地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案Word文档格式.docx

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经过集思广益，研究分析，有以下难点需要解决：

3.1盖板设计

由于地下室顶板覆土3.0m（考虑展示区的园林绿化），盖板跨越后浇带属承重构件，需要经过计算，设计出受力钢筋、混凝土强度及构件尺寸。

经设计验算，盖板参数如下：

1）盖板设计为单向板，单层钢筋，主筋①14@130分布筋①6@200混凝土采用C30以上标号，受力钢筋保护层厚15mm

2）盖板长度根据实际反梁间跨度确定，不应大于2m利于运输，防止断裂。

3）盖板预埋M1①8钢筋吊环，安装时吊装用。

4）反梁盖板长度同梁宽，均预埋废泵管。

4）钢筋均采用结构剩余废料，如无图示规格钢筋废料，可采用其他规格废料等强代替。

盖板加工制作详见下图。

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3.2后浇带两侧的结构安全

后浇带两侧梁板属悬臂结构，受力形式完全不同于设计结构构件，不能承受地下室顶板覆土3.0m压力，经过与设计沟通，需在后浇带两侧做双排支撑，且由基础底板生根到地下一层顶板，为保证支撑体系的稳定有效，需要做架体设计，计算其受力安全性能。

经设计验算，搭设方式与主要参数

1）后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑，立杆纵横间距600mm内侧立杆距后浇带边缘100mm立杆自由端长度不大于350mm大小横杆步距1800mm且不少于3道，纵横扫地杆距地300mm脚手架立杆底部设置50x100x250mm木方垫块，立杆上用U型托托住100x100木方顶紧梁底；

后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。

2）钢管①48X3.5单位重量37.67N/m，直角扣件单位重量12.95N/个。

3）脚手架材质选用©

48X3.5钢管，截面面积A=489mm，截面模量W=5.08X103mm3回转半径i=15.8mm,抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2泵管脚手架搭设在基坑内，不考虑风荷载。

4）汽车行车道位置加固以汽车行车道加固专项施工方案为准。

3.3后浇带混凝土的浇注

盖板封闭覆土回填完成后，混凝土浇注成为最大难题，普通混凝土及常规浇注振捣方法无法达到施工质量要求，直接影响结构安全。

现场采取在反梁顶盖板处预留废泵管（直径125钢管）作为排气、观察管，在后浇带板底安装浇注泵管接口，采用自密实混凝土顶升技术，用混凝土拖式泵

将自密实混凝土顶入后浇带内。

同时在排气、观察管口观测混凝土浇筑高度，如果高出反梁则浇注完成，否则在混凝土初凝前灌入CGMB浆料，保证反梁构件的完整。

4.施工方案

4.1施工操作流程

后浇带封闭f支撑体系施工f防水施工f回填土施工f结构沉降稳定，具备

封顶条件一浇筑准备-后浇带混凝土浇筑一拆除顶升配件及支撑体系。

4.2后浇带封闭后浇带

1）准备工作

后浇带钢筋清理绑扎完成后，经隐蔽检查验收合格开始进行后浇带封闭。

预

制盖板强度达到C30b

2）后浇带封闭

a）顶板盖板覆盖方法见下图：

注!

预制板宽1300<

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图4顶扳后浇带盖板覆盖方法

b）反梁覆盖方法见下图：

梁顶预制板

（预留混凝土

1-1剖面

注：

预制板宽1300R80mm

4.3支撑体系施工

1）后浇带两侧分别设置双排脚手架顶撑，立杆纵横间距600mm内侧立杆

距后浇带边缘100mm立杆自由端长度不大于300mm大小横杆步距1800mnfi不少于3道，纵横扫地杆距地300mm脚手架立杆底部设置50x100x250mm木方垫块，立杆上用U型托托住100x100通长木方顶紧梁；

后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。

沿后

浇带纵向每隔3m设置一道剪刀撑。

2）支撑体系加固时，同时施工地下室顶板后浇带模板，在两道反梁中间的板底预留出800mm宽的模板空间，准备安装混凝土顶升接口板。

具体支撑做法见下图：

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4.4防水施工

1）施工准备

地下室顶板混凝土强度达到设计值75%后，开始对地下室后浇带铺设盖板,用1:

2水泥砂浆对盖板与车库顶板交界面进行密缝。

2）防水施工工艺流程

基层处理-2厚聚合物水泥防水涂料-2厚阻根型反应粘高分子放水卷材

-50厚C30细石混凝土保护层。

盖板预留泵管口高度超过室外底面，回填土前做好临时封堵，防治杂物进入

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4.5回填土施工

地下室顶板土工布施工完毕后，开始回填覆土至自然标高。

4.6后浇带混凝土浇注

1）确定后浇带浇注时间

根据《地下工程防水技术规范》GB50108-2001规定：

沉降后浇带应在主楼结构顶板混凝土浇筑完14天后进行施工。

待主体结构施工完，经设计、勘察、桩基础施工单位分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后允许浇注后浇带混凝土。

2）自密实混凝土准备

自密实混凝土特点：

自密实混凝土配合比的突出特点是：

高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。

自密实混凝土性能要求：

混凝土要求为自密实高流态混凝土，塌落度值取250±

20mm混凝土从出机到浇筑（时间间隔约1小时）塌落度损失不大于20mm且混凝土不分层、不离析；

水泥采用普通硅酸盐水泥；

砂子为中砂，卵石级配符合泵送要求，粒径控制在5〜16mm以内；

为降低水灰比，加掺高性能减水剂；

为提高混凝土和易性，加掺粉煤灰及高炉矿渣粉；

为补偿混凝土收缩和增强混凝土与管壁粘结力，加掺WEA彭胀剂。

混凝土初凝时间8小时。

3）泵送设备

混凝土输送泵采用WSL9OD-20柴油地泵，地泵技术参数：

最大理论输出量

91m3/h;

