劳务分包的施工方案Word文件下载.docx
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参与图纸会审、技术交底、编写施工方案、参与质量创优及检查,收集、整理与传送技术资料。
质量员:
执行材料、设备、工程产品的质量检验工作,对检验产品负直接责任。
安全员:
做好日常安全技术交底,现场安全生产及防护的巡查、检查工作,对安全工作负责。
材料员:
负责辅助材料进场时登记、清点及验收,负责堆码标识以及发放登记和保护工作。
机械设备员:
负责现场所有机械设备做好维修、保养及保管理工作,确保正常运行,
劳务员:
负责劳务人员的入场登记,收集劳务人员的信息,办理相关证件与保险,负责每天各班组出勤人员的登记,制作劳务工资发放登记表。
各工长:
听从项目经理部及业主方的统一指挥,对本班组的人员进行统一管理,负责本班组工作人员的调遣及施工任务的安排,对本班组的施工安全、质量及现场文明施工负责。
第二节项目管理体制
为适应公司总承包体制下的管理模式的需要,改变传统的项目承包责任制,建立全新的项目管理模式:
成立工程总承包项目经理部,实行项目经理责任制。
其具体作法是项目经理直接隶属于公司,公司各职能部门服务于项目经理部,公司法人代表授权项目经理部负责对工程各生产要素进行优化配置,全权处理与工程有关的一切事务。
项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有力保障和大力支持。
第三节施工组织机构的高效运作的保证措施
1.明确项目经理部的责、权、利
根据项目经理部工作的实际情况,具体明确每个项目人员的责、权、利,使全体管理人员有条不紊,紧张而有序的开展工作,从而较大幅度地提高了项目经理部的工作效率,有效促进管理整体实力的强化,使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节,做到项目整体下活一盘棋。
项目经理受公司委托,处理本公司施工过程中的一切事务,并享有人事组阁权、劳动力选择权、辅助材料采购权以及资金调备建议权。
项目经理部设有资金专用帐户,项目上的一切开支由项目经理签字后公司方能支付。
为加强竞争机制,本项目部的管理人员均受聘于项目经理,并与项目经理签订工作合同,项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员、施工班组。
项目所需的辅助材料、机械设备由项目经理部按工程进度自行配置。
项目经理部必须组织好各工种、各专业的协调配合,实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。
2.组织保证措施
项目经理部直接隶属公司总部,由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。
组织强有力的项目班子,由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目经理班子。
建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制,定期对各专业进行考核。
项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。
强化激励与约束机制,制定业绩评比、奖惩办法,定期组织项目经理部管理人员会议,检查工作质量。
每月召开一次现场会议,重点解决项目的资金、质量、进度等问题,以确保资金为前提,带动项目工作的高效运转。
每周一召开由项目经理主持的管理人员和班组长的碰头会,对上周的现场的安全,质量及文明施工等工作进行总结,制定计划本周的施工进度,并改正以前的不足之处。
加强劳动用工管理,选用组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期按时完成。
实施目标考核,公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”,以推动项目整体管理水平的提高,激发全体管理人员的工作责任心与积极性。
项目经理加强对项目职工进行素质教育,强化敬业精神,提高工作技能。
鼓励参战人员艰苦创业,同时提高其福利待遇,让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。
项目经理部加强同业主、公司工程部、及监理单位的联系,及时解决工程重点、难点问题,保证工程有条不紊地进行。
第三章施工部署
第一节本工程的指导方针
1.本工程的指导方针
