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14600元
序号
名称
规格
单位
数量
1
HDPE双壁波纹管
DN200
米
90
2
DN300
700
3
DN400
520
4
DN500
170
5
钢筋砼管
DN600
190
6
DN700
85
7
污水检查井
800*800
座
37
8
雨水检查井
33
9
雨水口
250*500
个
本工程道路排水雨水系统以南向北方向雨、污水系统顺通小区道路内侧。
管道材质主要有:
聚乙烯HDPE双壁波纹管以及砼管;
管道连接形式主要为胶套连接、砼包封搭接雨污管试验压力均不大于1.2MPa。
主要工程量如下表:
二、编制依据
1.设计的给排水图纸(图号:
HHWZ-2013-48)
2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
3.《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:
90,
4.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98,
5.《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
6.标准图S系《给水排水标准图集》:
05S502;
02S515;
04S516;
95S518;
01S201;
02S404。
三、施工准备
3.1图纸资料的准备
3.1.1熟悉图纸、施工技术标准及验收规范,了解设计意图,理解图纸提出的施工要求;
3.1.2参加设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法;
3.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准;
3.1.4考虑与其它专业的配合,编制施工进度计划,编制详细施工方案,准备施工机具材料;
3.1.5对施工人员进行安全教育,特殊工种上岗前培训、取证。
其合格项目与管道焊接相适应。
3.1.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工;
3.1.7组织工程技术人员对施工班组进行技术交底,务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。
3.2材料准备、检验及保管
3.2.1根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。
3.2.2施工所需的消耗材料(如焊条、焊丝等)须经正规厂家采购,所有材料均须具备产品质量保证书;
3.2.3材料运到施工现场后,对其进行检验,收集合格证;
3.2.3.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求;
3.2.3.2管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定;
并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用;
3.2.3.3管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷,塑料管和管件颜色应一致,无色泽不均及分解变色线,内外表面应光滑、平整,不得有气泡、裂口和明显的痕纹;
混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷;
3.2.3.4承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应,橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85~0.9,橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%;
刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为425,砂宜为0.5mm~2mm的清洁中砂,油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻;
3.2.4材料保管:
3.2.4.1材料到达现场后,应分类合理堆放,码放整齐,且应有明显材料标识、检验标识的标示牌;
并做好防雨雪措施;
四、管道施工
4.1施工前应具备条件
施工用人、材、机已准备齐全,材料、机具检验、试验合格,人员经安全技术教育符合施工要求;
4.2土方施工
4.2.1给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作,并对基准点采用保护措施,应作出明显标记;
施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩,应采取保护措施,在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记;
4.2.2管沟开挖深度按设计图管线标高的要求,塑料管深度应超出管底200mm,其他管挖至管底标高;
沟槽深度的控制:
当挖土深度接近沟槽底标高时,应在沟槽壁上距设计底标高300~500mm处,用水准仪布设水平标桩,间距不大于10m,最后挖土时,操作人员可椐其拉水平线,用300~500mm样棒作为清底找平,铲除脚泥的标准。
4.2.3管道沟底开挖宽度根据设计图纸及现场情况按管道连接工作部分可在地面进行,在管沟适当位置设置工作坑,而不必全部设置工作面,因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整;
地面放线宽度按照“管径+工作面宽度+1.2放坡宽度”计算,其中工作面宽度可按照0.5m计算,并根据现场情况设置,放坡宽度是按照:
“管底深1.9米,坡率0.3米”计算,坡率可根据现场情况作适当调整,管道基地深度统一按照1.9米计算。
4.2.4沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时,不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全;
堆土或材料的高度不宜超过1.5米,距沟槽边缘宜不小于0.8米,堆土不得掩埋测量标志、和检查井位置;
4.2.5混凝土管的无压力管道,应在闭水试验合格后,再加回填沟槽;
4.2.6土回填时,沟槽内应无积水、无杂物,且回填土料含水率不得过高;
槽底至管顶以上0.5米范围内,回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
4.3井室施工
4.3.1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
4.3.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水;
