南水北调安阳段工程质量控制简明要点Word文档下载推荐.docx
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4.4振冲碎石桩3
4.5CFG桩4
5、土石方工程质量控制4
5.1土石方开挖4
5.2土方填筑4
5.3砌石工程5
6、穿堤建筑物质量控制6
6.1基础开挖及验收6
6.2混凝土施工6
6.3基坑回填7
7、河渠交叉建筑物质量控制7
7.1应急措施要到位8
7.2基坑降、排水8
7.3基础处理8
7.4分仓浇筑方式及模板8
7.5止水安装9
7.6温控措施10
7.7缩短后期混凝土与前期混凝土的浇筑时间间隔11
7.8施工缝、对拉螺栓孔处理11
7.9进出口段渐变段回填12
8、混凝土衬砌质量控制12
8.1预留沉降期12
8.2把好衬砌设备选型关12
8.3衬砌工艺试验12
8.4工序控制要点13
8.5其他需要特别注意的问题16
9、桥梁工程质量控制17
10、安全监测设备安装标质量控制17
1、测量控制
①审查承包人测量力量配备(包括人员数量、任职资格、经验及业绩等)以及仪器性能、鉴定情况等;
②复核基准点,校核和审批承包人控制网布设成果;
③每年至少对控制网复核1次,并注意组织相邻标段对衔接处控制点进行互检;
④渠道轴线、边线、渠底比降等测量控制;
⑤桥梁轴线、桩基定位、盖梁轴线、垫石高程、桥面高程等测量控制以及其他建筑物平面位置、轴线、高程等测量控制。
2、进场材料质量控制
①原材料及中间产品,严格按合同约定确定供货厂家;
②据实记录进场材料数量,审验“三证”;
③承包人按批次及数量进行自检,未检验合格的材料不得使用。
检验合格后,方可在指定工程部位使用;
④监理跟踪或平行检测。
土工膜(布),一般采用跟踪检测,必要时进行平行检测;
聚苯乙烯保温板、聚硫密封胶,承包人按批次自检,监理跟踪检测,必要时进行平行检测;
橡胶止水带、闭孔泡沫板、橡胶支座及锚具、钢绞线等,承包人对每个厂家至少检测1次,监理跟踪监测;
混凝土用材料,建议跟踪检测数量不少于承包人自检数量的7%,平行检测数量不少于承包人自检数量的3%;
⑤对检测结果有异议,依据规范双倍取样复检;
⑥建立原材料及中间产品检验台帐,检查承包人自检和监理抽检的频次是否满足规范要求,及时纠偏,动态控制;
⑦建管单位有针对性对材料质量进行定期不定期抽检。
3、混凝土配合比管理
①潮湿环境或水下部位,使用碱活性或疑似碱活性骨料,其混凝土配合比设计要严格控制碱含量。
优先选用低碱水泥、外加剂和粉煤灰等;
②认真做好配合比试验成果的审查、批准及优化工作;
③一定要有备用水泥、骨料的备用配合比;
④配合比指定材料,不得随意更换厂家;
⑤现场施工配合比,必须经监理工程师同意。
4、基础处理工程质量控制
强(重)夯、土(灰土)挤密桩、挤密砂石桩及振冲碎石桩等,其目的主要是为了处理湿陷性黄土或砂土液化问题。
CFG桩则是为了提高地基承载力。
4.1强(重)夯
①试验确定施工参数;
②施工过程中,检查夯点布置、落距、夯击遍数、夯沉量等是否与试验确定的参数一致;
③每500~1000m2取1组样,测湿陷性系数(湿陷性黄土)或标贯(液化砂)。
4.2土(灰土)挤密桩
②施工过程中,检查桩孔布置、成孔深度、孔径、填料厚度及含水量、落距、落锤次数等是否与试验确定的参数一致;
③桩身材料压实系数和桩间土挤密系数,均按总桩数的1%取样;
④灰土桩若有地基承载力要求,则按不少于总桩数的0.5%且不少于3点,做复合地基承载力检测。
4.3挤密砂石桩
