边坡支护施工方案Word文档格式.docx
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(7)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001;
(8)(施工图纸)
(9)(设计通知)
(10)施工调查及现场勘察资料。
2、编制原则
(1)严格遵守设计图纸,施工规范和质量评定验收标准。
(2)坚持技术先进性,科学合理性,经济适用性,安全可靠性和实事求是相结合。
(3)对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控,动态控制,科学管理的原则。
三、设计方案
(1)场地平整点位Y3~Y11所在外边坡坡比为1:
1.5,并在692处设置排水沟。
(2)锚杆采用长为450mmC25钢筋,锚固深度为425mm至440mm(为防止锚杆滑出,锚杆必须置于较好的岩层面以下一定深度),锚杆孔的深度应大于锚固深度20cm,并用水泥砂浆固结。
锚杆间距200mm*200mm,保持与网格梁混凝土节点一致。
四、材料要求
各种原材料,必须符合现行的国家标准,应经检验合格后监理工程师同意方可使用。
五、施工方法及技术措施
边坡支护的施工程序是:
土石方开挖人工边坡修整搭设脚手架制作安装设排水孔锚杆钻孔、注浆网格梁浇筑养护拆除脚手架回填耕土铺种草皮。
1、边坡开挖
(1)施工前,检查地上、地下有无管线,提前拆除。
(2)测量放样:
根据设计图纸放出边坡的坡脚线及开口线。
(3)自上而下开挖,每层挖掘机挖至接近边坡位置时,采用挖掘机粗略修整,然后由人工精修,保证边坡美观。
施工时应准确控制边坡坡率。
开挖时,在坡口桩处插花杆或其它明显标志,保证机手在操作时不侵线,要求机手在修边坡时,留0.2m人工修整,每降低一层用人工及时挂线、修整。
开挖过程中经常检查边坡位置,防止边坡部位超挖和欠挖。
(4)石方开挖采用冲气锤配合反铲开挖,可减少对周围建筑物的影响。
(5)防护紧跟开挖,随挖随护,刷坡修整随时检查边坡坡度,避免第二次刷坡。
(6)至弃土场距离约2km,弃至渣场后,用推土机推平。
2、人工坡面修整
对坡面边坡部位预留厚度不小于20cm土层,采用人工进行边坡修整,并紧跟开挖进行。
3、钻孔及锚杆作业
(1)钻孔作业前必须对机械设备,风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
(2)按设计里面图要求在锚杆施工范围内,起止点用仪器设定固定桩,中间视条件加密,并保证在施工阶段不得损坏,其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过±
50mm,测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可以根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,期间可适当调整,如遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时需经设计、监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
(3)钻孔采用100B潜孔钻(由于边坡整体为土边坡,使用手风钻钻孔成孔率低,成本高),孔径56mm,钻孔径要垂直边坡面,锚杆采用C25钢筋,间排距为200mm*200mm布置。
为确保钻孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度200mm以上。
(4)如遇岩石特别坚硬需采取加水的方式进行钻孔,钻孔时必须随机钻速度进行钻进,不能强加压力冲钻,以免影响边坡的稳定。
(5)采用压力泵将水泥砂浆注入锚孔。
如遇空洞不能加压太大,要保持0.1MPa的工作压力。
注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,注浆要保证砂浆饱满,不得有里空外满的现象。
(6)注完浆后立即插入锚杆,若孔口无砂浆溢出,应及时补注砂浆,锚固深度为425mm至440mm。
4、网格梁施工
(1)施工程序:
施工准备、测量放样、网格梁槽开挖、造孔(洗孔、注浆、锚杆安装)、钢筋绑扎、立模板、浇筑砼。
在每道工序完工并经项目部三检合格,监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
由于合同内采用0.35m³
搅拌机强度不满足,现改为0.75m³
强制式混凝土搅拌机拌制。
(2)整个边坡网格梁施工按照从上至下施工,坡面按网格梁施工分缝宽度分幅施工,以便形成流水作业面。
先测量确定具体的防护桩号范围,然后从第一级坡面的一头开始搭设6m长的脚手架,一直到最上一级坡面,该脚手架作为施工人员上下和垂直运送钢筋、砼等材料的阶梯。
