油掺合使用。
(2)必须保证液压油和液压系统的清洁,不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。
油箱中的油量应保持正常油面。
换油时应彻底清洗液压系统,加入新油必须过滤。
盛装液压油的容器必须保持清洁,容器内壁不得涂刷油漆。
(3)液压油管接头应牢固避震,软管应无急弯或扭曲,不得与其他管道或物体相碰和磨擦。
(4)液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致。
拆装联轴器时不得敲打。
(5)液压缸的软管连接不得松弛,各阀的出入口不得装反,法兰螺丝按规定预紧力拧紧。
(6)在液压泵起动和停止时,应使溢流阀卸荷,溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。
(7)液压系统的各部分连接密封必须可靠,无渗漏,联锁装置必须校准。
(8)当开启放气阀或检查高压系统泄漏时,不得面对喷射口的方向。
(9)高压系统发生微小或局部喷泄时,应即卸荷检修,不得用手去检查或堵挡喷泄。
(10)液压系统发生故障或事故时,必须卸荷后方可检查和调整。
2、顶升作业
(1)顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况,并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于顶升高度,并紧固好电缆卷筒。
(2)顶升作业,必须在专人指挥下操作,专人照管电源,专人操作液压系统和专人紧固螺钉,非有关操作人员不得登上顶升套架的操作台,更不能擅自启动泵阀开关或其他电气设备,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。
(3)顶升应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分的照明。
(4)风力在四级以上时,不得进行顶升作业。
如在作业中风力突然加大时,必须立即停止作业,并使上下塔身连接牢固。
(5)顶升时,必须使起重臂和平衡处于平衡状态,并将回转部分制动住。
严禁回转起重臂及其他作业。
顶升中如发现故障,必须立即停止顶升进行检查,待故障排除后方可继续顶升。
如短时间内不能排除故障,应将顶升套架降到原位,并及时将各连接螺栓紧固。
(6)在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓(销子)时,如出现最后一处螺栓拆装困难,应将其对角方向的螺栓(子)重新插入,再采取其它措施。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)。
(7)顶升时,必须确认顶升撑脚稳妥就位后,方可继续下一动作。
(8)顶升工作中,随时注意液压系统压力变化,如有异常,应及时检查调整。
还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况,并作好记录。
(9)顶升到规定高度后,必须先将塔身附着在建筑物上,方可继续顶升。
(10)拆卸过程顶升时,其注意事项同上。
但附着装置决不允许提前拆卸,只有降到附着节时方可拆除。
(11)安装和拆卸工作的顶升完毕后,各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固,顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好,液压系统的左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构的电源。
(四)、附着作业的安全技术
1、塔吊附着在建筑物上,其受力强度必须满足塔吊的附着要求。
2、根据本工程建筑施工的总高度布设四道附着。
3、在装设附着框架和附着杆件时,要用经纬仪进行观测,并通过附着杆件的调整以保证塔身的垂直度。
4、附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处,箍紧塔身,塔架对角处应设斜撑加固。
5、随着塔身节的顶升应及时附着于建筑物。
本工程塔机附着支座设于现浇剪力墙上,布设附着支座处必须加配钢筋。
附着时,附着支座处的结构强度必须达到设计强度。
7、在作业过程中,必须经常检查附着装置,发现有松动和异常情况时,应立即停止作业,故障未经彻底排除,不得继续使用。
8、在拆卸起重机时,应随着降落身的进程拆卸相应的附着装置,严禁在落塔之前先拆附着装置。
9、遇有六级及以上大风时,禁止安装或拆卸附着装置。
10、附着装置的安装、拆卸、检查及调整均应由专人负责,工作时应佩戴安全带和安全帽,并遵守高空作业安全操作规程的有关规定。