②施工过程中,检查桩点布置、桩间距、反插次数、速度及电流值等,是否与试验确定的参数一致;
③测算充盈系数;
④动力触探试验和桩间土标贯,均按不少于总桩数的2%控制。
4.4振冲碎石桩
②施工过程中,检查桩点布置、造孔水压、加密水压、加密电流、留振时间、填料量等是否与试验确定的参数一致;
③动力触探试验和桩间土标贯,均按总桩数的0.5%控制,总数不得少于3根。
4.5CFG桩
①审查、批准配合比试验成果;
②施工过程中,检查桩点布置、桩深、夯填度及配合比执行情况等;
③桩体混凝土强度检测;
④按总桩数的10%,做桩身完整性检测;
⑤按总桩数的0.5~1%且不少于3点,做复合地基承载力检测。
5、土石方工程质量控制
5.1土石方开挖
①避免超挖。
出现超挖,应将松动部分清除,根据具体情况选择补填素土、水泥土、混凝土,处理方案须经监理、设计方审核批准;
②加强石方爆破开挖控制,如采用分层爆破、预裂爆破等,防止扰动建基面;
③预留50cm土方做保护层开挖,防冻、防雨水冲刷;
④膨胀岩(土)保护层开挖后,注意及时覆盖保护,封闭或安排上层结构层施工,防止失水风化或遇水膨胀。
5.2土方填筑
①做好取土区勘察,摸清土质差异,注意选取有代表性土样做击实试验;
②碾压试验确定施工参数;
③控制土料质量,不合格土料严禁上堤;
④控制铺料厚度和宽度,碾压到边,确保边坡密实;
⑤层间结合面,注意刨毛。
干燥时,洒水湿润;
⑥平行渠线方向,接缝处土方填筑,放坡坡度不陡于1:
3。
垂直渠线方向,分层开蹬填筑;
⑦土方换填顺序为先渠底后渠坡,并留足超宽。
岸坡接缝处用蛙夯或电动夯分层夯实;
⑧高填方段和换填段土方施工,注意加强巡视和旁站;
⑨督促做好成品土方保护,防冻、防雨水冲刷;
⑩协调做好标段结合处的土方填筑施工衔接。
5.3砌石工程
①加强石料质量控制;
②干砌石,注意碎石垫层厚度控制;
③浆砌石,注意砂浆质量控制;
④浆砌石用坐浆法分层砌筑,严禁先堆砌石块、后砂浆灌缝。
一次砌筑高度,必须满足规范要求;
⑤砌石厚度及平整度控制;
⑥浆砌石勾缝,预留勾缝槽深,并注意控制勾缝砂浆强度。
禁止勾皮带缝。
6、穿堤建筑物质量控制
穿堤建筑物主要包括左岸排水倒虹吸、渠渠交叉倒虹吸以及分水口门等。
6.1基础开挖及验收
①按设计边坡开挖,不仅利于边坡稳定,而且利于确保接缝处填筑质量;
②遇异常或不良地质条件,建管、监理、地质、设计及施工各方联合查勘现场,提出处理方案;
③做好基坑降、排水,并注意做好降水井孔及排水坑(槽)的处理;
④建基面按重要隐蔽工程验收;
⑤注意建基面保护,及时安排上层结构层施工。
6.2混凝土施工
①审查并批准配合比试验成果;
②尽量使用钢模板,模板厚度应不小于5mm,刚度和平整度应满足要求;
③优先使用常态混凝土。
除特殊原因外,不提倡使用泵送混凝土;
④控制混凝土入仓温度,必要时采取温控措施;
⑤钢筋焊接及机械连接,须做工艺性试验。
施工中,注意检查钢筋接头的同心度及钢筋顺直度;
⑥重视止水安装、施工逢凿毛工序控制;
⑦混凝土浇筑过程中,注意查看模板及止水的位移情况;
⑧尽量缩短后期混凝土与前期混凝土的浇筑时间间隔;
⑨注意做好后浇混凝土部位的钢筋防锈、除锈处理;
⑩做好施工缝清理及拉结筋孔处理。
6.3基坑回填
①混凝土强度≥70%时,方可进行基坑回填;
②必须高度重视穿堤建筑物基坑回填质量;
③试验测定回填碎石土击实容重。
通过碎石土碾压试验,确定压实施工参数;
④现场控制碎石与土的比例,掺拌均匀;
⑤涂刷泥浆,应与填筑同步上升;
⑥碎石土与建筑物结合部,用蛙夯或电动夯分层夯实;
⑦土工格栅埋设位置及埋设高程控制;
