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第二节与监理的协调配合127
第十五章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施128
第十六章附表129
附表一:
拟投入本工程的主要施工设备表129
附表二:
拟配备本工程的试验和检测仪器设备表130
附表三:
劳动力计划表131
附表四:
计划开、竣工日期和施工进度网络图132
附表五:
施工总平面图135
附表六:
临时用地表136
第1章施工方法及主要技术措施
第一节工程概况
一、工程名称:
二、工程地点:
三、工程内容:
第二节施工准备
得到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作,做好图纸会审记录,参加设计技术交底,做好交底记录。
编制切实可行的施工组织设计,及时上报公司和监理部门审批,并做好分项工程的技术交底工作。
各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。
编制施工预算,并根据预算和进度计划编制材料供应计划,落实供货渠道。
提前做好原材料的试验工作。
做好整个工程的测量放线方案,进行测量仪器的检验,红线桩坐标的复测与核对,轴线控制桩的埋设与保护。
平整场地、统一筹划,合理布置,认真组织搭设好临时设施,以利于施工生产顺利进行。
建筑工程
一、土方工程
1、施工准备、部署
施工前应对场地、自然地坪进行测量百格网,将场地内坑及土堆填运,进行场地平整。
2、施工协调
各分项工程施工计划,施工进度,施工项目均由项目部进行整体协调并按照施工组织设计组织生产,解决施工中出现的问题。
3、施工方式
土方开挖工程施工采用机械挖土,人工配合的方式进行。
4、施工流程:
1)、土方开挖
开挖基坑时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度、组织坑下开挖基坑。
反铲挖土机开挖基坑时,采用端头挖土法:
挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
基坑挖到距槽底300mm时,停止机械挖掘,采用人工挖除的方法施工,人工挖除至槽底标高上100mm,余下的土层待验槽通过后在用人工清走。
人工配合挖土时,应及时将挖除的土运至挖掘机的作业半径内,由挖掘机装运出场。
在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方。
挖土时,先将上层杂填土挖走,下部好土(要黄土,不要沙子)留在建设单位指定场区内,用以基槽回填土。
在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
根据土质变化情况,应做好基坑的支撑准备,以防坍陷。
边坡上口外1000mm处砌宽240mm高于建筑物室外地坪300mm的档水墙(按已由监理认可的百格网计算挡水墙整体高度),防止雨水流入坑中,挡水墙外侧向外作2%坡度排水。
在基坑四周应做好防护栏杆,高度1200mm。
2)、清槽
验槽通过后,应立即进行清槽。
清槽时首先在槽底钉入短钢筋棍,纵横间距均为3米,然后在短钢筋上抄出距槽底300mm高的标高。
然后在钢筋的标高线上挂好纵横和对角控制线,用以控制槽底标高。
3)、质量标准、质量通病预防及验收
土方开挖质量标准
项目
序号
允许偏差或允许值
主控项目
1
标高
±
50
2
长度、宽度
+200,-50
3
边坡
符合设计要求
一般项目
表面平整度
20
基底土性
5)、验收
a、施工过程中应检查平面位置、标高、边坡坡度、排水,并随时观测周围的环境变化。
b、土方工程施工中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施,定期复测和检查。
c、验收挖方和场地平整时,应检查下列各项:
(1)基坑(槽)的中线位置、断面尺寸和标高。
(2)边坡坡度和边坡的加固。
(3)水沟和排水设施的中线位置、断面尺寸和标高。
(4)隐蔽工程记录。
d、下列隐蔽工程,必须经过中间验收,并做好记录:
(1)基坑开挖竣工图和基土情况。
(2)对不良基土采取的处理措施(如换土、泉眼或洞穴的处理、地下水的排除等)。
(3)排水盲沟的设置情况。
e、土方工程竣工后,应提出下列资料:
(1)土方竣工图,基坑平面图及其实际标高、洞穴和不良地质位置图。
(2)有关设计变更和补充设计的图纸或文件。
(3)施工记录。
(4)隐蔽工程验收记录和验槽记录。
(5)控制桩和水准点的测量结果。
(6)分项工程质量验收记录。
6)、施工各项管理措施
1、质量保证措施
⑴每道工序应按规范、按工艺施工,按程序报验。
特别要做到施工前有报验审批,施工中有巡视,施工后有检查,严把质量关。
(2)严格控制回填用土的含水率,如雨后土质必须经晾晒后方可用做拌合土。
2、安全消防措施
⑴对进场操作人员应统一进行安全消防教育,提高操作人员的安全意识,进入施工现场人员要佩戴安全帽,现场不得吸烟。
⑵认真执行安全操作规程,不违章作业,不违章指挥,减少安全事故隐患。
⑶施工期间安全员应认真进行巡视,发现不安全因素随时上报并采取有效措施。
⑷机械施工危险区域严禁站人。
挖掘机回转半径内不得站人、行走、人员操作。
⑸带电设备应有漏电保护装置,电闸箱等设备电工负责使用、连接。
使用小型电气设备时,应戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋。
⑹夜间应有足够的照明。
⑺严禁在基坑上向下抛掷器物,基坑上口1.5m内不得堆放杂物,基坑3m内不得堆放重物。
⑻要保证充足睡眠,禁止酒后开车和疲劳驾驶。
车辆应每天上下班进行检查,不能开带病车。
⑼注意观察坡壁情况,认真做好坡壁稳定性观测,发现问题及时上报。
⑽基坑四周设置1.2m高防护栏,密目网封严,立杆3m一根,护栏应有醒目标记。
护栏内不得堆放重物。
⑾上下基坑人员应走之字马道,严禁沿马道向下传递材料、工具、物品等。
二、混凝土工程
(一)原材料选用及配合比要求:
在浇筑前,必须明确工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式,以及混凝土特殊要求等。
1、水泥选用普通硅酸水泥,水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。
2、细骨料用中砂,细度模数2.5—3含泥量不大于3%,砂率宜控制在40%—50%。
3、粗骨料采用5—20、20—40mm卵石,含泥量不大于1%,且最大粒径与输送管内径之比应小于1:
2.5。
4、泵送混凝土的坍落度应控制在80—180mm为宜。
(二)混凝土施工顺序
柱、梁板一起浇筑,自远端依次后退进行,浇筑时先浇相邻墙柱,待已浇墙柱混凝土沉实1.5小时再浇筑梁板混凝土。
(三)混凝土的浇筑
