02蒲城五号机组汽轮机辅汽系统吹扫措施Word文档格式.docx

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5.安全注意事项

6.吹洗范围

7.调试前应具备的条件

8.吹洗要求及步骤

9.附录

附录1调试质量控制点

附录2调试前应具备的条件检查清单

附录3辅汽系统吹洗时须拆除阀门、孔板清单

附录4分项调试质量验评表

附录5汽轮机辅汽系统吹洗方案交底会记录

附录6辅汽吹洗系统示意图

1编制目的

1.1为了指导及规范辅汽系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

1.2汽轮发电机组安装完毕后，首次启动前必须对辅汽管道进行吹洗，清除残留在管道或管壁上的杂质，避免工作时杂质随蒸汽进入汽轮机汽封，以免造成设备机械性损伤。

2编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（1996年版）

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.5《火电机组达标投产考核标准》（2005年版）

2.6《汽轮机启动调试导则》发改委DL/T863-2004

2.7中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法（2005年版）

2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002

2.9《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号

2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，国家电力公司国电电源[2002]49号

2.11《电业安全工作规程（热力和机械部分）》，电力部电安生[1994]227号

2.12陕西华电蒲城电厂三期2×

660MW超临界工程有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件。

2.13国家、行业相关的规程、规范等

3调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》、《火电机组达标考核标准》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。

4职责分工

按照部颁《启规》有关规定，各方职责如下：

4.1山西二建：

4.1.1负责辅汽系统吹洗的组织工作。

4.1.2负责辅汽系统吹洗的隔离工作。

4.1.3负责辅汽系统设备的检修、维护及消缺工作。

4.1.4准备必要的检修工具及材料。

4.1.5负责辅汽系统吹洗后的签证工作。

4.2发电公司:

4.2.1负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。

4.2.2准备运行的规程、工具和记录报表等。

4.2.3负责试运过程中的巡检及正常维护工作。

4.2.4负责试运过程中的运行操作及维护机组的正常运行。

4.2.5监督各参建单位全面履行合同中所规定的义务，协调解决合同执行中的问题和外部关系。

4.2.6完成启动前各项生产准备工作。

4.2.7组织协调现场安全、消防、保卫工作。

4.3西北调试：

4.3.1负责辅汽系统吹洗措施的编制工作，并进行技术交底。

4.3.2准备有关吹洗用仪器、仪表及工具。

4.3.3参与辅汽系统吹洗的指挥工作。

4.3.4负责试验数据的记录及整理工作。

4.3.5填写辅汽系统质量验评表。

附录3

4.3.6参加分部试运后的验收签证。

4.3.7编写调试报告。

4.4西北监理：

4.4.1组织进行辅汽系统吹洗前应具备条件的检查和确认工作。

4.4.2参加辅汽系统吹洗后的验收签证工作。

4.4.3负责对辅汽系统设备安装、调试质量进行监督。

4.5管道的吹洗措施由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。

吹洗应在试运行组的统一指挥下进行，由辅汽吹洗调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。

5安全注意事项

5.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

5.2如在辅汽系统吹洗过程中可能或已经发生设备损坏、人身受伤等情况，应立即停止吹洗工作，并分析原因，提出解决措施；

5.3如在辅汽系统吹洗过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

5.4辅汽系统吹洗全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

5.5吹洗前应隔离无关系统，以免汽（水）进入，造成事故。

5.6吹洗前应对管道充分暖管、疏水，防止管道水击、振动。

5.7吹洗前应对吹洗现场隔离，设置防护栏，并安排保卫人员现场看护，防止无关人员进入，发生意外。

5.8吹洗的过程中应检查管道的支、吊架，临时支撑等是否正常，如管道发生剧烈振动、漏汽以及运行参数明显超标等，调试人员应立即停止吹洗，并分析原因，提出解决措施。

5.9在现场调试过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：

坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤

6吹洗范围

6.1二期辅汽联箱至三期五号机组辅汽联箱供汽管道的吹洗

6.2冷段至辅汽联箱管道吹洗

6.3辅汽至除氧器汽源管道吹洗

6.4辅汽供汽轮机汽封管道的吹洗

6.5冷再供汽轮机汽封管道的吹洗

6.6四段抽汽至除氧器、四段抽汽至辅汽汽源管道的吹洗

6.7辅汽至锅炉燃油系统吹扫

6.8锅炉主、再热汽减温水系统

6.9锅炉暖风器管道

6.10磨煤机消防蒸汽管道

6.11高压缸倒暖管道的吹洗

7调试前应具备的条件

系统吹洗工作正式开始以前，调试人员应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对辅汽系统吹洗应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。