井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
4.3.3砖砌井室应符合以下要求:
A.砌筑用砖宜采用机制普通标砖,其强度不应低于GB5101的MU10;
B.砖缝砂浆应饱满,抹面应压光,不得有裂纹、空鼓等缺陷;
C.井梯、为成品踏步安装前应做好防腐,随砌随安装。
管道敷设前施工井室时,应严格控制井底和预留口标高,以及预留口的方位和坡度;
管道敷设后施工时,井底标高应按已安装管道控制,穿井壁套管应与管子同轴,且固定牢固;
混凝土包管应振捣密实,表面平整、光滑,不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
控制路面井盖标高:
±
5mm;
非路面井盖标高:
20mm;
轴线及管管口方位:
10mm;
有密封性要求的排水检查井,应进行管道、井体的联合闭水试验,土方应在隐蔽验收合格后回填;
井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。
4.4.4本工程的塑料管在敷设时,管底部垫150mm厚5~40mm碎石,再垫50mm厚细砂,并用细砂填至半管处,夯实,再用素土回填至地面;
HDPE双波纹管承插连接采用丁腈橡胶圈密封,插口时应保持管道轴线平直,一次插入,如插装时阻力过大,不得强行插入,应将插管拨出,查明原因后重新插装;
接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。
4.4.5钢筋混凝土管
A.本工程雨水系统为钢筋混凝土管,管径为DN600~700,参照标准图04S516,120°
混凝土带形基础,钢丝网水泥砂浆抹带接口;
B.管子敷设前应进行外观检查,有裂缝的管不得使用,有保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后,方可使用;
C.钢筋混凝土管沿直线安装时,管口间的纵向间隙最小宜为2mm,最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值(不大于10mm)加上2mm;
D.抹带前应将管口的外壁凿毛并洗净,钢丝网端头插入管基深度为100mm~150mm;
当管
径小于或等于400mm时,水泥砂浆抹带可一次抹成;
当管径大于400mm时,应分两次抹成;
当管径小于700mm时,填缝后应立即拖平,落入管道内的接口材料应清除;
抹带完成后,应及时覆盖,3h~4h后洒水养护;
E.钢丝网水泥砂浆抹带接口表面应平整,不得有裂缝、空鼓等缺陷,抹带宽度、厚度的允许偏差应为
mm;
5.质量控制措施
5.1施工准备阶段质量控制措施
5.1.1熟悉施工图纸,进行设计交底、图纸会审,编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。
5.1.2根据质量控制管理文件编制三级质量控制点,并上报业主和监检部门,自觉接受业主监督和监理部门的监检。
5.1.3施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。
5.2施工过程质量控制
5.2.1加强原材料、半成品、设备的质量管理,不合格的材料、设备决不用于工程。
5.2.2在施工中,施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作,作业人员必须遵守工艺纪律,确保工程质量。
5.2.3加强工序管理和过程控制,实行质量预控,每道工序都应认真检查上道工序,上道工序不合格不得转入下道工序。
附表1工序质量控制点一览表
共检项目
共检等级
A
B
C
管材、管件合格证及复查
√
阀门试压
土方开挖
井砌筑
管道敷设
试压前检查
管道试压
管道冲洗
6.施工机具计划
机械名称
规格(功率)
数量(台)
挖掘机
小松330
汽车吊
16T
载重汽车
红岩CQ19.210/C5610.5t
工具车
1T
手动葫芦
光学经纬仪
J2型
水准仪
N2型
砂轮切割机
φ100
手提砂轮机
φ150
7.雨季施工技术措施
7.1雨季施工总体要求
7.1.1在雨、雾下冻天气,要派专人对施工道路、脚手架、操作台及时进行清扫,使道路
畅通无阻,积水排尽,斜坡道应采取防滑措施,如铺垫炉渣,斜道钉板条等;
全部施工人员均配置合格雨衣雨具。
作业区设置可靠围栏、。
7.1.3管道试压工作不得在落雨状态下进行。
7.2雨季施工采取下述措施:
7.2.1施工现场在雨季来临之前应做好防洪排水工作,在现场周围挖好互相连通的排水沟,排水沟纵坡0.5~1%。
现场排水要随时保持畅通,并与城区下水道连通;
排水沟安排有专人负责清理。
7.2.2基坑施工时,在基坑顶部四周挖截水沟,以防止场区基坑顶周围的雨水流入基坑内。
基坑的放坡斜面用彩条布覆盖保护,以防止因雨水冲刷边坡而造成塌方及引起边坡不稳的现象。
7.2.3要对大型机具的测风装置和各建筑物的避雷装置全面进行检查;
要经常检查电源设备、电器线路,保证线路架设规范;
7.2.4要对现场的施工机械进行一次检查,落实各项防风措施,风速达5级时停止高空吊装作业,风力达6级时停止一切吊装作业,并锁定各类起重机,材料应尽可能室内堆放,室外材料要注意防潮并遮防雨布;
7.2.5雨季施工前,进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处,并将材料设备垫高,露天存放的要加盖拦雨布,料场周围要有畅通的排水沟。
水泥库应垫高300mm以上,周围挖排水沟;
屋顶及时检修好,防止漏雨。
机电设备必须加防雨罩,以免因漏水而损坏设备,做好接地保护,以防漏电伤人,雨后要对电气设备进行检查。
7.2.5所有施工机具要有防雨罩或置遮雨棚内,电气设备的电线要悬挂固定,不得拖拉在地上,并安装接地装置,机动箱的漏电保护装置要可靠。
机电设备必须加强雨罩,以免漏水而损坏设备,雨后应对机电设备进行检查。
7.2.6雨季施工期,下雨时砌筑砂浆、混凝土要减少稠度,并加以覆盖,下雨前新砌的砌体和新筑砼必须覆盖,以防雨冲。
砼配合比应在测定砂石含水率后作必要的调整。
雨季施工,砂石料场的排水设施应畅通无阻;
运输工具应有防雨及防滑设备;
浇筑仓面要在防雨设施;
加强骨料含水量的测定工作。
阀门井、污水井,在浇筑过程中,如遇大雨,暴雨,应立即停止浇筑,并遮盖砼表面。
雨后必须先行排除仓内积水,受雨水冲刷部位应立即处理。
管道焊接不得在雨雾天气中露天工作,应采取庶挡措施。
7.2.7加强管理,掌握天气预报情况,便于采取措施,做好防雨、防雷工作,做好雨季施工安排。
7.2.8做好雨季施工排水规划,修整主要运输道路及排水沟。
施工区道路在雨季防止路面积水,同时防止行车打滑,要采取切实可行的措施,主要方法是在修路中确保坡度准确,路沟排水畅通,安排专人清理路面的浮土,也可通过均匀撒布豆石防滑。
重庆艺华建设工程集团有限公司
2013年11月10日
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