光面爆破水压爆破作业指导书Word下载.docx
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周边眼抵抗线W:
W为50~65cm
装药集中度q:
q为0.08~0.12cm
4、辅助眼间距60~75。
5、爆破炮眼布置图见下图:
光面爆破炮眼布置图
6、主要施工工艺
(1)光面爆破施工工艺
1)全断面开挖光面爆破
1>
拱部光爆周边采用小直径φ20×
200mm的硝铵炸药进行不耦合装药,其它眼采用φ32×
200mm的硝铵炸药。
2>
掏槽方式:
采取斜眼掏槽。
3>
炮眼深度:
除掏槽眼垂直深度4.5m外,其均垂直深度3.8m。
4>
钻孔:
①准备工作:
测出轨面线和中线,凿岩台架就位,画出轮廓线。
②采用YT28风钻钻孔,钻眼孔径φ42mm。
③钻眼应符合下列要求:
A、掏槽眼:
深度、角度按设计施工,眼口间距误差和眼间距误差不大于5cm。
B、掘进眼:
眼口排距、行距误差不大于6cm。
C、辅助眼:
与周边眼的排距误差不大于5cm。
D、周边眼:
炮眼间距误差不大于5cm,外斜率不应大于5cm/m,与内圈眼间最小抵抗线误差不应大于5cm,钻孔位置在轮廓线上。
E、当开挖面凸凹不平时,应按实际情况调整炮眼深度,力求所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一垂直面上。
F、钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查做好记录,有不符合要求的炮眼应重钻。
5>
装药作业
装药前应将炮眼内的泥浆、石粉吹洗干净,检查炮眼达到设计要求后方可装药,装药时严格按设计药量进行,装药后,所有炮眼均应堵塞炮泥。
6>
装药结构
光爆周边眼采用不耦合装药,其它孔集中装药。
7>
起爆作业
采用导爆索+非电毫秒雷管+炸药,正向装入眼孔内,导爆管引线连接采用把抓型式,连接线雷管采用低秒段,同组连接线必须采用同段导爆管。
导爆管与电雷管连结时,导爆管应均匀地铺设在雷管的周围,并用胶布等捆扎牢固。
为防止雷管的聚能穴炸断导爆管,雷管的聚能穴禁止朝向导爆管的传爆方向。
2)半断面开挖光面爆破
断面选择
采用上下半断面分别起爆,分界线在起拱线处
上部掏槽方式
采用五眼梅花平行直眼掏槽,周围四个空眼为临空面。
炸药选用
钻孔上半断面站在台阶上打眼,下台阶在出碴前站在碴堆上打上部眼,出碴后打下部眼孔。
钻孔要求、装药作业,起爆作业的要求同全断面光爆工艺。
3)光面爆破施工工艺流程及相关注意事项
光面爆破施工总工艺流程是:
依据掌子面的地质情况,确定围岩级别,选定爆破方案→依据爆破设计放线布眼YT28型风钻钻眼→(按规程领取加工爆破火工品)装药→人员设备退场→起爆→排烟→检查爆破效果→修正爆破设计→进入下一工序。
光面爆破时,炮眼的位置、角度、装药量等是影响光爆效果好坏的关键,应认真按爆破设计进行布眼、钻眼。
并对钻爆操作人员进行岗前培训,强化进程管理,确保光爆效果良好。
装药采用人工进行。
周边眼按爆破设计方案,采用间隔装药法装药,药卷与药卷之间用木棍进行间隔。
其它炮眼按设计的装药量,进行耦合连续装药结构。
爆破后,排烟完毕,指派专人检查爆破效果。
对爆破进尺、轮廓线超欠挖、炮痕保存率、爆方石块大小、抛距等情况进行综合分析。
效果欠佳时,逐步修正爆破设计,以达到满意的钻爆效果。
6劳动组织
6.1劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
其中队长、技术人员、专兼职安全员必须由正式职工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
每个作业工地人员配备表
队长
1人
技术负责人
专兼职安全员
2人
工班长
领工员
技术、质检、测量及试验人员
4~6人
风枪工
8~10人
爆破工
5人
保管员
押运员
7.材料要求
7.1导爆器材购自合格的生产厂家,导爆管和炸药应在远离民居的专用炸药库处存放。
7.2导爆管与雷管应分开存放,导爆管分段位存放,并标识清楚。
8.设备机具配置
全断面每掌子面YT28型凿岩风钻钻机22台,凿岩台架1台,起爆器1台。
9.质量控制及检验
钻孔作业要做到“七快”,即:
拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快;
“四勤”,即:
保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤;
“四不钻”,即:
不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层,只有这样才能有效地提高钻孔质量和速度。
爆破要求:
爆破后成形规整,符合设计轮廓,超挖量不得超过5%。
炮眼痕迹保存率硬岩(节理裂隙不发育)≥80%,中硬岩(节理裂隙中等发育)≥70%,软岩≥50%,并应在开挖面上均匀分布。
围岩壁面不平整度(又称起伏差)的允许值为±
15cm。
10.安全和环保
10.1安全警戒
爆破工作开始之前,必须确定危险区边界,并设置明显标志。
