炮掘 +855运输大巷掘进作业规程Word格式.docx
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第五节运输……………………………………………(25)
第六节其它……………………………………………(27)
第八章灾害应急措施及避灾路线…………………………(29)
审批意见………………………………………………………(31)
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
巷道名称为+855运输大巷,根据生产部设计向南延伸掘进,其东面为Ⅲ采区1304工作面(未掘),西面为+850回风大巷,且与其间距20m。
二、巷道用途
+855运输大巷主要担负矿井进风、运输、行人等工作。
三、巷道性质
+855运输大巷属开拓巷道,为岩巷。
四、工程量
按条带式开采布置采煤工作面,向南开拓延伸布置采煤工作面,分阶段掘进,每一阶段掘进工程量以设计采煤工作面长度为基准,每一阶段掘进工程量为180m。
五、巷道布置
+855运输大巷布置在煤层之上,距离2#煤层顶板控制到2.5m左右。
方位为180°
18′,与+850回风大巷方位相同,两巷相互平行且相距20m。
+855运输大巷设计坡度为20‰。
详见巷道布置图
第二节依据
根据生产部提供的工作面布置图
第二章地质情况
一、围岩特征
+855运输大巷处于2#煤层之上,其围岩为粉砂岩,深灰色,层理发育,较脆,厚度随巷道的延伸逐渐变厚,根据打锚索眼时情况分析,厚度在6—7m以上;
底板为泥岩,深灰色,层理发育,层面平整,局部含粉砂岩。
二、主要地质构造
根据生产部提供地质资料,无大的地质构造。
三、水文地质
矿井水文地质为简单裂隙型,煤层裂隙中含少量水。
根据以前掘进情况,岩层中不含水。
四、瓦斯情况
岩层中无瓦斯,但距离煤层较近且位于其上部,随着巷道的延伸在掘进中要做好预防瓦斯涌出工作。
第三章巷道断面及支护说明
一、断面
+855运输大巷断面为半圆拱形,S掘=12.1m2,掘宽3.88m,掘高3.54m,S净=11.2m2,净宽3.68m,净高3.44m,墙高1.6m。
两帮墙基础深分别为100mm。
二、支护
1、支护形式:
采用锚网喷支护,喷厚100mm。
砼标号为C20。
2、支护材料规格
锚杆:
拱部φ18×
2000mm螺纹钢树脂锚杆
帮部φ16×
2000mm圆钢树脂锚杆
托板:
150×
δ8mm(孔径分别为φ24和φ18mm)方钢托板
锚固剂:
分别为CK2335和CK3530型树脂药卷
网:
菱形12#铁丝网,规格1m×
10m
3、锚杆安装要求
①锚杆间距为800mm,排距为800mm,矩形布置。
②锚杆外露长度从托板算起不大于50mm,不小于30mm。
③锚杆角度:
拱部沿轮廓线布置,按径向垂直岩面,帮部锚杆与岩面成75°
。
④锚杆锚固力不小于6T。
⑤锚固剂为树脂锚固剂,每孔两节药卷,用杆体顶住送至孔底,启动搅拌器,边旋转搅拌边匀速推进到孔底,搅拌时间为15-25s,搅拌停止后,等待90-180s,卸下搅拌器上托板,拧紧螺母,使托板密贴岩面。
⑥锚杆间排距误差不超过±
100mm。
⑦锚杆孔深1930mm,有效锚深1930mm。
⑧锚杆支护顺序:
由外向里,先顶后帮,先中间后两边。
⑨锚杆支护:
拱部必须紧跟工作面,最大空顶距不超过1m。
帮部锚杆紧跟耙斗机后,距其不超过30m。
4、铺联网要求
网长边垂直巷道中心线铺设,帮网也可顺巷道铺设,相邻网必须相互压茬联接。
压茬宽度100mm,扣距200mm,“三花”绑扎,每扣拧至少3圈,用16#双股铁丝绑扎牢固。
5、喷射砼要求
采用潮拌料,砼标号为C20,喷厚为100mm。
水泥:
石子:
砂子的配合比为1:
2:
2,速凝剂掺入量为水泥重量的3%。
喷射均匀,墙面平整,无干斑、裂隙、流淌,无“穿裙、赤脚”现象。
三、支护工艺及要求
1、临时支护
采用锚杆支护,放炮后,人员站在支护完好的顶板下,用长柄工具处理干净顶帮的活矸并进行敲帮问顶,确保无问题后,先在顶部按间排距800mm,由外向里、先中间后两边的支护顺序每排打2-3根锚杆支护,随后将拱部锚杆补打齐全。
2、永久支护
采用锚网喷支护,砼标号为C20,喷厚100mm。
砂子配合比为1:
永久支护滞后耙斗机不超过30m。
3、特殊支护
在施工过程中,若顶板破碎发生局部冒顶等特殊情况时必须及时汇报调度室,并根据现场情况采取补打锚杆支护或锚网喷支护的方法进行处理,届时根据现场实际另行制定措施。
