恒大混凝土施工方案Word文件下载.docx
- 文档编号:22358563
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:25.02KB
恒大混凝土施工方案Word文件下载.docx
《恒大混凝土施工方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《恒大混凝土施工方案Word文件下载.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
0.60
250
0.3
3.0
混凝土要求及纵向钢筋的混凝土保护层厚度
结构部位
砼强度等级
保护层厚度(mm)
备注
基础筏板
C30
40
墙、柱(-0.05)以下
墙:
50,柱:
50
墙、柱(-0.05)以上
详见各层平面
一类
15,柱:
30
梁、板(-0.05)以上
梁:
25,板:
15
屋面
C25
30,板:
构造柱、过梁
15柱:
压顶梁、栏板
基础垫层
10mm厚素混凝土
后浇带
采用比设计强度高一级的补偿收缩砼
二、施工组织与部署
1、概述
本工程基础和主体结构的混凝土采用商品混凝土,混凝土的浇筑采用混凝土输送泵或汽车泵进行泵送。
现场要做好混凝土坍落度检验,并按GB50204-2002规定取样做试块。
2、混凝土施工劳动力组织
混凝土由两个班组施工,一个班组施工1#-32#楼,另一个班组施工33#-52#楼。
作业人数根据工程量大小,由项目工程技术部统一安排。
进入标准层施工后,现场每一工作班组内各工种劳动力安排需用如下:
工种
泵送时各工种需用人数(个)
工作内容
混凝土收、卸料
1人(且经三方签字)
收、卸料
普工
32人
提振动棒、扒料、扶泵管
管工
16人
布管、拆刷泵管、模板铺设
(用于十层以上楼层)
混凝土工
16-24人
振捣(包括平板器振捣)
抹灰工
楼面找平、搓毛、控制标高
指挥人员
1人
现场指挥、前后联系
试验员
测溻落度、做试块
3、施工部署
3.1为确保按进度计划要求完成施工任务,结合楼层实际高度,八层以下楼层采用混凝土汽车泵(42M泵车)输送混凝土,送不到部位采用移泵或塔吊配合浇注。
八层以上楼层采用地泵接泵管输送至浇注点。
施工现场零星用混凝土用现场JDY350型搅拌机拌制,塔吊或物料提升机配合送至施工点。
3.2混凝土设备一览表
序号
名称
型号
数量
1
混凝土泵
HBT50
4台
2
混凝土搅拌机
JDY350
14台
3
振动棒
直径50mm和30mm
64/32根
4
平板振动器
16台
5
输送管
Ф125
270m长,弯管、短管、
软管配套
6
水泵
φ60
14
三、施工准备
1、材料:
主要用商品混凝土。
在混凝土浇注前24h与商品混凝土搅拌站联系好混凝土和泵车。
2、现场零星用材料
2.1水泥:
混凝土中所用水泥均为425#普通硅酸盐水泥。
进场时,必须有质量证明书,材料员应及时通知试验员取样送检,合格后方可使用。
2.2砂:
中砂、含泥量不大于3%。
2.3石子:
碎石,粒径1—3cm或2—4cm(用于塔吊吊运),含泥量不大于1%。
2.4外加剂:
均应有出厂证明书,掺量根据产品使用说明的掺入量而定。
3、作业条件
3.1浇筑混凝土层段的模板,预埋件及管线等全部安装完毕经验收合格,自检、互检符合要求,钢筋验收并办完隐蔽验收手续,并办理浇筑许可证。
3.2机械设备运转正常,计量系统经检查衡量准确灵活,振捣器、振捣棒经检验试运转正常,数量满足正常操作需要,且有一定量的备用(振捣棒备用两班组各不少于16根),斗车检修好,并备有易损配件。
需几个班连续作业时,劳动力人员应提前落实到位。
3.3水泥、砂、石及外加剂等经检验符合有关标准要求,储备够用,以免停工待料。
(每次混凝土浇筑前,应在浇筑令上注明各种材料用量、具体部位)
3.4混凝土施工班组操作人员接受技术员的作业指导书或施工技术交底,浇筑标高已经明确。
3.5找平、掏、扒混凝土的必要工具、用具如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙、帆布口袋(作串筒用)、掏筒(梁口处掏混凝土用)备好。
3.6钢筋、模板等值班队员到位。
3.7墙、梁、板混凝土浇筑前,模板脚部用快硬砂浆封堵严实,模板超宽缝隙用胶带封堵严实。
4、输送管的配设及布置
八楼以上采用地泵输送砼,输送管最长配置90m(根据楼层改变竖管不拆除),并配置相应数量弯管、短管及末端带5m长软管,浇筑楼层混凝土时输送管从外架穿出,楼层布管,支设专用铁凳或搭设三角架,禁止直接搁设在钢筋上。
四、操作工艺
4.1施工准备