1、混凝土浇筑前,应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。
钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净,木模板应浇水湿润,缝隙应堵严。
2、混凝土自高处倾落时,其自由倾落度不宜超过3m,当高度超过3m时,应设串筒下料,以防止混凝土产生分层、离析。
3、混凝土应分段分层进行浇筑,本工程分层厚度梁、柱为500mm,框架节点核心区为150mm。
4、混凝土必须连续浇灌,以保证结构良好的整体性。
如必须间歇时,间歇时间不得超过有关规定,即混凝土强度等级小于C30即为180分钟,大于C30时为150分钟(掺有外加剂时应根据试验结果确定)。
混凝土浇筑后应用机械振捣密实。
(四)主要部位的混凝土浇筑
1、柱浇筑
柱浇筑应分层进行。
浇筑时,在底部先铺一层5—10cm厚减半石混凝土或去石子水泥砂浆,以避免底部产生蜂窝,保证底部接缝质量。
2、梁板浇灌
梁板应同时浇灌。
先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进,当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断向前推进。
3、梁柱节点
在浇筑柱、梁及主次梁交接处,由于钢筋较密集,且有预留管道要加强振捣,以保证密实,必要时在节点处采用部分同强度等级的细石混凝土浇筑,采用片式振动棒或辅以人工捣固。
(五)混凝土振捣
每一振点振捣延续时间,应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。
当采用插入式振捣器时,振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;
振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;
振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
当采用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
加强节点处、转角处。
钢筋密集处振捣,此部位可用小直径振动棒,保证振捣到位,不得出现漏振现象。
(六)保证混凝土顺利浇筑的措施
1、浇筑前,在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证,同时还应办理浇筑部位的混凝土浇灌许可证,在充分准备和检查后方可进行浇筑。
需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。
2、浇灌混凝土前应对机械设备进行进一步检查,应保证器具完好,配电线路畅通。
3、混凝土浇筑前应搭设好混凝土临时运输道路,并合理组织安排劳动力,以保证混凝土顺利浇灌。
4、混凝土浇筑施工时,设专人在路口指挥车辆进出,保证车辆运输安全通行。
5、混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作,确保混凝土的密实性,严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。
6、混凝土应按规范要求分层,分部位取样做强度试验,以便做好混凝土强度控制,混凝土终凝后1—2小时开始浇水养成护,养护时间不得少于14昼夜。
7、在混凝土振捣时,严禁振动棒碰撞钢筋,以免移位。
(七)混凝土质量检查
在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。
检查混凝土在浇筑点的塌落度;
每一工作台班至少两次。
应进行抗压强度试验。
用于检查结构构件质量的构件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
试件的留置应符合下列要求:
不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一组(每组3块)。
每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定。
以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。
混凝土强度试块均放置在养护池自然养护。
三、钢筋工程
1)、钢筋的检验,钢筋进场,应该具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均有标牌。
2)、钢筋进场时分批验收,验收内容包括查对标牌外观检查之后,才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验,认检验合格后方可使用。
3)、钢筋加工过程中发生脆断,弯曲处裂缝,焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时,应进行化学检验或其他检验。
4)、钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。
1、钢筋加工
1)、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查,钢筋表面必须洁净,无损伤,油漆,漆漆污和铁狙,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
2)、钢筋加工前该先行调查,使无局部曲折,调查钢筋符合下列规定:
采用拉伸方式调查钢筋时,一级钢筋的拉率不宜大于4%,二、三级钢筋的,拉率不宜大于1%。
3)、钢筋制作加工的形状,尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。
4)、钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据,进行编号下料,下料时,遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时,钢筋切口应平整,不得有马碲形和局部起弯现象。
5)、钢筋成型应根据结构构件配筋详图,结合对保护层厚度,接头形式,弯钢及弯折的弯曲直径等要求,计算配筋尺寸,采用样图,才能进行。
2、钢筋的张扎与焊接
1)、钢筋连接时,无论是焊接还是绑扎,弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D,也不宜设在构件最大弯部处。
2)、钢筋正式焊前,应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊,以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。
3)、钢筋的交叉点,应用铁丝绑扎牢固,每一扎点要拧转二圈半。