4、锚杆支护工艺及要求
①放炮→找顶并敲帮问顶→打锚杆→铺网→上托板紧固螺母。
②锚杆间排距及角度按设计要求进行布置,锚固力达到要求。
③帮锚杆眼必须用掏勺将眼内的岩粉掏净,以确保锚杆锚固力达到设计要求。
5、喷射砼支护要求
⑴准备工作:
①检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求,发现问题应及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉线安设喷厚标志(至少七道线)。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保防护用品。
⑵喷射混凝土的工艺要求:
喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.2m为宜。
拌料时采用潮拌料,水泥、砂和石子应混合均匀。
喷射时,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h。
否则,应用高压水重新冲洗受喷面。
⑶喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%。
若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;
若出水点比较集中时,及时安设排水管,然后再喷浆。
喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护,7d以内每班洒水一次,7d—14d每天洒水1次。
一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷射混凝土回弹率不得超过15%,回弹料要及时收集。
开机时,必须先给水,再开机,最后上料;
停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
⑷喷射质量
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸,喷射均匀,墙面平整,无干斑、裂隙、流淌,无“穿裙、赤脚”现象。
⑸喷射砼的施工要点
a、喷射作业施工准备工作做好后,严格掌握规定的速凝剂掺量,并均匀添加,喷射时应严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象。
b、喷射应分段、分部、分块、先墙后拱、自下而上地进行喷射,喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动,一圈压半圈的横向移动,螺旋直径约为200-300mm,以使混凝土喷射密实。
c、为保证喷射砼质量,减少回弹量和降低粉尘,作业时还应注意以下事项:
①喷射时应分段,长度不超过6m,分部为先下后上,分块大小2m×
2m,并严格按先墙后拱,先下后上的顺序进行喷射,减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生。
②掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度:
喷嘴至岩面的距离0.8-1.2m,过大或过小都会增加回弹量,喷嘴与受喷面垂直,并稍微偏向刚喷射的部位(倾斜角不宜大于10°
),则回弹量最小,喷射效果和质量最佳,岩面凹陷处应先喷和多喷,而凸出处应后喷和少喷。
d、一次喷射厚度
喷射作业对于喷厚100mm的砼应分层进行。
一次喷射太厚,在重力作用下,喷层会出现错裂而引起塌落。
一次喷射太薄,大部分粗骨料会回弹,使受喷面上仅留下一层薄薄的混凝土或砂浆,势必影响效果及工程质量。
一般情况下,一次喷射厚度:
墙为50mm-70mm,拱部为30mm-40mm。
分层喷射厚度一般为粗骨料最大粒径的两倍。
e、喷射砼的养护
喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护,7d以内每班洒水一次,7d以后每天洒水1次,至少养护14d。
第四章施工工艺
一、施工方法
采用YT-28型凿岩机湿式打眼,煤矿许用乳化炸药、1-5#毫秒延期电雷管,楔形掏槽,反向装药,串、并联联线方式,全断面分次装药、分两次起爆,先起爆6个掏槽眼和拱基线以下辅助眼、周边眼、底板眼共22个。