我公司将本工程列为2017年度重点工程,公司利用自身的地利和技术优势,委派承建过类似工程且具有丰富经验的优秀项目经理来负责此项工程,以质量为中心,强化管理,实施名牌精品工程,业主满意工程质量战略。
即:
抓目标管理和生产要素的优化组合、抓过程控制、抓动态管理、抓监督保障、加大科技进步的投入力度、做好保修服务工作,依靠科技进步降低造价,为业主创名牌、出精品。
第二节工程的目标管理
1.质量标准:
符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准
2.工期目标:
在确保工程质量的原则下,结合我公司施工同类工程的丰富经验,保证能在业主方提出的工程期内完成该工程。
3.安全生产目标
严格执行施工安全生产责任制,加强安全生产教育,积极做好危险区域、危险工种的防护工作,做到无死亡事故,月轻伤频率控制在‰以内。
无重大机械事故、无火灾事故、无高空坠落事故、无重大违法违纪案件发生。
争创“省级标准化工地”。
4.文明生产目标
成立由项目经理部负责人为首、项目部各管理人员和各班组长参加的“施工现场文明施工管理小组”,严格按标准化文明工地要求进行管理,达到《文明施工十二条标准》的要求,达到建设部《建筑工程施工现场管理规定》的标准,确保“省级标准化工地”的评审。
5.回访服务目标
工程交工后,我们将严格落实定期回访用户的制度,履行保修义务,确保业主无后顾之忧。
第三节总体施工安排(服从业主方总进度计划的安排)
1.施工段的划分
依据本工程特点,为保证有序施工并按期或提前竣工,施工组织考虑将本工程划为三个施工阶段:
地下及基础阶段、地上主体施工阶段、装饰验收施工阶段,并在各区分别组织流水施工。
2.施工顺序
各区段施工过程分四个流水段进行施工和管理控制。
第一阶段为±
以下基础工程;
第二阶段为主体框架结构工程;
第三阶段为砌筑工程;
第四阶段为装饰验收阶段。
3.施工安排
在施工区分别配备足够的设备和劳动力,同在约定工期内由项目部统一指挥安排调度。
整个工程以土建工程为主,紧密配合水电安装及相关配工程施工,施工中遵循先深后浅,先地下后地上,先土建后装饰的原则进行施工。
4.施工验收
本工程依据施工进度进行阶段性验收,即基槽验收→基础验收→主体结构验收→分部分项验收→竣工验收。
第四章施工准备
第一节技术准备
在工程开工前,项目经理部组织现场施工人员熟悉、审查图纸,认真领会业主方的施工方案,明确本工程的重点部位,重视工程重要环节,特别应注意以下几方面:
1.核对本工程材料有无特殊要求以及其品种、规格、数量,核对图纸说明有无矛盾,是否齐全,规定是否明确,主要尺寸、位置、标高有无错误。
2.检查土建和其他施工图纸有无矛盾,并考虑好施工时交叉衔接的方法,并通过熟悉图纸明确场外制品工程项目,确定与单位工程施工有关的准备工作项目。
3.做好图纸会审准备工作,在认真熟悉图纸,充分理解的基础上,施工单位技术负责人召集现场在有关人员和技术员进行图纸预审。
对图纸存在的问题作好书面记录,提前送达有关单位,便于图纸正式会审。
4.开工前组织在有关人员认真学习规范、规程、标准以及招标文件中有关规定,分别作好技术交底工作,填写交底表格。
5、对招标方提出的各专项施工方案进行研究,务必做到对每个施工环节都清晰明了。
5.提出详细的材料供应计划,设备用量计划等,按期组织进出场,并编制分阶段、分项施工进度计划,作为控制的依据。
第二节施工准备
1.现场准备
根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施以及现场临时用电、用水布置,搞好总平面图硬地化施工,作好现场排水沟。
按标准化文明工地的要求砌筑施工现场临时围墙。
根据总平面图及基础平面图,作好测量放线的复核工作并做好记录及标准的保护,为基础施工做准备。
办理好各种施工证件。
项目各职能部门人员配备到位,加强治安防范工作,保证整个施工期的工作有条不紊。
第三节劳动力安排计划
根据安徽省建筑安装工程劳动定额,结合本工程具体情况和施工进度计划,我们采用统筹法编制劳动力安排计划。
第四节主要施工机械设备安排计划
根据该工程的建筑形式、结构特点及进度计划安排,基础、主体施工阶段利用为主提供的塔吊,以满足主体结构的钢筋、模板、架料及零星砂浆、零星砼等材料的垂直运输任务,装饰施工阶段则采用物料提升机作垂直运输,确保工程所需材料的供应。
为满足施工需要,缩短工期,各施工阶段各工种需配备足够的相关施工机具,施工机具的具体位置布置服从业主方总平面图的规划。
第五章施工进度计划
第一节施工进度计划编制依据
1.本工程《施工招标文件》;
2.本工程设计图纸、工程量以及施工流水段的划分;
3.本工程所处的地理位置,现场实地踏勘情况以及当地气候条件;