混凝土输出压力14.3MPa

4）顶升连接口、止回阀制作。

连接口采用L50x50角钢、8mn厚钢板1400;

顶升接口制作如下图;

止回阀采用两段500mn长泵管与两块20mn厚300x270mn钢板焊接，然后又8①20螺栓组装而成，中间插楔10mn厚180x500mni冈板。

止回阀孔径与混凝土输送管相同，止回装置阀兰及插楔制作时应打磨平整。

止回阀、阀兰制作见下图。

4.7后浇带混凝土浇注

1）混凝土浇注顶升接口安装

后浇带浇注混凝土前在后浇带板底预留位置安装顶升接口，顶升接口与楼板

用①16膨胀螺栓固定详见下图：

盖板

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柴油地泵连接需通过顶升连接口、止回管和普通泵管组成。

顶升连接口下面用四根钢管做单独支撑，连接及支撑详见下图：

2）自密实混凝土浇筑

（1）混凝土拖式泵在浇筑前要备用一台。

泵送顶升浇筑应连续进行，中断时间不超过30min。

（2）顶升连接口、止回管和普通泵送管组成校正完毕，保证支撑牢固，施工作业上下方便。

混凝土泵送浇筑前，将插楔孔同泵管对齐，拧紧螺栓固定好插楔。

（3）混凝土泵送顶升前，打开预留观察孔，灌水润湿混凝土及模板，防止自密实混凝土失水，影响流动性。

（4）检查所有泵送管连接是否牢固，严密，防止局部漏气造成泵压损失。

还应预先采用同标号减石子混凝土进行润管，防止赌管。

（5）混凝土泵管事先沿后浇带全部铺设，由远及近退行拆管施工，减少接管时间，防止时间过长自密实混凝土堵泵。

（6）对到场的自密实混凝土进行坍落度、扩展度、和易性测试，保证符合技术要求。

（7）每个后浇带顶升连接口处混凝土顶升时，发现混凝土流出相邻连接口，则停止泵送，用大锤砸下止回阀插楔，混凝土泵送顶升完毕。

拆除止回阀以下泵管，连接下一个顶升连接口，再用同样的方法进行顶升。

直至后浇带浇注完毕。

（8）混凝土顶升过程中，对反梁处混凝土浇注高度通过预留泵管进行观察测量，如果自密实混凝土顶升至超过盖板高度则符合要求，顺利完成。

如果发现有混凝土浇注高度不够，说明反梁内混凝土浇注不实，在混凝土初凝前采用CGM-1型高强灌浆料进行二次灌浆，灌注时采用①12钢筋插倒，进行导流，并

使自密实混凝土和灌浆料结合为一整体。

（9）在混凝土泵送过程中，严禁反泵，在更换车辆时要保证泵压连续。

（10）自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达到终凝后才可将止回阀卸下周转使用。

（11）待钢管内混凝土达到70％设计强度后拆除连接口。

（12）施工完成后，将预留混凝土观察浇注泵管在地面以下割断，焊接钢板

封堵，并刷防锈漆。

（13）浇筑过程中，采取敲击模板底板的方法使自密实凝土浇筑流动顺畅，保证拆模后表面光洁。

（14）反梁内混凝土高度测量，采用高亮度手电筒照亮观察，结合使用水准仪、塔尺抄测标高的办法，得出结论混凝土是否满足浇注高度要求。

（15）自密实混凝土试块留置

由于后浇带自密实混凝土数量小（小于100m3，要求一次顶升浇注完成，

留置一组标样试块和三组同条件试块，同条件试块强度作为拆模依据。

4.8拆除顶升配件及支撑体系

1）自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达到终凝后才可拆除止回阀周转使用。

2）根据同条件试块强度，顶升接口待混凝土强度达到50%拆除，拆除顶升接口，只拆除支撑顶升接口的4根支撑钢管，其余后浇带支撑体系不动。

3）根据同条件试块强度，待混凝土强度达到100%后拆除后浇带模板及支撑体系。

具体操作要点、技术要求及质量控制详见《安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程模板施工方案》。

5.质量保证措施

5.1支模时，后浇带板底两侧均设置海绵条，支撑牢固稳定，以保证模板严密不漏浆，自密实混凝土顶升压力不损失。

5.2泵送顶升工艺要求混凝土和易性要好，混凝土始终保持高流态性能，防止混凝土过粘及出现离析现象。

5.3传输混凝土的泵管内壁必须干净，无结块砼。

泵送前充分润湿管壁、模板及原混凝土，防止泵送过程中水分流失，坍落度损失大，堵塞泵管。

5.4泵管连接要严密，防止连接过长，漏气处多。

5.5混凝土终凝前严禁拆下止回阀，拆下后立即清理干净里面的混凝土，确保止回阀完好并重复周转使用。

5.6为防止泵送过程中混凝土供应不足造成停泵，现场泵送过程中始终应有一辆满载混凝土的备用罐车。

同时现场应有一台备用泵，防止地泵出现故障给施工带来损失。

5.7泵送布管时，应注意有由水平转垂直时的90°

弯管，弯管半径应大于500mm否则容易堵管。

5.8混凝土泵管的支架不得与外防护架以及支撑体系连接，防止泵管冲击造成架

子失稳。

5.9冲洗污水排放需设沉淀池。

5.10噪棚外围挡需使用防噪布。

5.11夏季高温施工时，尽量避开中午太阳直晒时间泵送