耙斗装岩机装渣,刮板、胶带输送机运输的施工方法。
二、扒装运输方式
1、扒运方式
采用P-60B型耙斗装岩机扒装,SGB-40T刮板输送机、SD-75P胶带输送机运输到矸仓。
2、生产工艺流程
开工检查及准备→打眼→放炮→找顶并敲帮问顶→支护→扒、倒渣→下个循环。
3、检修工艺流程
检修前准备→检修耙斗机、刮板机输送机、压风机、喷浆机→其它工作。
三、施工设备与供电情况
1、施工设备
①凿岩机YT-28型3台
②强力煤电钻ZMS-1.5T型4台
③移动式空气压缩机MOGF16/7-90G型单螺杆式1台/套
④喷浆机PC7I(B)型转子式1台/套
⑤局扇BDJ60NO5/2×
7.52台/套
⑥煤电钻综保BZZ-42台
⑦耙斗机P-60B1台
⑧刮板输送机SGB-40T一部
⑨真空开关KBZ-400/6601台
KBZ-200/6602台
QBZ-120/6603台
KDSK-30N/6602台
2、供电情况
根据机电部供电方案,+855运输大巷掘进供电电源取自移动变电站,供电电压为660V。
供压风机、喷浆机、刮板输送机、耙斗机、煤电钻等。
四、装载与运输方式
1、装载、运输
由耙斗机耙装到刮板输送机,再由胶带输送机运到矸仓。
2、材料及设备运输
材料及设备装材料车由主井运至+820运输大巷,利用11.4KW小绞车配合人工推车运输,经进风上山、+855运输大巷运到工作面。
五、运输设备的安设及安全设施
1、耙斗机的安设
耙斗机按巷道中心线安设,沿轨道移动,轨距为600m,每前移一次,根据前移距离,铺设一次轨道,延长一次刮板输送机。
耙斗机固定采用至少120mm的槽钢做道木(每根槽钢打两根地锚φ16×
2000mm水泥锚杆,每根锚杆至少3节药卷端锚),将耙斗机用卡轨器固定和钢丝绳锁于2.5m长的轨道上。
耙斗机距离工作面最大距离不超过30m,最小距离不小于6m。
橛子采用轨道制作而成,长度不小于700mm,孔深不小于500mm。
绳套用φ15.5mm钢丝绳插接,长度不小于600mm。
在扒装时,先打好孔将绳套放入孔内,然后插入橛子,用大锤打紧将其固定牢固可靠。
2、刮板输送机的安设
刮板输送机机头与+855运输大巷SD-75P胶带输送机机尾搭接,机尾置于耙斗机卸载槽下且低于巷道底板300-500mm,机头、机尾必须采用地锚固定牢靠,地锚为φ16×
2000mm圆钢水泥锚杆,每根锚杆至少3节药卷端锚。
3、轨道铺设
①单轨铺设:
轨道沿巷道左帮铺设,轨道中心为巷道中心线偏左940mm,轨距为600mm。
铺设时,要求轨道铺设平直,扣件齐全、紧固有效。
接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不超过5mm,轨枕间距不大于1m,并且轨枕必须垫实,轨枕面与底板面相平。
②不同轨型要集中铺设,严禁不同轨型钢轨混用。
③运输沿线及车场要保持清洁无异物,并且要保证道岔使用灵活可靠。
4、绞车安装
小绞车固定采用四根地锚固定,地锚采用φ16×
2000mm圆钢水泥锚杆,每根地锚至少3节水泥药卷端锚。
若底板松软时必须采用C20砼现浇,地脚螺栓采用φ16×
750mm圆钢制作。
小绞车安设位置距离轨道不小于400mm,按轨道中心调整好角度,以防止钢丝绳跑偏现象,工作面小绞车安设距离耙斗机不小于5m。
5、安全设施及要求
①绞车钩头和插销、链环必须使用合格的产品,严禁使用自制的或不合格的连接装置。
②串车运输时各车之间必须使用插销、链环连接。
③停车时车辆要用道木交叉支设牢固可靠,防止跑车。
④随着巷道的延伸,从1403运顺口(里程340m)以里10m开始每180m安设一个挡车器,且在喷浆机后侧距离喷浆机20—25m安设一个挡车器,随喷浆机同时前移。
八、管线及轨道敷设
1、各类管线、运输设施的布置及要求
①风筒吊挂于巷道左帮,拱基线以上800mm,吊挂要靠帮且平直,做到逢环必挂,出风口距工作面不大于10m。
②供水管路吊挂于巷道左帮拱基线处,每3m打一根吊挂锚杆,用管箍吊挂。
③各类缆线吊挂于巷道右帮拱基线以上500mm,每3m打一根吊挂锚杆,用φ6.5mm钢丝绳绷拉,五钩电缆钩吊挂。
④巷道照明及缆线布置于拱顶,每10m打一根吊挂锚杆。
2、轨道
轨道轨枕必须铺在实底上,使用不低于15Kg/m的轨道单轨铺设,轨距600mm,轨枕间距不大于1m。
九、设备及工具配备
1、凿岩机YT-28型3台
2、强力煤电钻ZMS-1.5T型4台
3、移动式空气压缩机MOGF16/7-90G型单螺杆式1台/套