4)、单向受力钢筋网,除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外,中间部分可隔一点,扎一点,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形,双向受力钢筋网,所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
凹陷,焊瘤;
接头处不得不得有裂纹,咬边深度,气孔,夹渣数量与大小,以及接头尺寸偏差应符合规范规定。
5)、柱筋连接采用气压焊,其外观应符合下列要求:
接头焊缝应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷,接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2㎜,接头处弯折不得大于4%。
6)、受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍,且不小于500㎜的区段内同一根钢筋不得有两个接头,有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。
3.钢筋制作与安装
1)基础采用双层钢筋网时,上层筋网下面应设置于钢租界撑脚或凝土撑脚,以保证钢筋们置正确。
钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔1m放置一个其直径选用:
当板厚h≤30时为8-10mm;
当板厚h=30—50cm时,为12—14mm;
当板面厚h>50cm时为16-18mm。
2)板中钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边,但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。
3)现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠,以免造成成柱轴线偏移。
4)在安装柱筋时,应先焊接好主筋,然后清理柱脚的焊剂,最后其上套事先计算好的箍筋。
5)在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距,将箍筋往上移动。
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋的交点场要绑扎,主筋与箍筋平直部分的相交点或格花式交错绑扎。
箍筋的接头即弯钩重合,应沿柱子坚向交错布置。
6)按柱子保护层的厚度,将预制带铅丝的不泥砂浆块绑在柱子钢筋上,以保证混凝土保护层厚度的正确性。
7)下层柱的钢筋露出楼面部分。
宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变他时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确无误确。
8)梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下。
9)梁中纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应认直径≥mm的短钢筋,以保持其设计距离。
10)梁中箍筋的接头应交错布置在两根架子钢筋上,其余同柱。
11)板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋,防止被踩下,特别是雨篷,挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免断裂。
12)与混凝土墙、柱连接的过梁,其过梁面筋相应同过梁底筋,过梁箍筋间距均加密至100mm。
13)板、次梁与主梁我叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
14)框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁楠面主筋的净距要有30㎜以上,以利浇筑砼。
15)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
A、梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶面绑扎,然后再落位。
B、梁的高度较大(≥1.2)时,梁的钢筋宜在底模上绑扎,其两侧或一侧模板后安装。
16)待钢筋采用双层钢筋同时,在两层筋间应设置撑脚,认固定两层钢筋间距,撑脚可用直径6—10的钢筋制成,长度等于两层钢筋网片的净距,间距约为1米,相互错开排列。
17)砼梁、柱拉结筋必须钩住主筋和箍筋,当梁与柱边平时,梁筋应置于柱筋内,当主次梁高度相同时,应设置附底钢筋位置于主梁钢筋之内,当次梁底低于主梁底时,应设置附加钢筋。
4、钢筋工程质量保证措施
1)钢筋材料应存放在仓库存或料棚内,保持地面干燥,钢筋不能直接堆放在地面上,必须用砼墩、砼或格木抬起,使离地面200㎜以上。
2)钢筋验进场应设坡度人验收入库存,库内划分不同钢筋堆放区域,每堆钢筋设立标签或挂牌,表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等,验收时要核对钢筋螺纹外形和标志,如钢厂未按规定做,要对照技术证明单内容鉴定,钢筋直径不易分清,要用卡尺检查。
3)检查钢筋出厂证明书或试验报告单,发现可疑情况如强度过高或波动较大等,应进行复查。
4)加强钢筋配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋。
下料长度,配料时考虑周到,对于开头比较复杂的钢筋,最好先放出实样,并根据具体条件预先合适的操作参数,认作为示范。
5)搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点应平整,尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放,以避免不必要的翻动。
四、砌筑工程
1、施工准备
1)材料及主要机具:
空心砖、实心砖:
品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
水泥:
一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报告。
砂:
宜用中砂,过5MM孔径筛子,配制M5以下砂浆,砂含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。
掺合料:
选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
水:
用自来水或不含有害物质的洁净水。
其它材料:
拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。
2)作业条件:
办完地基、基础工程隐检手续。
基础及主体分部中承重结构已施工完毕,已经有关部门验收。
按标准抹好水泥砂浆防潮层。
弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核,办理预检手续。
立皮数杆:
宜用30mm×
40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15—20mm,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
根据最下面一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
常温天气在砌筑前一天将砖混水湿润。
砂浆配合比经实验室确定,准备好砂浆试模(6块为一组)。
2、操作工艺
1)工艺流程:
准备施工→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑砖墙→验收评定
(1)砌筑前,基础梁及楼面清扫干净,洒水湿润。
(2)根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。
(3)拌制砂浆
①砂浆配合比应用重量比,计量精度为:
水泥±
2%,砂及掺合料±
5%。
②宜用机械搅拌,投料顺序为砂水泥掺合料水,搅拌时间不少于1.5min。
③砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后4-4h内用完,严禁用过夜砂浆。
④每一楼层或250M3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块),砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。
2)砌±
0.000以下实心砌墙体
(1)组砌方法应正确,一般采用满丁满条。
(2)里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
(3)±
0.000以下砖墙砌筑前,基层表面应清扫干净,洒水湿润。
(4)砌墙应挂线,24墙反手挂线。
(5)砖墙采用铺浆法砌筑,铺浆长度不得超过750MM。
(6)用水泥砂浆砌筑。
3)砌空心砖墙体
(1)组砌方法应正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用。
(2)水平灰缝不得大于10MM,应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实。
(3)空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖,空心砖墙砌至梁或楼板下,应稍停5天时间,等砌体沉实后再用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。
(4)空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
(5)各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。
(6)空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于24CM。
(7)转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2M。
(8)拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
3、质量标准
1)主控项目
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
砖墙的水平灰缝饱满度不得大于80%。
2)一般项目
(1)砖砌体组砌方法应正确,上下错缝,内外搭砌。
(2)压砌体水平灰缝应横平是竖直,厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10MM,但不少于8MM,也不应大于12MM。
五、模板工程
模板工程是结构质量的重要保证,将直接影响砼质量和施工进度,模板配制方案必须从质量、进度、成本、和可施工性方面综合考虑,在保证质量、安全、进度的前提下,减少周转材料的投入,降低成本
对模板配制总的要求:
保证工程结构和各部分形状尺寸和相对的正确,有足够的承载力、刚度和稳定性,及能随施工中产生的动荷载,模板构造简单、装拆方便,便于钢筋绑扎,接缝不应漏浆,模板表面与砼接触面应涂隔离剂,在进行模板和支撑设计时,应增强措施,防止模板变形或爆裂。
模板工程是砼结构工程的重要组成部分,模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载,确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性,合理简便,拆装方便,模板严密不漏浆。
模板安装时的质量标准
项目
允许偏差
允许偏差
轴线
5
底模上表面标高
正负5
截面尺寸
+4-5
层高垂直
相邻两板高低差
表面平整
1、柱、梁模板施工:
所有模板均由木工翻样画出翻样图,经施工、技术人员复核。
模板在木工棚车间内加工预制,现场实地拼装,现浇梁板式楼盖结构制模,重点是梁与柱节点的制模质量,大梁底板和侧边模板,应整块与柱搭接,镶接点必须设在梁中,这样可避免梁柱节点缩径,保证梁柱节点尺寸准确。
2、模板拆除
竖向模板拆除:
待自身强度能保证不变形,拆模时不掉角不缺棱,方可拆除。
水平模板拆除:
在浇捣砼时,制作一组控制拆模时间用试块,与实际同等条件养护。
通过试块试验结果,并结合结构跨度大小来确定拆模时间。
模板的拆除就符合下列规定:
a、必须技术负责人开具拆除令后,方可进行拆除工作;
b、非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除
c、板,跨度;
L<
8M时R>
75%跨度L≥8M时,R=100%L楼板R≥75%;
d、拆模过程中,如发现出砼质量存在影响结构安全时,应立即停止拆除,并报技术负责人研究处理后方可拆除。
E、确实做好砼成品的保护工作。
模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂,并集中堆放以便周转。
3、模板的质量保证及注意事项:
a、模板需要通过设计计算,满足刚度,强度和、稳定性要求,能可靠承受所浇砼重量,侧压力及其它施工荷载。
b、施工前由木工翻样绘
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