地表爆破应在危险区的边界设置岗哨,使所有通道路经常处于监视之下。
每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
隧道内爆破应在洞口挂上“爆破危险区,不准入内”的标志。
爆破结束,经过充分通风后经检查无安全隐患方可拆除标志。
爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使危险区的人员都能清楚地听到和看到。
并使全体职工和附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义,以及发出信号的方法和时间。
第一次信号——预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外,或撤至指定的安全地点。
向危险区边界派出警戒人员。
第二信号——起爆信号。
确定人员、设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,方准备发出起爆信号。
根据这个信号准许起爆员起爆。
第三信号——解除警戒信号。
未发出警戒信号之前,岗哨应坚守岗位。
除爆破工作领导人批准的检查人员以外,不准任何人进入危险区。
经检查确认安全后,方准发出解除警戒信号。
10.2安全检查和处理
爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
只有确认爆破地点安全后,经当班爆破班长同意,方准人员进入爆破地点。
每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。
水压爆破施工作业指导书
1、适用范围
适用于山西中南部铁路通道通道ZNTJ-21标铺子山隧道水压爆破施工。
2、作业准备
3、技术要求
通过水压爆破,降低单位耗药量,提高炮孔利用率,缩短爆渣抛散距离,减小爆渣块度,减轻洞内粉尘含量。
达到节能环保的目的,起到“三提高一保护”的作用,即提高炸药能量利用率,提高施工效率,提高经济效益,保护环境。
图1水压爆破施工工艺流程图
⑴周边眼距离E:
⑵周边眼抵抗线W:
⑶装药集中度q:
⑷辅助眼间距60~75。
⑸爆破炮眼布置图见下图:
水压爆破炮眼布置图
6.1水压爆破施工工艺
⑴全断面开挖水压爆破
①拱部光爆周边采用小直径φ20×
②掏槽方式:
③炮眼深度:
④钻孔:
A备工作:
B采用YT28风钻钻孔,钻眼孔径φ42mm。
C钻眼应符合下列要求:
a、掏槽眼:
b、掘进眼:
c、辅助眼:
d、周边眼:
e、当开挖面凸凹不平时,应按实际情况调整炮眼深度,力求所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一垂直面上。
f、钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查做好记录,有不符合要求的炮眼应重钻。
⑤装药作业
炮孔的装药结构从炮孔底部至炮孔口依次为水袋、药卷和炮泥,见下图。
装药前,先用尺量出炮孔深度,根据实测的炮孔深度计算出装药量及水袋、炮泥的长度后,将炸药、水袋和炮泥按顺序装填入炮孔中。
需要说明的是,仅需在试验阶段准确测量每个炮孔的深度,在实际施工时,装填结构参数确定后,就不需要重复此项工作了。
水袋、炮泥在炮孔中的长度比例为1:
2。
水压爆破炮眼装药结构图
⑥装药结构
水压爆破周边眼采用不耦合装药,其它孔集中装药,孔底预先装入水袋,炮泥封口。
⑦起爆作业
采用导爆索+炮泥+非电毫秒雷管+炸药+水袋,正向装入眼孔内,导爆管引线连接采用一把抓型式,连接线雷管采用低秒段,同组连接线必须采用同段导爆管。
⑵半断面开挖光面爆破
①断面选择
采用上下半断面分别起爆,分界线在起拱线处。
②上部掏槽方式
③炸药选用
④钻孔上半断面站在台阶上打眼,下台阶在出碴前站在碴堆上打上部眼,出碴后打下部眼孔。
⑤钻孔要求、装药作业,起爆作业的要求同全断面光爆工艺。
6.2水压爆破施工工艺流程及相关注意事项
水压爆破施工总工艺流程是:
水压爆破时,炮眼的位置、角度、装药量等是影响光爆效果好坏的关键,应认真按爆破设计进行布眼、钻眼。
7劳动组织
7.1劳动力组织方式:
7.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
8.材料要求
8.1导爆器材购自合格的生产厂家,导爆管和炸药应在远离民居的专用炸药库处存放。
8.2导爆管与雷管应分开存放,导爆管分段位存放,并标识清楚。
9.设备机具配置
全断面每掌子面YT28型凿岩风钻钻机22台,凿岩台架1台,起爆器1台,炮泥机1台,水袋封口机1台。
10.质量控制及检验
降低单位耗药量,提高炮孔利用率,缩短爆渣抛散距离,减小爆渣块度,减轻洞内粉尘含量。
11.安全和环保
11.1安全警戒
11.2安全检查和处理
11.3环保效果
采用水压爆破也有效减低粉尘含量,提高炸药能量利用率,提高施工效率,提高经济效益,保护环境。
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