同一级坡面分幅施工,按照搭设脚手架、开挖网格梁基槽、造孔(洗孔、注浆、锚杆安装)、砼浇筑等工序组织流水施工。
(3)网格梁混凝土浇筑模板采用定型制作,安装模前先检查钢筋施工质量,自检合格后报技术人员检查,并报请监理工程师进行检验,并做好记录,然后再安装模板。
模板表面刷隔离剂,便于脱模;
模板拼装要平整、紧密,净空尺寸准确,符合设计要求。
根据实际区分流水作业面,制作组合钢模板;
模板安装,必须按混凝土结构物的详图测量放样,重要结构应多设控制点,以利检查校正。
模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆;
模板的钢拉条不应弯曲,直径要大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢固。
预埋的锚固件(螺栓、钢筋环等),在承受荷载时,必须有足够的锚固强度;
模板之间的接缝必须平整严密。
建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有“错台”;
模板及支架上,严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备;
模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆。
模板支撑采用Φ48脚手管和拉筋固定,连接采用标准扣件。
拉模筋孔采用砂浆及时填补。
(4)浇筑前应检查框架的截面尺寸,要检查钢筋数量及布置情况。
框架梁主筋的保护层要满足设计要求。
混凝土采用强制式混凝土搅拌机拌合,利用6m3罐车水平运输,采用25t吊车配合漏斗进行混凝土的垂直运输,过程中,根据施工部位的局限性,利用手推车配合罐车进行水平运输,运至浇筑处。
浇筑框架梁混凝土必须连续作业,插入式振捣棒振捣。
当浇筑的混凝土强度达到2.5MPa时,可进行拆模处理,注意保护结构物的边角,不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。
5、养护
(1)锚杆孔灌浆后,至少养护7天,养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。
待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后,进行框架梁和封头施工。
(2)当最后一次浇筑的混凝土终凝2h后,立即喷水养护,每天至少喷水4次,养护时间不得少于7天。
(3)在终凝后第一次喷水养生时,压力不宜过大,以防止把网格梁中的土层冲走。
(4)气温低于+5℃时,不得喷水养护。
(5)养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象,应分析原因,采取措施进行修补,以防后患。
6、注意事项
(1)模板的清洗与涂料
钢模板在使用之后和混凝土浇筑之前应清洗干净。
为防锈和加速拆模而涂刷在钢模的表面板上的涂料,应为矿物油或一种不会在混凝土上留有污点的油剂。
按惯例模板应在立模前涂刷好。
涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋混凝土和钢筋的质量。
若检查发现在已浇的混凝土或架设筋上染有涂刷污迹,应采取有效措施予以清除。
(2)拆模
1)模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,应在混凝土强度达2.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。
2)拆模作业必须使用专门工具,按适当的施工程序十分细心地进行,以减少混凝土及模板的损伤。
(3)混凝土运输
1)不论采用何种方式,都应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
混凝土自由下落高度不大于2m,否则应增加缓降设施。
2)混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间,并减少转运次数。
投入设备
序号
设备
型号
数量
备注
1
挖掘机
1.2m3
2
推土机
120kw
3
装载机
LG953
4
自卸汽车
20t
12
5
罐车
6m3
吊车
25t
潜孔钻
100B
6
锚杆注浆机
UH4.8
7
强制式混凝土搅拌机
0.75m3
8
振捣棒
插入式
9
电焊机
AX-320
10
钢筋弯曲机
GJ7-40
11
钢筋切断机
GQ-40
钢筋调直机
/
13
全站仪
STS-752RLC
六、现场质量管理与检测
(1)强化质量意识,认真贯彻落实“质量第一”的方针,严格按设计图纸,边坡防护施工规范要求组织施工,把创优工作贯彻到施工生产全过程,确保工程质量。
