土建技术交底Word格式.docx
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各类土的边坡坡度
项次土的类别边坡坡度(高:
宽)
坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载
1、中密的砂土1:
1.001:
1.251:
1.50
2、中密的碎石类土(充填物为砂土)1:
0.751:
1.25
3、硬塑的轻亚粘土1:
0.671:
1.00
4、中密的碎石类土(充填物为粘性土)1:
0.501:
0.75
5、硬塑的亚粘土、粘土1:
0.331:
0.67
6、老黄土1:
0.101:
0.251:
0.33
7、软土(经井点降水后)1:
1.00————
(1)开挖各种浅基础,如不放坡时,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
(2)开挖各种槽坑:
a、浅条形基础。
一般粘性土可自上而下分层开挖,每层深度以60㎝为宜,从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。
碎石类土先用镐翻松,正向挖掘,每层深度,视翻土厚度而定,每层应清底和出土,然后逐步挖掘。
b、浅管沟。
与浅的条形基础开挖基本相同,仅沟帮不切直修平。
标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸,当挖土接近设计标高时,再从两端龙门板下面的底标高上返50㎝为基准点,拉小线用尺检查沟底标高,最后修整沟底。
c、开挖放坡的坑(槽)和管沟时,应先按施工方案规定的坡度,粗略开挖,再分层按坡度做出坡度线,每隔3米左右做出一条,以此线为准进行铲坡。
深管沟挖土时,应在沟帮中间留出宽度80㎝左右的倒土台。
d、开挖大面积浅基坑时,沿坑三面同时开挖,挖出的土方装入手推车或翻斗车,由未开挖的一面运至弃土地点。
4、基坑(槽)或管沟,当接近底下水位时,应先完成标高最低处的挖方,以便在该处集中排水。
开挖后,在挖到距槽底50㎝以内时,施工人员应配合超出距槽底50㎝标准尺杆,随时以小木橛上平,校核槽底标高。
最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,拒此修整槽帮,最后清除槽底土方修底铲平。
5、基坑(槽)管沟的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时,应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时,抛于槽边的土方(或材料)应距槽(沟)边缘0.8米以外,高度不宜超过1.5米。
在柱基周围、墙基或围墙一侧,不得堆土过高。
6、开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。
7、土方开挖一般不宜在雨季进行。
否则工作面不宜过大。
应分段、逐片的分期完成。
雨季开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
同时应在坑(槽)外侧围以土提或开挖水沟,防止地面水流入。
施工时,应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
8、土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。
采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气候条件确定,一般不小于0.3米。
开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下的基土遭受冻结。
如基坑(槽)开挖完毕后,有较长的停歇时间,应在基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖,地基不得受冻。
如遇开挖土方引起邻近(构筑物)的地基和基础暴露时,应采用防冻措施,以防产生冻结破坏。
三、质量标准:
1、保证项目:
(1)柱基、基坑、基槽和管沟的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
(2)允许偏差项目,见表1—2。
基坑、管沟外形尺寸允许偏差表1—2
项次项目允许偏差(㎜)检验方法
1、标高+10-50用水准仪检查
2、长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查
3、边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查
四、成品保护
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞,也不得坐在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点,也应定期复测检查是否正确。
2、土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变
形。
必要时,与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降和位移观测。
五、应注意的质量问题
1、在开挖基础前施工员根据测量放线员提供的建筑物轴线点,把基础开挖边线用石灰标记出来。
施工员指挥挖机司机沿着石灰线开挖。
挖机挖至管桩附近时要注意不要碰撞管桩,管桩之间的土方要人工挖掘。
2、基地超挖:
开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
3、土地区桩基挖土应防止桩基位移:
在密集群桩上开挖基坑时,应在打桩完成后,间隔一段时间,再对称挖土;
在密集桩附近开挖基坑(槽)时应事先确定桩基位移的措施。
4、底为保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留出0.3米厚土层,待做基础时再挖掉。
5、施工顺序不合理:
土方开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一定坡度,以利排水。
6、开挖尺寸不足:
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。
7、基坑(槽)或管沟边坡不直不平,基底不平:
应加强检查,随挖随修,并要认真验收。
年月日
混凝土垫层工程
一、施工准备
1、材料及主要机具:
(1)水泥:
宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
(2)砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
(3)石子:
卵石或碎石,粒径为0¸
5~3¸
2cm,含泥量不大于2%。
(4)混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
二、操作工艺流程:
基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土
振捣找平养护
(1)基层处理:
把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
(2)找标高弹水平控制线:
根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四墙上。
(3)混凝土搅拌
1)根据配合比C15,核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子水泥砂水。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。
2)按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数,按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000㎡时,每增加1000㎡各增做一组试块,不足1000㎡按1000㎡计算。
(4)设混凝土:
混凝土垫层厚度不应小于60cm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩(30mm×
30mm×
200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)在楼层混凝土基层上可抹100㎜×
100㎜,找平地墩
(用细石混凝土),墩上平地为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0¸
4~0¸
5),然后从一端正开始铺设,由室内向外退着操作。
(5)振捣:
用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平地堆,随即用平地板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1¸
5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
(6)找平:
混凝土振捣密实后,以墙上水平地标高及找平地堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平地。
用水平木刮杠刮平,表面再用林抹子搓平。
有坡度求的地面,应按设计要求的坡度做。
(7)养护:
已浇筑完的混凝土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
(8)冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于、等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5¸
0N/㎜2。
三、质量标准
1、保证项目
(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
(2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
(3)评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
允许偏差项目,见表7-2
序号项目允许偏差检验方法
1表面平整度10用2米靠尺和楔形塞尺检查
2标高±
10用水平地仪检查
3坡度不大于房间相对尺寸用坡度尺检查
的2/1000,且不大于30
4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查
1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
2、在施工操作过程中,注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施),并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工,如继续施工时,应对垫层加覆盖保护,并避免垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。
1、混凝土不密实:
主要由于漏振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成。
基底未洒水太干燥和垫层过薄,也会造成不密实。