应将模板上垃圾废料等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋垫块是否垫好,钢筋卡子是否到位,平板、梁及柱内洒水湿润但不得有积水,并办理工序交接手续。
4.2混凝土搅拌
4.2.1搅拌要求:
搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘,石子用量按配合比规定减半。
若混凝土为泵送作业时要用同级配的砂浆润滑管道。
4.2.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽,在全部混凝土未卸出前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法,严格控制水灰比和坍落度,未经工程技术部同意不得随意加减用水量。
4.2.3材料配合比
严格控制混凝土材料配合比,在搅拌机旁挂牌配合比标牌,便于检查。
混凝土原材料根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量,在上料时车车过磅,允许偏差不得超过下列规定。
1、水泥±
2%2、砂、石骨料±
3%
3、水、外加剂±
2%
骨料含水率应每台班检测2次。
外架剂使用前应搅拌均匀,采用固定容器盛装,每盘混凝土中用量要一次投入,投入前要称好,误差在允许范围内。
4.2.4装料顺序
石子→水泥→中砂,外加剂与水同时装入搅拌机搅拌。
4.2.5为使搅拌混凝土均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中开始搅拌起至混凝土开始卸料止,所经历的时间控制在120-150秒钟。
4.3商品混凝土的运输
4.3.1运输方式:
商品混凝土采用混凝土罐车运至工地现场,由混凝土泵送至浇筑点。
浇筑高度超过3米的柱、剪力墙,为防止混凝土离淅,须在泵管端口接帆布管,使混凝土自由落至浇筑面高度降至3米以下。
泵管输送不到部位的混凝土,由塔吊吊运至浇筑点。
泵送不同等级的混凝土时,在出口加海绵球分隔,同时从低等级向高等级转换时,刚出口海绵球之后约10m长混凝土仍按低等级混凝土使用。
拌制好的混凝土入模时间不得超过1小时。
4.3.2泵送注意事项
泵送作业前,应做好一切准备工作,认真检查泵送机具是否运转正常,管路布置和固定是否符合规定,并且要落实混凝土配制情况,开机时先用水湿润管道,水装入专用灰盆内,用于操作过程中拆下的管道清洗用,再用砂浆润滑管道,输送至楼面的砂浆应装在专用的灰盆内,由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开,不得堆积在一起,以免影响构件强度。
①润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆,一切正常后再转入正常泵
送。
②泵送过程中,料斗内混凝土面应保持在上口20cm以上,以防止混凝土供应不及时吸入空气而堵管。
③当泵工接到停泵信息后,立即停机,使料斗处于满料状态。
④如出现泵送困难,压力升高,管路振动等情况,先放慢泵送速度,查明原因,如效果不大,应立即停机检查,遇特殊情况须停泵时,停歇时间不得超过15min,超过时,每15min打一个循环,同时,为防止料斗里混凝土石子沉淀应随时慢速搅拌。
如停歇超过1h,应将管中混凝土全部压送出去,并清洗管路。
压送困难时,立即拆管,拆下的管内混凝土应倾泻于小灰盆内,并转运到砼工长指定的地点,禁止将管内混凝土随意倾泻落到楼面上,影响结构强度及现场文明施工。
同时,楼面上的混凝土改由塔吊吊运,放慢速度继续浇筑,确保不出现冷缝。
⑤由于混凝土浇灌方向与泵送方向相反,拆下的管子利用事先湿管装入灰盆内的水清洗干净。
⑥浇灌完毕要冲洗输送泵和输送管,清洗时,应估计管内剩余混凝土量(每100米管内混凝土1.13m3),以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。
⑦输送泵周围残余混凝土要及时回收或清除到指定地方,禁止在泵周围堆放。
4.4混凝土浇筑与振捣的一般要求
4.4.1施工缝的留设及要求
1)垂直施工缝的留设:
原则上楼层梁板不留设施工缝,特殊情况必
要留设时,留设在次梁跨中1/3范围内,用密目钢丝网隔开,且要求与轴线平行。
2)水平施工缝的留设
基础部分留设在筏板上表面30cm处;
楼梯留设在第三踏面上;
电梯井上梁口事先用木条及钢丝网隔开(木工负责)对流入该区域内的混凝土由混凝土工在初凝前及时掏出来。
4.4.2浇筑混凝土在施工区内应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,超过2h以上时,必须设置临时施工缝。