8吹洗要求及步骤

总的说明：

●吹洗系统至排汽装置的疏水在进排汽装置前母管上断开，并排至地沟；

●吹管前将调节阀门或调节阀门门芯拆掉,各逆止门门芯取掉,流量测量孔板、减温减压器喷嘴拆除,疏水管上的疏水器隔离，以免异物损伤。

减温水应在减温器处断开加堵。

拆掉的设备用临时短管代替。

●系统中压力变送器的一次门应关闭。

就地温度表及压力表应投运正常。

●辅汽系统安全门应校验合格并安装完毕。

轴封系统安全门应压死或在门前加堵板。

●若临时管道较长，应在临时管道的低点装设疏水点。

●排汽管应引至厂房外，临时管道应进行加固。

●加堵板的死角处吹洗结束恢复系统时应清理干净。

●吹洗的结果是否合格由西北监理、工程部、西北调试所、山西二建及发电公司共同确认。

8.1二期辅汽联箱至三期五号机组辅汽联箱供汽管道的吹洗

8.1.1吹洗汽源

用二期辅汽联箱来汽,参数：

P＝1.0MPaT＝300℃

8.1.2辅汽联箱汽源管道的吹洗，吹洗流程见辅汽吹洗示意图1

8.1.3从辅汽联箱前断开（排汽口1），排大气。

8.1.4注意事项

8.1.4.1吹洗该系统时,除该系统各有关阀门打开外,与其它各系统相连的阀门均应关闭。

8.1.4.2每次吹管应持续5～10min，断续吹管多次，但不应少于三次，每两次宜间隔5～10min使管道冷却，直至排汽清洁为止。

（吹洗结果符合《验标》规定）

8.2冷段至辅汽管道

8.2.1吹洗汽源

8.2.2冷段至辅汽（排汽口2）

8.2.3二期辅汽联箱来汽经三期五号机辅汽联箱，然后辅汽反吹至冷段引出口，进行冷段至辅汽管道吹洗。

8.2.4注意事项

8.2.4.1吹洗该系统时,除该系统各有关阀门打开外,与其它各系统相连的阀门均应关闭。

8.2.4.2每次吹管应持续5～10min，断续吹管多次，但不应少于三次，每两次宜间隔5～10min使管道冷却，直至排汽清洁为止。

8.3辅汽至除氧器汽源管道吹洗

8.3.1吹洗汽源

用辅汽联箱来汽，参数：

P＝1.0MPaT＝300℃

8.3.2辅汽至除氧器汽源管道吹洗，吹洗流程见辅汽吹洗示意图1。

（排汽口3）

8.3.3二期辅汽联箱来汽经三期五号机辅汽联箱，然后经辅汽至除氧器汽源管道吹洗。

8.3.4注意事项

8.3.4.1将辅汽至除氧器供汽管靠近除氧器处断开并加堵板

8.3.4.2吹洗该系统时,除该系统各有关阀门打开外,与其它各系统相连的阀门均应关闭。

8.3.4.3每次吹管应持续5～10min，断续吹管多次，但不应少于三次，每两次宜间隔5～10min使管道冷却，直至排汽清洁为止。

8.4辅汽供汽轮机汽封管道的吹洗

8.4.1吹洗汽源

8.4.2辅汽供汽轮机汽封管道吹洗，吹洗流程见辅汽吹洗示意图2

8.4.3二期辅汽联箱来汽经三期五号机辅汽联箱，然后进行辅汽至汽轮机汽封供汽管道的吹洗。