4.参照我公司承建的类似工程施工经验以及对各种施工条件的落实情况;
5.拟投入的机械设备,劳动力的安排计划;
6.我公司对本工程投入强有力的人力、财力保证以及技术支持;
7.本工程在确保拟定的质量目标前提下,制定科学、合理、可行的工期目标。
第二节总工期控制目标
满足业主方的合同工期要求,我公司结合自身条件以及以往的类似工程经验,我公司保证在该期间内完成业主方的所有工程要求。
第三节施工进度计划
我们力求施工安排逻辑严密,工序穿插衔接合理,分部工期安排妥当。
按照施工的技术规律和合理的组织关系,解决各工序之间的时间上的先后和搭接问题,以使工程在保证质量、安全施工的前提下如期顺利建成。
第六章施工方案
第一节基础砼及砖基础的施工
(一)基础施工首先做好以下准备工作:
1、基础轴线尺寸,基底标高和地质情况应经过检查,并办完隐检手续。
2、安装的模板应经过检查,符合设计要求,办完预检。
3、在槽壁或模板面做好砼上平的标志,每隔3m左右钉上水平桩
4、埋在基础中的电气、排水管道、避雷接地等各种管线已安装完毕,并经过验收。
5、校核试验室做的砼配合比,准备好砼试模。
砼浇筑前首先应在基土上清除垃圾、杂物,并应有防水和排水措施,浇水湿润模板,堵塞板缝和孔洞。
6、用50插入式砼振捣器对素砼基础进行振捣,振动时应快插慢拨,插点应均匀排列,逐点移动按顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实,移动间距不大于振动棒作用半径的倍。
浇筑砼时,应注意观察模板、支架、管道和预留孔,当发现有变形移位时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
7、砼能连续浇筑时。
超过2h就按施工缝处理,砼振捣密实后,表面用木抹子搓平,砼浇筑完毕后,应在12h内加以养护。
8、应注意的质量问题:
砼不密实,有蜂窝麻面,主要由于振捣不好,漏振。
表面不平、标高不准、尺寸增大、由于水平标志线或木橛不准,操作时找平不认真或模板支撑不牢造成。
缝隙夹渣,施工缝处砼结合不好,有杂物,主要是未认真清理造成
(二)砖基础砌筑
基础砌筑前应做好以下准备工作:
1、素砼基础已完成并办完隐检手续。
2、放好基础轴线及边线、立好皮数杆,并由施工、质检进行预检。
3、根据皮数杆最下面一皮砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,第一层砖的水平灰缝大于20mm时,先用细石砼找平。
4、红砖应提前一天浇水湿润,严禁干砖上墙,红砖湿润程度以水浸入砖边左右为准,但不得在砌筑时浇水。
5、砂浆配合比由试验室确定,现场准备好砂浆试模
砖基础砌筑采用如下工艺流程:
清理弹线→立皮数杆→拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑砂浆用商品预拌砂浆,投料顺序为:
砂→水泥→水。
搅拌时间不少于砂浆随拌随用,拌成后的水泥砂浆在3h内使用完毕,不允许使用过夜砂浆。
基础组砌方法采用全顺全丁方式,砌筑时应里外咬搓,上下错缝,采用一铲灰、一块砖、一挤揉砌筑方法,严禁用水冲浆灌缝。
砖基础砌砌筑前,垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
基础大放脚,撂底尺寸为490mm,采用二层一退,第一层为条砖,第二层为丁砖,大放脚转角处,采用七分头,数量为370墙放三块,490墙为四块。
砌筑时应先盘墙角,每次盘角高度不超过五层砖,随盘随靠平,吊直。
砌基础墙双面挂线,基础标高不一致或局部加深部位,从最低处往上砌筑,经常拉线检查,以保持砌体通顺平直。
基础大放脚砌至基础部位时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙墙身位置正确,同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时应在水平灰缝中逐渐调整,使墙层数与皮数杆一致。
(三)钢筋混凝土基础施工
1、施工技术要点
基础应严格按照施工图设计和设计验收规范进行施工。
垫层砼宜用表面振动器进行振捣,要求垫层表面平整。
垫层干硬后弹线,铺放钢筋。
垫钢筋网的垫块厚度应等于砼保护层厚度40mm。
浇筑砼前,模板和钢筋上的油污等杂物应清除干净,模板应加以润湿。
基础砼应分层浇捣。
每一台阶高度内应整分浇捣层,在浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面砼溢起,每一台阶表面应基本抹平。
基础上有柱插筋,应保证插筋位置的正确,不要因为浇捣砼而生产移位。
2、施工质量要求