4、喷浆机PC7I(B)型转子式1台/套
5、局扇BDJ60NO5/2×
6、煤电钻综保BZZ-42台
7、耙斗机P-60B1台
9、刮板输送机SGB-40T一部
10、真空开关KBZ-400/6601台
11、绞车JD-11.42台
12、锨8张
13、洋镐4把
14、撬杠2根
15、大锤1把
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式与供风距离
利用全风压采用局部通风机压入式通风,最长供风距离300m。
二、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100qk=100×
0.89×
1.7=152m3/min
2、按最多人数计算
Q=4N=4×
35=140m3/min
3、按一次最多炸药消耗量计算
Q=25A=25×
15.6=390m3/min
4、按最低风速验算
Q=9S=9×
12.1=108.9m3/min
经计算确定工作面需风量为390m3/min。
因此选用BDJ60NO5/2×
7.5对旋式局部通风机,φ600mm抗静电、阻燃柔性风筒通风,即可满足需求。
三、风机安装地点
1405措施巷与1405运顺贯通前,局扇安装在+855运输大巷中1404运顺口往外20m处,采用锚杆固定吊挂于顶板上。
其回风进入1404工作面进风流,形成串联通风。
当+850回风大巷延伸,1405措施巷与1405运顺贯通后,局扇前移安装于1405运顺口往外20m处,形成独立通风系统。
第二节压风
压风系统利用MOGF16/7-90G型单螺杆式移动压风机供风,采用φ50mm焊接管将风送入工作面,以供打眼及喷浆用。
压风机放置在+855运输大巷车场,供风距离达到260—300m时,根据现场实际风量情况,将压风机前移到下一个车场,当压风机距离工作面放炮地点不足100m时,工作面要放小炮掘进,防止放炮损坏压风机。
第三节综合防尘
随着+855运输大巷的延伸,将其供水管路延伸,即为工作面供水管路。
每隔50m安设一个三通阀门作为消防及综合防尘用,三通阀门必须上手轮,手轮必须安在人行道一侧。
1、距工作面50m范围内安设一道净化水幕。
2、喷嘴方向:
净化水幕喷嘴方向与风流方向相反,要略向下,与巷道顶板基本平行。
3、转载点喷雾:
所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施。
喷嘴高度安在距转载点400-500mm、宽度200mm的位置,且喷嘴必须正对转载出煤点,所有喷雾必须呈雾状。
4、巷道冲洗:
工作面的巷道要保持潮湿,走路时煤岩尘不飞扬,巷道中的水管、风管、风筒、电缆迎风面的煤尘厚度不得超过2mm,巷道底板煤岩尘厚度不超过2mm,堆积连续长度不得超过5m。
第四节防灭火
2#煤层无自燃发火倾向,虽然为岩巷,但必须要预防外因火灾的发生,因此必须执行以下措施:
1、巷道中每隔50m设置洒水支管和阀门。
2、配电点、风机开关、压风机、油脂存放处备有2个灭火器和1个沙箱。
3、井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的油必须运回地面,严禁在井下存放。
4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱扔乱放,严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
5、如工作面或巷道内着火时,根据着火情况,应首先采用直接灭火方法,如用灭火器、用水扑灭等,在直接灭火过程中,一般不得改变火区的风流方向,直接灭火不能取得有效灭火效果时,为防止火势发展,应采取封闭隔绝灭火,封闭火区前,必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况,慎重决定通风方法和封闭程序。
第五节安全监控
1、加强瓦斯管理,必须在工作面设置瓦斯监控设备,安装1台KF-8F型分站,2个瓦斯传感器。
(1405措施巷与1405运顺贯通前)同时在被串联的1404工作面进风巷即1404运顺口5—10m处安装1台瓦斯传感器〔其断电值为0.5%(CH4)〕,且进入1404工作面的风流中瓦斯浓度不得大于0.5%。
当1405措施巷与1405运顺贯通后,形成独立通风系统,方可拆除。
进风流中距离局扇3—5m安设一台瓦斯传感器。
其断电值为0.5%(CH4)。