4.4.3(临时)施工缝处理:
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时(即12h后),才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比的水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。
4.4.4使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺利进行,不得遗漏,做到均匀振实,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,振捣棒移动间距控制在40厘米以内,墙、柱分层振捣时,振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝,平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖边缘部分已振实。
4.4.5浇筑混凝土时应派木工、钢筋工等专业工种人员值班,观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况,发现问题及时整改,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.5电梯井混凝土浇筑
墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥、砂浆或减石子混凝土,并用铁锹均匀入模。
泵送砂浆入模时,开始一段距离管内的砂浆废除不用,直至砂浆稠度合适、色彩均匀不露砂为宜(墙脚砂浆同)。
混凝土采用水平分层浇筑方法,每层浇筑厚度为50cm内,每小时浇筑量应在40m3以上,因楼层模板配制2.88m高,混凝土下落不会离析。
门洞口或预留洞口浇筑时,应对称下料,高差不超过50cm,且要求从两侧同时振捣,防止洞口变形,在浇筑过程中,注意暗柱部位浇筑时振捣棒软管必须拿紧,笔直下振,防止棒被钢筋卡住。
混凝土浇筑完毕,将钢筋上的混凝土、砂浆及时清除干净,部分多出的砼,能回收使用的尽量使用并振捣密实,否则收集到楼下指定点。
浇筑完毕并将上口露出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找平,压实并嵌入适量洗净的粒径3cm左右的石子,埋入深度2/3。
4.6梁板混凝土浇筑
4.6.1梁板混凝土同时浇筑,浇筑方向由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。
4.6.2梁柱节点钢筋较密时,改为φ30小直径振捣棒振捣。
4.6.3浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用长木抹子抹平,待混凝土表面收水后初凝前,应进行二次搓平,压光,第二次搓毛前,对高差10cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土,必须人工用铁钯铺摊混凝土且要勤(堆积高度必须控制在50cm内),以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形,并引起堵管。
为确保楼面混凝土表面平整,在混凝土浇筑前,于剪力墙壁筋上或柱筋上抄好标高线(50cm线)用红油漆或胶带标示清楚,找平时应以此标高线为准,拉线用2米长刮杆找平。
每次浇注完混凝土,应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、混凝土及时回收使用,并用水将楼面冲洗干净。
4.7楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,掉在侧模上混凝土清理干净。
施工中应注意:
禁止将输送管对着楼梯段直接输送混凝土,应改为人工铲送。
施工缝:
楼梯的施工缝留置在楼梯跨度三分之一的部位。
4.8混凝土养护
4.8.1竖向构件(包括柱、剪力墙)侧模板拆除后,由专人先冲洗干净后再挂事先浸泡透的湿麻袋布(低于梁底以下5cm位置),要求用12#铁丝串联包裹严实并每天浇水,保持表面湿润且不少于7天。
4.8.2水平构件养护
混凝土浇筑完24小时内(冬季),应开始浇水养护(视天气而定,表面开始泛白时养护),浇水时用大塑料桶装好,采用勺泼水或洒喷水养护。
浇水次数以保持混凝土表面湿润状态为宜,养护时间不少于7昼夜,禁止用水管直接往楼面浇水,以免浇水过剩到处往下流形成“水帘”。