8.4.4注意事项

8.4.4.1将辅汽供汽封蒸汽管道分别在高、中、低压轴封进汽Y型滤网出口处加堵板，从滤网排污处接临时管道排大气（排汽口4）。

8.4.4.2吹洗该系统时,除该系统各有关阀门打开外,与其它各系统相连的阀门均应关闭。

8.4.4.3每次吹管应持续3～5min，断续吹管多次，每两次宜间隔5～10min使管道冷却，直至合格为止。

备注：

将高压主汽门、高压调节汽门、中压联合汽门、BDV阀及VV阀门杆漏汽至轴封管道在门杆处断开并加堵。

8.5冷再供汽轮机汽封管道的吹洗

8.5.1吹洗汽源

8.5.2冷再供汽轮机汽封管道吹洗，吹洗流程见辅汽吹洗示意图2

8.5.3二期辅汽联箱来汽经三期五号机辅汽联箱，然后辅汽反吹至冷段引出口，进行冷段至汽轮机汽封供汽管道的吹洗。

8.5.4注意事项

8.5.4.1将冷段供汽轮机汽封蒸汽管道在冷段附近短开，接临时管道排大气（排汽口5）。

8.5.4.2吹洗该系统时,除该系统各有关阀门打开外,与其它各系统相连的阀门均应关闭。

8.5.4.3每次吹管应持续3～5min，断续吹管多次，每两次宜间隔5～10min使管道冷却，直至合格为止。

8.6四段至辅汽、四段至除氧器汽源管道吹洗

8.6.1吹洗汽源

8.6.2四段至辅汽,至除氧器汽源管道吹洗，吹洗流程见辅汽吹洗示意图3。

8.6.3二期辅汽联箱来汽经三期五号机辅汽联箱，然后辅汽反吹至四段抽汽处，最后进行四段至除氧器汽源管道吹洗。

（排汽口6、排汽口7）

8.6.4注意事项

8.6.4.1用辅汽反吹至四段抽汽、至除氧器处，从靠近汽缸处断开，四段抽汽汽缸引出管断口加堵板。

8.6.4.2将辅汽至除氧器供汽管靠近除氧器处断开并加堵板；

8.6.4.3吹洗该系统时,除该系统各有关阀门打开外,与其它各系统相连的阀门均应关闭。

8.6.4.4每次吹管应持续5～10min，断续吹管多次，但不应少于三次，每两次宜间隔5～10min使管道冷却，直至排汽清洁为止。

8.7锅炉燃油系统

8.7.1吹洗汽源

8.7.2该系统主要包括：

炉前燃油系统、厂区供油母管、厂区回油母管。

8.7.3辅助蒸汽联箱出口电动门打开，手动门打开，隔离凝结水杂项母管系统。

8.7.3先吹扫来油管道，打开辅助蒸汽管道至来油管道手动门，有效隔离6#炉，在燃油泵出口合适位置断开排空气，通过辅助蒸汽管道至来油管道手动控制时间和压力，吹扫后期，打开辅助蒸汽至厂区母管手动门，两路吹扫。

8.7.4后吹扫回油管道，打开辅助蒸汽管道至来油管道手动门，关闭来油管道手动门，打开回油管道通道，有效隔离6#炉，在回油管道在厂区管道末端合适位置断开排空气，通过辅助蒸汽管道至来油管道手动控制时间和压力，吹扫后期，打开辅助蒸汽至厂区母管手动门，两路吹扫。