⑧严格按设计要求选择高塑性土料源。
通过击实及碾压试验,确定压实施工参数;
⑨建筑物两侧回填均衡上升;
⑩碎石土及高塑性土压实度检测。
7、河渠交叉建筑物质量控制
河渠交叉建筑物的施工特点:
混凝土体积大,分仓混凝土浇筑方量大、时间长,混凝土施工强度高。
7.1应急措施要到位
切实做好停电、设备故障及短时强降雨的应对措施,保证混凝土浇筑的连续性。
7.2基坑降、排水
①根据水文地质条件,选用适宜降水方式。
必要时,采取帷幕止水与坑内降、排水多种措施联合运用;
②现场须有备用抽水设备及备用电源,并有自动切换装置,保证抽水连续作业;
③做好局部地质条件变异、流沙或涌水、积水等现象的应急预案和处理措施。
7.3基础处理
①禁止超挖或欠挖。
出现超挖,应将松动部分清除,补填处理方案须经监理、设计方审核批准;
②遇异常或不良地质条件,建管、监理、地质、设计及施工各方联合查勘现场,提出处理方案;
③建基面按重要隐蔽工程验收;
④注意做好降水井孔及排水坑(槽)的处理。
7.4分仓浇筑方式及模板
①根据入仓方式,选择适宜的混凝土入仓强度、拌和设备、运输机械和振捣平仓人员数量;
②要求使用大尺寸钢模板,模板厚度应不小于5mm,刚度及平整度应满足要求。
有条件的话,提倡使用钢模台车;
③尽可能避免使用悬空模板进行混凝土浇筑;
④使用拼接钢模板,管身段分底板、墙身和顶板三次浇筑。
使用钢模台车,在底板倒角处上部设置施工缝,分底板、墙身+顶板两次浇筑;
⑤底板、顶板浇筑,应阶梯分层,入仓强度满足最大浇筑强度要求;
墙身水平分层、对称浇筑,控制浇筑上升速度。
进出口闸分闸底板、墩墙两次浇筑;
⑥顶板模板支撑,在模型计算的基础上,有必要采用堆载试验法检验其强度、刚度及稳定性;
⑦顶板模板的拆除时间,根据混凝土现场同期、同条件养护试件强度确定。
河渠交叉建筑物跨度6~8m,拆膜时间以现场同期混凝土试件≥70%设计强度为准;
⑧混凝土扭曲面浇筑,分层施工,每层高度以4~5m为宜。
7.5止水安装
①高度重视止水安装质量;
②伸缩体与伸缩缝要严格对齐;
③对铜止水焊缝、橡胶止水粘接缝进行逐条检验;
④铜止水牛鼻子要适时填充沥青马蹄纸;
⑤橡胶止水,用Ф10mm钢筋“U”型卡扣卡紧,焊接在钢筋笼上,防止橡胶止水在混凝土振捣过程中发生位移、卷曲。
在混凝土浇筑至止水下方30cm时,应采用人工平仓,将止水下部填充密实后,再进行止水上部混凝土浇筑;
垂直止水两侧混凝土浇筑时,应注意均衡、对称浇筑;
⑥及时清理散落在铜止水上的碎石,清除粘结在橡胶止水上的风干砂浆,确保混凝土与止水紧密结合。
7.6温控措施
7.6.1高温季节
①采用高效减水剂,减少水泥用量;
②选择低温时段浇筑;
③集料场温度控制。
集料场搭设遮阳棚,遮阳棚距骨料表面2.0m左右,既避免太阳直射,又有利于对流通风;
④粗骨料洒水预冷;
⑤拌和水加冰降温;
⑥混凝土拌合物运输过程中的温度控制。
混凝土采用皮带机水平运输,用镀锌铁皮封闭皮带机,并用湿棉被覆盖,以减少混凝土水平运输过程中的温升和水分损失;
⑦仓面温度控制。
仓面搭设遮阳棚,通风降温;
⑧埋设冷却水管降温。
现场实测资料表明,混凝土内部的最高温度仍出现在浇筑后的3~5天。
埋设冷却水管,混凝土内部最高温度可显著降低到45~50℃。
在气温高于25℃情况下,可满足混凝土内外温差控制要求;
第5天以后,混凝土内部温度稳定保持在35℃左右。
此后在混凝土强度形成过程中水泥水化热仍不断生成,持续通水3~4周。
通水结束后,务必注意放空冷却水管,防止冻胀破坏。
7.6.2低温季节