坚持放线的检查复核工作。
在复核无误后,才能进行基础施工,以防止放线错误,造成轴线偏差大、边线和中心线搞错、基础尺寸不足、标高不符、基础持力层末达到设计要求等。
加强验槽工作。
基础施工前必须验槽,并检查槽底有无软弱土层,坑内积水、杂物、淤泥、浮土等是否已清除,以免基础施工后发生下沉现象。
第二节结构主体施工方案
(一)钢筋工程
1、钢筋材料质量要求
对现场的钢筋严格把好质量关,每批进场的钢材必须有出厂资料合格证明书、检验报告单,并按规定试验合格后方可使用。
进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的位置,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。
钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别,品种分规格堆放整齐。
钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架,对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不良等现象应对该批钢筋进行化学成份分析。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程中,对进口钢材,除进行力学性能试验外,还应同时进行化学分析,在达到规定的各项指标后,方可使用。
钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意和验算后,方可进行代换、并及时办理技术核定单。
2、受力钢筋的方案
当需要充分利用纵向受力钢筋强度时,钢筋砼构件中钢筋的最小长度如下表:
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
≥C30
Ⅰ级钢筋
31d
27d
24d
Ⅱ级钢筋(d≤25)
39d
34d
30d
Ⅱ级钢筋(d≥25)
45d
40d
35d
在任何情况下、纵向受控钢筋的锚固长度不应小于250mm。
表中d为钢筋直径。
次梁下部纵受力钢筋伸入支座的锚固长度未注明时,应伸过支座中心线,梁伸入支座内的锚固长度Las不应小于15d为次梁下部纵筋直径。
次梁边支座上部纵筋最小锚固长度未注明时见上表。
现浇板受力钢筋的锚固
2.4.1板下部纵向受力钢筋应伸至梁或墙的中心线,且伸入支座内的锚固长度不得小于5d(Ⅰ级钢筋)。
若板下部纵筋为Ⅰ级钢筋,则钢筋末端均须设180°
水平弯钩。
2.4.2当布置板支座上部筋时,均隔一弯一,交错布置,板的边支座上部负弯矩纵筋锚入边支座的长度,应伸至边支座梁或墙的另一侧加直弯沟。
3、钢筋的接头
接头的形式及要求
3.1.1板、次梁的纵向钢筋接头可采用绑扎接头。
绑扎搭接接头长度不应小于(Lae见上图)且不小于300mm。
梁内纵筋绑扎搭接接头长度范围内箍筋间距不应大于5倍纵筋最小直径,且不大于100m,当纵筋d>22mm时,不应采用绑扎搭接接头。
3.1.2主梁、各柱纵向钢筋应采用焊接接头,焊接接头应进行接头试验,其质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18084的要求。
接头的位置及接头数量要求
3.2.1接头位置设置在受力较小处,梁下部纵向受力钢筋的接头设在支座两侧1/4跨度范围内。
梁上部纵向受力钢筋的接头设在跨中1/3跨度范围内。
板下部纵向受力钢筋的接头设在板与座两侧1/3板跨范围内。
在同一受力性质区段,同一根钢筋上接头数不应超过3个。
3.2.2受力钢筋的接头位置应互相错开。
当采用绑扎塔接接头时从任一接头中心至倍塔接长度范围内,或采用焊接接头在任一焊接接头中心至35d但不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求。
接头形式
梁板
柱
绑扎搭接接头
≤25%
/
焊接接头
≤50%
各柱应沿墙高每隔500预埋设2φ水平拉结筋,拉结筋每边伸入墙内1m或至门窗洞口边。
4、钢筋施工要求
各柱纵向钢筋接头不得设在柱箍筋加密区范围内,且各柱纵横向钢筋接头采用搭接焊或竖焊。
5、梁钢筋施工要点
梁纵向钢筋接头优先采用对焊接头。
5.1.1主、次梁交接处,主梁内应设置附加箍筋加吊筋。
5.1.2主、次梁高度相同时,次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
5.1.3门窗洞口过梁与钢筋砼柱相碰时,过梁采用现浇,且过梁上部纵筋应为2φ10,同时靠近柱一侧1/4过梁净跨范围内过梁箍筋加@100,过梁上、下纵筋锚入柱内长Lae。