2、表面不平、标高不准:
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平地标准进行刮平。
3、不规则裂缝:
垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暧沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素,都能导致裂缝产生。
基础
钢筋绑扎与安装工程
(1)钢筋:
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
(2)铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
(3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
(4)工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
2、作业条件:
(1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
(2)核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
(3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
(1)圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。
(2)预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
二、操作工艺
1、构造柱钢筋绑扎:
(1)工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋
安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋
(2)预制构造柱钢筋骨架:
1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
2)根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;
箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
3)穿另外二根受力钢筋,并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°
4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝,箍筋间距不宜大于10㎝(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
(3)、修整底层伸出的构造柱搭接筋:
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固:
无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,如图4-2;
当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。
(4)安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
(5)绑扎搭接部位箍筋。
1)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封团框架。
2)在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50㎝埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接,见图4-3。
3)在砌砖设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ13—82)DI第3.2.5条的规定。
4)砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
2、圈梁钢筋的绑扎:
画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋
(2)支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
(3)圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
(4)圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)对钢筋搭接的有关要求。
(5)圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
(6)楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
(7)安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
(8)圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
3、板缝钢筋绑扎
(1)工艺流程
支板缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成45°
放通长水平构造筋与板端锚固筋绑扎
(2)支完板缝模板作完预检将预制圆孔板外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋。
(3)长向板在中间支座上钢筋连接构造
(4)墙两边高低不同时的钢筋构造
(5)预制板纵向缝钢筋绑扎
(6)构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序。
(1)保证项目
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂合格证和试验报告单。
2)钢筋表面应保持清洁,带有颗粒壮或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
3)钢筋对焊或电弧焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
(2)基本项目:
1)钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%,且不应集中。
2)弯钩朝向正确,绑扎接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
3)用1级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度,均应符合设计要求和施工规范的规定。
4)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°
轴线位移不大于0.1d,且不大于2㎜。
电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷,无焊熘,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处弯折不大于4°
钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3㎜。
焊缝厚度不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d。
(3)允许偏差项目,见表4-7
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1骨架的宽度±
5尺量检查
2骨架的长度±
10尺量检查
3间距±
10尺量两端、中间各一点
受力钢筋排距±
5取其最大值
4箍筋、构造筋间距±
20尺量连续三档,取其最大值
焊接预埋件中心线位移5
水平高差+3,—0尺量检查
6受力筋保护±
四、成品保护:
(1)构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平放整齐。
(2)往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。
(3)不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
(1)钢筋变形:
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。
(2)箍筋间距不符合要求:
多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完后合模前修整一次。
(3)楼板端头钢筋连接不当,应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°
,吊装就位后加通长钢筋绑扎。
同时要注意在安装楼板过程中,不得将板端外露预应力筋折断。
(4)阳台处钢筋压扁:
阳台下的圈梁为“L”形箍筋,吊装阳台时必须注意保护,如碰坏,应将阳台吊起,修整钢筋后,再就位阳台。
(5)构造柱伸出钢筋位移:
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。
(6)板缝筋外露:
纵向板缝筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
基础、主体
现浇框架结构钢筋绑扎
2、材料及主要机具:
应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需化学成分检验。
(2)成型钢筋:
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。
(3)铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),铁丝切断长度要满足使用要求。
(4)垫块:
用水泥砂浆制成,50㎜见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(5)主要机具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
(1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
(2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
(3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
(4)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
(5)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
(6)根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
(7)模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
(8)按要求搭好脚手架。
(9)根据设计图纸及工艺标
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