(五)防碰撞措施
由于2#、4#塔吊之间的距离约为70m,小于两塔吊的臂长之和100m,所以要注意两塔吊发生碰撞。
1、塔吊在安装及顶升时,两台塔吊臂应始终高低错开,保证垂直净距不小于2m。
2、塔吊的司机室内应安装观后镜,观后镜应能保证司机在背对另一台塔吊时能从镜中观察到另一台塔吊的运行情况。
3、塔吊的起重臂及平衡臂端应设置红色警示灯,以保证两塔吊在夜间运行时能准确判断出相对位置
4、塔吊运行时必须有信号工指挥,信号工在发出运行指令前,应密切注意另一台塔吊的运行情况。
5、塔吊在运行过程中应尽量做到“轻车让重车,慢车让快车”。
6、塔吊在停机时,应将吊钩用钢丝绳在建筑物拴牢,防止风吹使塔臂自由转动。
(六)、其他安全措施
1、塔吊在拆装前,拆装单位必须根据施工现场的环境和条件、塔吊机械性能以及辅助起重设备特性,编制装、拆方案,并由施工单位技术负责人审批,总监理工程师签字后实施。
2、塔吊安装、拆除作业人员必须经专业安全技术培训,实行持证上岗,作业时要戴好安全帽,高空作业时要系好安全带,一律穿胶底防滑鞋。
高空作业时的工具不得乱放、不得高空抛掷。
3、塔吊在拆装前,现场施工技术负责人对塔吊作全面检查,对拆装区域安全防护作全面检查,组织所有拆装人员学习拆装方案,塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查,电工对电路,操作控制、制动系统作全面检查。
吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查。
4、塔吊整体安装前应对基础进行验收;
安装及拆卸作业前,对作业队伍必须进行针对性安全技术交底,按照操作程序分工负责,统一指挥;
拆装作业中各工序应定人、定岗、定责,专人统一指挥。
6、严禁无防护上下立体交叉作业;
严禁酒后上岗;
夜间作业必须有足够的照明。
7、高空作业工具必须放入工具包内,不得随意乱放或任意抛掷。
8、起重臂下禁止站人。
9、所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等。
10、紧固螺栓应用力均匀,按规定的扭矩值扭紧;
穿销子,严禁猛打猛敲;
构件间的孔对位,使用撬棒找正,不能用力过猛,以防滑脱;
物体就位缓慢靠近,严禁撞击损坏零件。
11、安装作业区域和四周布置二道警戒线,安全防护左右各20m,挂起警示牌,严禁任何人进入作业区域或在四周围观。
现场安全员全权负责安装区域的安全监护工作。
12、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底。
13、井桩施工前,必须对作业人员进行详细的专项安全技术交底,并作好安全防护工作后方可进行作业。
八、安装程序及要求
安装程序:
检查砼基础强度——安装两节标准节——安装爬升架——安装上下支座、回转机构、回转支承——吊装塔顶——吊装平衡臂及平衡臂拉杆——吊装一块配重——吊装司机室——吊装起重臂与起重臂拉杆——吊装平衡重——穿绕起升钢丝绳——安装质量检查——顶升加节——检查调试——塔身附着
1、安装前应校对砼基础结构,检查砼试验报告,塔身安装时塔吊基础的砼强度应达到设计强度的75%以上。
2、吊装二节标准节,并用螺栓固定在砼基础上,注意有踏步的两根主弦要平行于建筑物。
3、在地面上将爬升架拼装成整体,装好液压系统,然后将爬升架套入二节标准节外面,注意爬升架的外伸框架要平行于建筑物,套架上有油缸的一面要对准塔身上有踏步的一面套入。
4、在地面上将上、下支座以及回转支承、回转机构、平台装成整体,吊装到塔身和套架上并用螺栓锁紧。
5、吊装塔顶:
吊装前在地面先把塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好,然后把塔顶装到上支座上,用销轴固定。
6、在平地上拼装好平衡臂,并将起升机构、配电箱等安装在平衡臂上。
接好各部分所需电线,然后将平衡臂吊起,用销轴将平衡臂拉杆与上支
座固定,然后安装好平衡臂拉杆。
7、吊装一块2.2t的配重,放在平衡臂最根部一块配重处
8、将司机室吊起至上支座上面,并用销轴与上支座连接好。
9、吊装起重臂与起重臂拉杆:
先按组合长度用销轴把起重臂节连接好,装上小车及小车牵引机构,然后组合吊臂拉杆并用销轴连接起来,置于吊臂上弦杆上的拉杆架内,检查吊臂上的电路是否完善,并穿绕好小车牵引钢丝绳,在这些完成后,将起重臂吊起安装至上支座的吊臂铰点上,再穿绕起升绳,开动起伸机构拉起拉杆,调整高度将长短拉杆均连接至塔顶的拉板上。
10、吊装平衡重:
按起重臂长45m,平衡重为11t吊装平衡重并连接成串。
11、穿绕钢丝绳:
将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后,绕过起重臂根部的起重量限制器滑轮与吊钩滑轮穿绕,最后将绳端固定在臂头上。
12、检查整机的机械部分、结构连接部分、电气和液压部分等无误后开始顶升工作。
九、电器系统要求
1、使用的电缆线、配电箱必须符合厂家说明书及相关规定要求。
2、接通整机电路电源,试开动各机构进行运转是否正常。
3、安装保护装置起升高度限位器,回转限位器,幅度限位器,起重力矩限位器,起重量限制器。
4、调试各限位器,力矩限位器重复几次,起到保护作用,合格后可投入使用。
5、接地电阻不大于4欧,电气绝缘电阻不低于0.5兆欧,导线对地绝缘电阻不低于1兆欧。
十、安装后的质量要求
塔吊安装完毕后必须经质量验收和试运转试验,达到说明书及相关起重机械技术验收规定标准要求的方可使用。
1、整机安装完毕后,检查塔身的垂直度,允许偏差不大于4/1000。
附着后,最高附着点以下的塔身轴线垂直度偏差不大于相应高度的1/1000。
2、接地及绝缘电阻测试结果应符合要求。
3、空载试验。
各机构应分别进行数次运行,然后再做三次综合动作运行,运行过程不得发生任何异常现象,否则应及时排除故障。
4、静载试验。
空载试验合格后,进行静载试验,按书明书规定的幅度要求起吊,离地面0.2米左右,保持10分钟,卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况。
在静载试验时,不允许进行变幅和回转动作。
5、动载试验,吊起额定重量进行数次各机构的动作,上述试验正常后方可投入使用。
6、各试验结束后,填写试验记录,整理归档。
十一、验收
塔吊安装检查、试验完毕后由集团公司工程管理部、工程公司设备部门共同验收,填写验收表,合格后委托经建设行政主管部门认可的有检测资质的单位进行检测,检测合格后正式交项目部使用。
未通过验收,未经检测单位检测合格的塔吊不得投入使用。
十二、液压顶升
塔式起重机在组装完毕后,并进行空车试运转正常后进行塔机顶升工作。
1、顶升前的准备工作
(1)检查液压泵站的油量,不足时添加,并在空载情况下,试顶升油缸在最大行程范围内,活塞杆伸出几次,确认整个顶升结构正常后方能进入工作状态。
(2)清理好各个标准节,在标准节连接处涂上黄油,在顶升位置的吊
臂下排好,这样在整个顶升过程中不用回转机构。
放松电缆长度略大于总的顶升高度,紧固好电缆。
(3)将吊臂旋转在顶升套架的前方,平衡臂处于套架的后方,标准节上焊有耳板的在套架后方。
(4)在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上,然后吊起标准节靠近套架的外伸引进柜架上。
(5)按规定调整小车位置进行顶升部分重量的理论配平。
(6)再次检查调整架上8个滚轮凹圆弧面与标准节主弦杆外圆表面之间的间隙基本相同。
2、塔吊的顶升加节
操纵液压顶升系统,使油缸活塞杆顶升横梁两端的圆柱销完全放入标准节主弦杆上踏步圆弧内,将上部顶起,升高一个踏步节距米后,使套架两边的爬爪落入标准节踏步的圆弧槽内,并完全受力,这样收回油缸活塞,重新使顶升横梁两端圆柱销放入主弦杆上踏步圆弧内。
再次操纵液压顶升活塞杆,当顶开部分向上行至塔身上方恰好能从套架的开口处引进一个标准节时,停止顶升运动,利用引进滚轮在套架上引进的框架上滚动。
把套架引进框架上的标准节推至塔身的正上方。
对正标准节主弦杆上的定位凸台。
操纵液压顶升系统,缩回顶升油杆活塞至引进标准节与塔身上标准节四根主弦杆上的定位凸台对正并安装到位时,停止下降运动,卸下4件引进滚轮,用8件标准节螺栓和16件螺母将引进的标准节与塔身上端的标准节连接牢固,(预紧力距为145公斤米),收回油缸活塞,使顶升架不再受力,这样既完成了一个标准节的顶升加节工作,重复以上步骤,即可将塔身加节至预定高度。
十三、附着
1、起重机身附着框架:
附着框架在塔身节上的安装必须安全牢固可靠,并应符合使用说明书中有关规定。
2、附着杆:
①与附着框架的连接必须可靠。
②附着杆有调整装置的应按要求调整后锁紧。
③附着杆本身的连接不得松动。
3、附着杆与建筑物的连接情况:
①与附着相连接的建筑物必须符合抗拉强度要求,不应有裂纹或损坏。
②在工作中附着杆与建筑物的锚固连接必须牢固,各连接件齐全、可靠。
十四、塔吊的拆卸
1、拆卸准备工作:
①、检查起重机械各机构功能是否正常,对不正常的构件必须修复。
②、拆卸和装运现场不得有障碍物。
③、准备好方案确定的吊车、汽车及其他专用工具等。
④、工作人员要穿戴好劳保用品,高空作业系好安全带。
2、拆卸注意事项:
1)塔机拆出工地之前
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