4.8.3为确保混凝土养护达到要求,要求混凝土工长安排作业队指派专人养护,并由质安部监督执行。
4.8.4其它
混凝土工长在浇注砼之前应与木工、钢筋工办好交接手续(如板模平整度、墙柱模垂直度检查记录表等),明确各工种责任,以确保浇注质量,并应按要求填写混凝土施工记录及养护通知单。
试验员按质保计划要求结合实际情况做好试块,并按规定送检。
4.9混凝土拆模
4.9.1侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,并经生产经理签字后方可拆除。
4.9.2承重的板模、梁底模及悬挑部位模板
应达到拆末强度要求,并由木工工长填写拆模申请单经技术负责人批准后方可拆除。
4.10商品混凝土的使用:
采用商品混凝土,现场施工员应严格控制混凝土塌落度、出厂时间、到现场时间及使用时间,确保混凝土自搅拌至浇筑完毕控制在3h内,同时必须注意送货单上的混凝土强度等级等,如有改动,必须与搅拌站核实并在施工日记中记录浇筑部位,作好试块,便于追溯。
五、混凝土质量检查
5.1混凝土在搅拌和浇筑过程中应按下列规定进行检查:
5.1.1检查混凝土组成材料的质量,每一工作班至少两次。
5.1.2检查混凝土在搅拌地点及浇筑地点坍落度,每一工作班两次。
5.1.3混凝土的搅拌时间及计量(包括砂石、外加剂、水用量)应随时检查,每一工作班不少于两次。
5.1.4在每一班混凝土配合比由于外界影响(如雨天)而有变动时,应及时检查。
5.2混凝土试块取样制作按公司程序文件ZJWS/GA—JS02中8.6.3.14条执行。
5.3外观检查:
混凝土结构构件拆模后,应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、施工缝是否平齐,是否出现冷缝等质量缺陷情况,预留孔道是否通畅无堵塞,如有类似情况,应及时与工程技术部联系,严禁各班组擅自处理。
5.4允许偏差
现浇混凝土允许偏差(单位:
mm)
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
标高
层高
±
全高
20
3
截面尺寸
4
柱、墙垂直度
每层
H/1000且不大于30
表面平整度
吊线或尺量
6
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
井筒全高垂直度
7
预留洞中心线位移
15
5.5混凝土质量通病的预防及纠正措施详见项目部编制的ZJWS/QA-JLTS11-1。
六、成品保护
6.1要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不得已时须铺架板。
6.2混凝土浇筑时,严禁乱扳柱筋或在楼面钢筋上乱踩,振捣预留孔洞及暗管部位处混凝土时应注意不得碰撞预埋件和插筋,楼面高低处吊模不得踩动或搬移,钢筋踩弯或脱扣者及弯钩朝上应及时调直、补好,严禁出现板面露筋弯钩朝天现象。
6.3侧模应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模且应避免重撬、硬撬损伤混凝土和模板。
6.4散落在楼板上的混凝土或砂浆应及时回收利用并将楼面清理干净,确保楼面整洁。
6.5楼面混凝土及竖向构件在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时,应立即用彩条雨布覆盖,雨停后,混凝土初凝前在其面增设同配比水泥砂浆重新找平、搓毛。
(仅指楼面混凝土)
6.6柱、楼梯等阳角部位混凝土拆模后采用木条保护,楼面混凝土浇筑完毕16h后方可上人,24h后方可堆物(防治施工荷载影响砼初凝),严禁楼面出现脚印或其它划痕。
七、安全要求
7.1输送管在堵塞抢修过程中,操作人员应注意接头处砂浆或混凝土飞溅伤人。
7.2混凝土工应穿戴绝缘水鞋、手套操作,振动棒平、板振动器在操作过程中需要两人同时操作,其中一人理线,禁止一人包办作业,以防止电线磨破漏电造成触电事故。
7.3在浇筑柱、墙混凝土时,应搭设好操作平台,以防从架子上摔下。
7.4应严格遵守有关安全操作的其它规程。
八、材料节约
8.1混凝土原材料必须按交底要求进行计量,投料,严禁班组自作主张擅自更改混凝土施工配比。
8.2楼面混凝土标高必须按控制线进行找平,掉落在楼面上的混凝土必须及时清理并回收使用。
8.3快浇筑完毕时必须与商品混凝土搅拌站联系,以防超量搅拌。
8.4每次浇筑完混凝土,输送泵放出的混凝土要及时回收利用.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 施工 方案