(2)严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关,并严格按配合比施工。
(2)严格操作规程:
我们根据生产需要,专门制定出锚杆施工操作规程、化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度,使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。
要求工人严格按操作规程施工,加强对其责任心的教育。
(3)强化工程管理,落实技术责任制,制定有针对性的专项施工方案,认真做好技术交底。
(4)做好工程测量、试验及复核工作,严格执行测量换手和复核制度,并填制相应的资料表格。
(5)特殊工种人员均需持证上岗,并接受岗前培训教育。
(6)加强对操作人员的培训,尤其是搅拌人员,一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任,以保证拌制混凝土的质量。
(7)开工前要进行技术交底,侧重施工方法及质量标准,以避免盲目施工,野蛮施工。
(8)合理选择施工设备、机具和施工方案。
施工前选好设备、机具,良好的机具是保证质量的基础。
在选择施工方案时,要深入调查,进行测试研究,采用工程类比法,优先选择适合本工程的支护方式和施工方法。
(9)严格执行“三检”制度,即自检、互检、交接检,上道工序不合格决不准进行下道工序的施工,自检合格后,报监理工程师进行抽检,抽检合格后方可进行下道工序施工。
七、质量保证措施
(1)严格按照设计图纸、修改通知及有关的技术规范施工。
(2)加强技术指导,技术人员、质检人员必须跟班到现场,随清理、随检查、随验收。
(3)严格各岗位管理制度,做到制度严明,事事有人管,人人有责任,责、权、利相结合,并贯彻执行相应的考核制度。
(4)施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、质量保证部终检制度,在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师、质检员与监理工程师一起,对申请验收的部位进行联检,在联检合格后,监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
(5)配备足够的专职质检人员和巡查人员,负责施工过程的质量控制,认真执行监理工程师的指令,虚心接受业主和监理工程师的监督指导。
(6)工地实验室,加强对施工过程质量的控制和检测,按照规范对施工过程中需要检测的介质进行取样和分析鉴定,并记录整理好所有的数据资料。
(7)对进场的所有原材料要有厂家产品材质证明,并由项目部的相关部门进行抽检,经检验合格后方可用于施工。
(8)锚筋桩施工,锚筋桩开孔偏差及钻孔偏差均控制在允许范围内,孔深孔位必须达到设计要求。
(9)骨料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。
八、安全保证措施
(1)高边坡作业设备防坠落措施加强进场安全教育,作业前参加
安全交底。
设备不得靠边作业,雨季设备轮胎加装防滑装置,机械高边坡作业设专人监护。
(2)高边坡作业人员安全防护措施
①患有高血压、心脏病、恐高症人员不得从事高边坡作业;
②必须正确配带安全帽上班,高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业,湿滑地带严禁穿胶底鞋;
③石渣及危石处理设专人警戒和监护;
④处理松渣、危石应采取由里向外,自上而下的操作程序,不可站在松渣、危石下方或危石上作业,防止随松渣、危石一起
滚动坠落;
⑤作业人员之间应保持一定的安全距离,相互照应和保护;
⑥夜间作业照明要充足;
九、文明施工
(1)对全体职工,在进场前进行文明、安全施工教育,不断提高职工的文明施工意识和自身素质。
(2)施工现场设置项目标志牌和安全警戒牌,搞好企业形象宣传。
(3)及时清除坡面及马道集渣,尽量减少石渣下滚对下部施工造成的影响和对构造物的损坏。
(4)场地内材料与设备要保持整齐,施工材料存储和机械设备停放规范、有序,并保证场地内的清洁。
十、强制性条文
1、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
5.1.7、5.2.2、7.1.9、7.3.13、11.3.1、11.5.6、7.1.4、7.3.10、11.4.4、11.5.3
2、《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000
6.0.4、6.0.11、8.0.11、8.0.11、8.0.12、8.0.13
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