局扇安设风机开、停传感器各一台,风筒传感器一台,风筒传感器位置距离风筒末端不超过50m。
2、在工作面距离迎头5m处的回风侧(风筒对帮)且距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm处设置1个瓦斯传感器,其断电值为0.8%(CH4),在掘进工作面巷道口以里10-15m处,距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm处设置1个瓦斯传感器,其断电值为0.8%(CH4)。
3、断电范围:
当巷道内瓦斯超限时,切断巷道内全部非本安型电气设备电源,当各测点瓦斯浓度达到0.8%以下时,方可人工对联锁开关送电,严禁联锁开关自动恢复送电,供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。
4、每班队干、班组长、电工、掘进机司机必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。
第六节供电
见供电系统图。
第七节排水
根据地质资料,岩层不含水,基本不影响生产。
第八节运输
1、运矸系统
工作面耙斗机+855运输大巷刮板、胶带输送机矸仓→+820运输大巷矿车主井矿车地面
2、材料、设备运输系统
地面→主井→+820运输大巷→进风上山→+855运输大巷→工作面
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节作业方式
实行“三·
八”制作业,“两掘一喷”的作业方式。
即两个班掘进,一个班喷浆(包括出渣)。
检修班利用喷浆准备时间交叉进行。
班组
出勤人数
在册人数
出勤率
掘进班
20
22
91%
喷浆班
10
11
跟班电钳工
3
4
合计
33
37
89%
第二节作业循环方式
每个生产班各一个循环,循环进尺1.6m。
(附正规循环作业图表)
第三节主要技术经济指标(附表)
序号
项目
单位
指标
备注
1
掘进断面
m3
12.1
半圆拱形
2
净断面
11.2
循环进度
m
1.6
日进尺
3.2
5
月进尺
94
6
出勤总人数
人
7
%
89
8
直接工效
m/工
0.2
9
炸药消耗
Kg/m
18.9
雷管消耗
发/m
38.6
锚杆消耗
根/m
13.75
12
药卷消耗
节/m
27.5
树脂CK2335和CK3530型
13
托板消耗
个/m
150*150*δ8
mm
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风瓦斯管理
1、局部通风机入井前,必须经机电部门检查验收,合格后方可入井,局部通风机应定期检修和更换,凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。
2、局部通风机必须由指定专人负责管理。
配有专职瓦检员的掘进面,局部通风机由专职瓦检员负责管理。
3、局部通风机必须有备用风机,一台工作,一台备用,实现双电源并能自动切换。
4、严格风筒管理。
要做到逢环必挂,吊挂平直,发现破口要及时修补或更换,风筒百米漏风率应控制在10%以内。
5、风筒出风口到工作面距离不超过10m。
6、局扇实行挂牌管理,管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局扇编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。
7、风筒的安装使用必须符合下列标准
①风筒无破口,末端两节20m除外。
②风筒吊挂平直,逢环必挂,风筒接头要双压边,经常检查处理风筒脱节及破口,以减少风量损失。
③风筒拐弯处要设弯头(弯度小于或等于90°
),异径风筒要用过渡节,先大后小,不准花接。
④风筒跨过轨道时,要保持风筒高于车沿200mm以上,防止车辆撞风筒。
8、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源,瓦斯断电仪执行二级断电。
9、局扇不得随意停开,如遇突然停风,人员要及时撤至风机以外的安全地点,并设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内,并切断动力电源,恢复正常时,首先由瓦检员按规定排瓦斯
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