6、板筋施工要点
对于现浇板下部钢筋:
短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排,对于现浇板的上部钢筋,短跨钢筋置于外侧,长跨钢筋置于内侧。
现浇板上部钢筋的架立筋间距为φ@200,现浇板内的分布筋若未注明其间距仍为φ8@200。
当现浇板上圆形的孔洞直径或矩形孔洞长边尺寸不大于300mm时,可将受力钢筋绕过洞边,不用切断,且可不设也洞边加强钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,间距@500,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点处均要绑扎。
7、钢筋的制作注意事项
钢筋加工制作在现场钢筋加工房进行,钢筋在制作前,按照大样试制检验无误后方可进行大批量生产。
钢筋焊接质量应满足现行《钢筋焊接施工及验收规范》要求。
焊工须持证上岗,并在正式施焊前试焊,试件检验合格后方可正式施焊。
钢筋安装绑扎过程中应配合水施、电施、设施等专业做好预留预埋工作,避免返工浪费。
钢筋制安除满足施工图要求外,还必须符合《混凝土结构工程施工及合格验收规范》(GB50204-92)的要求。
8、钢筋的定位:
柱竖向钢筋的位置的固定箍布置在梁下口20mm和梁上口50mm处,与竖向钢筋焊牢,垫好垫块。
板上部筋定位:
设撑筋@1000,负筋端90°
弯钩脚端增设φ构造筋扎牢,以保证面筋的正确位置不变形。
9、质量验收标准
(二)模板工程
1、材料设备要求
木板(厚度为20mm)。
方木、木楔、支撑(木或钢)3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。
2、主要机具
打眼电钻、搬手、钳子。
3、作业条件
弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。
办理预检手续。
构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
检查构造柱内的灰浆清理:
包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4、操作工艺
工艺流程:
支构造柱模板→作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检
支模前将构造柱圈梁及板面处杂物全部清理干净。
支模板
构造柱模板:
A.砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B.外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。
C.外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板,用斜撑支牢。
D.根部应留置清扫口。
圈梁模板:
A.圈梁模板可采用木模板板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。
D砖混,外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。
现浇板
地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺12厚复合涂膜防水板→加立杆的水平拉杆→办预检
土地面应夯实,并垫通长脚手板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安装,先安第一排钢管龙骨和支柱,临时固定。
再安第二排钢管龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱与钢管龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。
调节支柱高度,将大龙骨找平。
铺60×
100木枋,间距200,铺设12厚复合涂膜防水板,板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净,办预检。
5、质量标准
保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土,必须有防水措施;
对冻胀性土,必须有防冻融措施。
基本项目:
模板接缝处应严密,预埋件应安置牢
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