8.7.5来回油管道吹扫完毕后，吹扫每个油枪，每个油枪必须连接完成，将辅助蒸汽吹扫至炉膛，雾化片不装。

8.7.6注意事项

8.7.6.1每次吹管应持续5～10min，吹管次数不应少于三次，间隔时间5～10min使管道冷却，直至排汽清洁为止。

8.7.6.1系统上设计的流量计、调节阀、减温器、逆止阀、滤网等不装，待吹扫完毕后安装。

8.8锅炉减温水管道吹洗

8.8.1吹洗汽源

8.8.2再热器减温水管道吹扫：

从辅汽接一路汽源引接到再热器减温水母管上，分别向炉侧事故减温水、给水泵中间抽头方向吹扫；

减温水调节阀、流量孔板及减温器前逆止门先不装，用等径临时管替代。

在减温器前断开，吹扫时对空排气，每次吹管应持续20～30min，吹管次数不应少于两次，间隔时间不小于30分钟。

8.8.3过热器减温水管道吹扫：

过热器减温水管道从减温水母管与省煤器出口合适位置断开，从辅助蒸汽接一路汽源，接至减温水母管断口处，冲洗减温水管道；

在减温器前断开，吹扫时对空排气，每次吹管应持续5～10min，吹管次数不应少于三次，间隔时间5～10min使管道冷却，直至排汽清洁为止。

8.9锅炉暖风器管道

8.9.1吹洗汽源

8.9.2辅助蒸汽联箱出口电动门打开。

8.9.3在辅助蒸汽进入暖风器前的合适位置断开，排大气。

8.9.4通过辅助蒸汽联箱出口电动门控制压力。

8.9.5注意事项

8.9.5.1每次吹管应持续5～10min，吹管次数不应少于三次，间隔时间5～10min使管道冷却，直至排汽清洁为止。

8.9.5.1系统上设计的调节阀不装，待吹扫完毕后安装。

8.10磨煤机消防蒸汽管道

用辅汽联箱来汽，参数：

8.10.3辅助蒸汽联箱出口电动门打开，隔离凝结水杂项母管系统。

8.10.3在消防蒸汽管道末端合适位置断开，排大气。

8.10.4通过辅助蒸汽联箱出口电动门控制压力。

8.10.5注意事项

8.10.5.1每次吹管应持续5～10min，吹管次数不应少于三次，间隔时间5～10min使管道冷却，直至排汽清洁为止。

8.11高压缸倒暖管道的吹洗

高压缸倒暖管道的吹洗在锅炉吹管期间利用锅炉的余汽进行吹洗

注意事项：

每次吹管应持续5～10min，断续吹管多次，但不应少于三次，每两次宜间隔5～10min使管道冷却，直至排汽清洁为止。

9附录

机组名称：

陕西华电蒲城电厂五号机组专业：

汽机

系统名称：

辅汽吹洗系统调试负责人：

序号

控制点

编号

质量控制检查内容

检查日期

完成情况

专业组长

签名

1

QC1

调试措施的编写是否完成

2

QC2

调试仪器、仪表是否准备就绪

3

QC3

调试前的条件是否具备

4

QC4

调整试验项目是否完成

5

QC5

调试记录是否完整；

数据分析处理是否完成

6

QC6

调试质量验评表是否填写完毕

7

QC7

调试报告的编写是否完成

其他需要说明的问题：

检查内容

要求

检查结果

备注

1-1

吹洗管道系统

全部结束，支吊架经过调整

2-1

辅汽吹洗系统阀门

调试完毕，动作可靠

2-2

电气和热工表计

经过校验，指示正确。

2-3

电气和热工的保护、联锁和信号装置

试验合格

2-4

动力电源

可靠

3-1

试运现场道路

道路畅通

照明充足

事故照明可靠

3-2

试运现场通讯设备

方便可用

3-3

消防器材

数量足够

4-1

检修人员（包括电气、热工人员）

经过培训

4-2

检修工具和材料

4-3

运行工具

记录表格

准备就绪

4-4

测试仪器、仪表

说明：

X—Y中X表示条件类别，Y表示序号。

其中：

X=1表示机务（或一次设备系统）应具备的条件；

X=2表示电气、热控（或二次设备系统）应具备的；

条件

X=3表示土建应具备的条件；

X=4表示其它应具备的条件。

调试负责人：

年月日

附录3辅汽系统吹洗时须拆除的阀门门芯、孔板清单

KKS码

名称

01

10LBG23CF001

二期辅联至三期五号机组辅联供汽管道流量测量孔板

02

50LBG23AA001

二期辅联至三期五号机组辅联供汽管道逆止门

03

50LBG32AA101

冷再至辅汽联箱气动调节门

04

50LBG32AA002

冷再至辅汽联箱逆止门

05

50LBG32CF001

冷再至辅汽联箱流量测量孔板

06

50LBG31AA101

辅汽联箱至除氧器气动调节门

07

50LBG31AA003

辅汽联箱至除氧器逆止门

08

50MAW13AA002

辅汽联箱至轴封供汽逆止门

09

50MAM10AM001

低压轴封供汽减温器喷嘴

10

50MAW12AA101

轴封蒸汽压力调节门

11

50MAW12BP001

轴封蒸汽预暖管道节流孔板

12

50MAW12AA002

冷再至轴封供汽逆止门

13

50LBQ40AA001

四段抽汽至除氧器供汽管道逆止门1

14

50LBQ40AA003

四段抽汽至除氧器供汽管道逆止门2

15

50LBQ40CF001

四段抽汽至除氧器流量测量孔板

16

50LBQ44AA002

四段抽汽至辅汽供汽管道逆止门

17

50LBQ40AX001

四段抽汽至辅汽供汽流量孔板

附录4分项调整试运质量检验评定表

工程名称：

660MW超临界机组工程五号机组专业名称：

汽机

分项名称：

辅助蒸汽系统性质：

一般

试运阶段：

分系统调试工程编号：

1-2-20

序

号

检验项目

性

质

单

位

质量标准

检验结果

验评质量等级

合格

优良

联锁保护及信号

项目齐全，动作正确

状态显示

正确

热工仪表

校验准确，安装齐全

管道系统

严密性

无泄漏

吹扫

符合本《标准》

试3-2-2

阀门

试6-3-7

测量表计名称、型号

红外线测温仪：

Raytek便携式测振仪：

VB-2000

分项总评

共检查主要项目个，其中优良个，

一般项目个，其中优良个，

全部检查项目的优良率%

分项质量等级

施工单位调试单位监理单位建设单位验收检查组

年月日

陕西华电蒲城电厂三期2x660MW机组工程

专业名称：

汽机编号：

Q/NECIR028—2002

参加单位

姓名：

时间：

地点：

主持：

交底人：

内容：