①养护保护措施。
11月份前浇筑的混凝土,采取棉帘覆盖、白天洒水养护。
11月下旬后浇筑的混凝土,除外露面用棉帘、塑料膜双层覆盖外,采取搭设保温棚、放置煤火炉、烧水保温加湿等措施。
现场实测棚内温度4~6℃,混凝土表面温度10℃左右;
②浇筑过程中的保温措施。
对于浇筑方量较小的混凝土,开仓时间安排在上午10点以后、下午4点之前结束,保证新老混凝土结合面正温。
混凝土罐车用棉帘包裹,减少运输过程中的热量损失。
现场用40℃左右热水拌合混凝土,出机口实测混凝土温度10~17℃,仓面温度5℃以上;
7.7缩短后期混凝土与前期混凝土的浇筑时间间隔
尽可能缩短后期混凝土与前期混凝土的浇筑时间间隔,减小前期混凝土对后期混凝土的约束,有利于混凝土防裂。
7.8施工缝、对拉螺栓孔处理
①施工缝、对拉螺栓孔处理不好,易渗水、漏水,导致结构内部钢筋锈蚀,危及结构安全。
必须重视施工缝、对拉螺栓孔的处理;
②严格施工缝工序验收。
验收不合格,不得进入下道工序施工;
③重视施工缝结合面砂浆铺筑;
④对拉螺栓孔清理后,用微膨胀砂浆封堵。
注意调试砂浆,尽量减小与原混凝土的色差。
发现结合面有干缩裂缝,重新封堵。
7.9进出口段渐变段回填
①进出口渐变段侧背反坡,如果是填方,建议改用水泥土换填。
先换填,后浇筑混凝土;
②水泥土回填,应注意要与渠堤土方同步进行。
8、混凝土衬砌质量控制
8.1预留沉降期
①高填方段及穿堤建筑物回填区,原则上需经半年以上或一个雨季沉降;
②施工期内,注意加强对渠道填方的沉降观测,建议每半个月观测一次,及时分析;
③沉降基本稳定后(最后1个月实测沉降值0-1mm),方允许承包人安排衬砌施工。
8.2把好衬砌设备选型关
①设备进场,审验出厂合格证、性能及使用说明书、机身铭牌等;
②目前的渠道衬砌机有振动滑模式、振动碾压式和格栅振捣式3种形式。
实践证明,振动滑模式(如山东水总机型)和振动碾压式(如北京华洋机型)衬砌效果较好。
8.3衬砌工艺试验
①每个标段在大规模衬砌施工之前,必须做至少100m的衬砌工艺试验段。
目的在于选择适宜施工参数,熟悉设备特点,演练人机配合,为大规模衬砌施工积累经验;
②承包人须提交试验成果报告,经监理审批后,建管、监理、设计及施工各方联合验收。
8.4工序控制要点
8.4.1削坡
①削坡应适度超前,大体与衬砌施工同步;
②注意加强对成品坡面的保护;
③提倡使用机械削坡;
④做好坡面平整度控制;
⑤超挖或受损坡面,应将松动部分清除,根据具体情况选择补填素土、水泥土、混凝土,处理方案须经监理、设计方审核批准;
⑥建基面按重要隐蔽工程验收。
8.4.2砂垫层铺设
①通过压实试验确定虚铺厚度、适宜含水率和压实遍数。
砂垫层采用平板振捣器镇压密实;
②严格控制砂垫层厚度、平整度和相对密度。
采用灌砂法测砂垫层相对密度;
③采取有效措施,解决坡脚处保温板下部砂垫层空腔问题。
一是在坡脚处干砌砖,二是先铺垫层砂+保温板+复合土工膜,后挖齿槽。
8.4.3保温板铺设
①注意保温板加糙开槽的方向;
②错缝铺设;
③固定保温板的竹签或木楔,顶部应低于保温板外表面0.5cm以上,防止顶破上层复合土工膜;
④注意阴、阳面边坡的保温板设计厚度不同,防止弄混。
8.4.4复合土工膜铺设
①坡顶复合土工膜用钢管卷紧,并固定牢靠,防止混凝土浇筑浇筑过程中整体下滑;
②渠坡复合土工膜不能留纵缝;
③复合土工膜不得有折皱,焊缝处多余的土工布应裁除;
④通过土工膜焊接试验,掌握焊接工艺;
⑤如实记录焊缝桩号位置;
⑥土工膜双缝焊接,充气全检,监理旁站。
漏焊或烫伤,必须及时补焊;
⑦逆止阀穿土工膜的细部粘接处理是难点,应高度重视;
⑧做好桥墩与衬砌渠道结合部位的细部控制;
⑨注意对渠坡底边复合土工膜的保护,并做好与底板土工膜的连接焊接;
⑩复合土工膜及时覆盖,防长时间日光暴晒。
8.4.5混凝土浇筑
①根据边坡坡比,优化混凝土配合比的工作性能;
②做好衬砌机轨道测量校核。
通过计算确定圆弧段轨道分节长度,确保混凝土最小浇筑厚度满足设计要求;
③浇筑前做好机械设备检查,尤其是振捣、抹光设备的检查;
④齿槽先浇筑并振捣密实,坡面自下而上浇筑应超过1m以上,防止坡面混凝土下坠;
⑤边模固定要牢靠,注意加强对边角部位的振捣,必要时配合人工振捣,确保边角部位混凝土密实。
注意边模外侧1.5m范围内的土工膜的防护,防治土工膜机械损伤;
⑥收面是关键。
薄壁混凝土裂缝,其主要原因不在内部水化热,而是由于混凝土表面失水过快造成的。
及时收好面,防止表面失水干缩,保证平整度且有效防止裂缝发生。
收面时,严禁加水、涂浆;
⑦浇筑全过程,监理旁站;
⑧混凝土强度、平整度及厚度检测;
⑨禁止坡脚齿槽长时间积水浸泡。
8.4.6切缝
①切缝时机宜早不宜晚。
多刀片,人工收面结束后350~400h℃积温时,开始切缝;
单刀片,人工收面结束后400~450h℃积温时,开始切缝。
采用日平均气温计算积温;
②切缝顺序应遵循先纵缝后横缝的原则。
切缝强度高时,应保证先切纵缝;
③严格控制切缝深度,严禁切破下层土工膜;
④切缝要顺直。
8.4.7精细养护
①养护对预防混凝土裂缝至关重要,必须要求精细养护;
②提倡两种养护方式,一是滴灌+土工布覆盖,二是保水养生膜;
③养护时间28天。
8.5其他需要特别注意的问题
8.5.1及时切割坡脚诱导缝
坡脚以上20-50cm范围内的诱导缝,要与面板切缝同步进行。
防止因诱导缝切缝不及时而发生结构性贯穿裂缝。
8.5.2底板衬砌施工要跟上
两侧渠坡尽量同时衬砌。
渠坡衬砌完成后,及时安排渠底板衬砌施工。
8.5.3及时封闭,预防面板下部进水
①密封胶填缝止水工序要跟上,防止衬砌面板下部进水引起冻胀破坏;
②灌注聚硫密封胶,伸缩缝要用风枪吹干净并保持干燥,不得用水冲洗。
严格控制密封胶A、B组份配比。
必要时进行配比检验,性能满足设计要求;
③一级马道路沿石施工也尽可能与渠道衬砌同步;
④一级马道处的横向排水口一定要封闭好,防止水流通过排水口进入衬砌面板下部引起冻胀破坏。
8.5.4避开不利气候条件
合理安排衬砌施工,避开大风、降雨、冬季低温和夏季高温天气。
9、桥梁工程质量控制
①除特殊原因,基桩不宜采用人工挖孔桩;
②控制桩位、桩径、垂直度、清孔质量等。
尽量缩短成孔时间;
③严格控制护壁泥浆稠度,禁止超标;
④确保导管密封性和接头的牢固性,并注意控制导管提升速度;
⑤保证首灌量,是确保桩基完整性的关键;
⑥梁板预制,因钢筋较密,采用振捣棒配合附着式振动器,切实注意加强混凝土振捣;
⑦高度重视钢绞线质量;
⑧分级加载,对称张拉。
张拉孔应及时注浆,且注浆压力要达到预定压力;
⑨保证伸缩缝宽度,清除缝内垃圾物;
⑩按公路规范要求,作桩基完整性检测和桩基承载力检测。
10、安全监测设备安装标质量控制
①做好仪器进场验收和二次率定;
②仪器现场温度、时间漂移试验;
③仪器埋设要与土建项目同步。
埋设过程,旁站做好初始读数记录;
④按合同约定,做好施工期数据采集,要求数据真实、连续,并注意及时进行分析;
⑤土建标要配合监测标做好已埋设仪器的保护。
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