主装置钢结构安装方案Word格式文档下载.docx

主装置钢结构安装方案Word格式文档下载.docx

《主装置钢结构安装方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主装置钢结构安装方案Word格式文档下载.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.2施工要用的吊装机械、铆工工具、切割机械、电焊机、电气焊工具等已配备齐全并经过检查合格，柱底用的垫铁、构件摆放衬垫、枕木、电焊条等设备材料已具备。

3.3基础的验收严格按照图纸及规范要求检查，基础表面不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

基础四周地面应夯实、整平；

基础表面要平整，中心轴线、标高要标识清楚，同一基础上的标高线不得少于两处；

地脚螺栓中心距符合要求，螺纹完好无损并将螺帽准备好。

各项误差检验参考如下：

项目

允许偏差（mm）

标高

±

3

坐标（纵横轴线）

10.0

水平度

1/1000

预埋螺栓的中心偏移

5.0

预埋螺栓的露出长度

+20.0

预埋螺栓的螺纹长度

3.4图纸已经过会审；

施工图纸、技术资料、施工方案及技术交底

等软件设施都已满足施工需求。

施工方案已经通过三方审批同意实施。

3.5管理人员、安装队伍及机械设备已进场。

4.1钢材

4.1.1型钢到场后，按照计划和到货清单进行清点，做好盘点记录并检查。

检查内容包括质量合格证明文件、中文标识、检验报告等。

到场的构件钢材应具有品种、规格、性能等质量证明书，同时应符合设计要求。

钢材质量符合国家现行有关标准的规定。

4.1.2型钢应分类分大小进行摆放，已加工成半成品的柱和梁及斜拉撑可以按其各自安装的位置分别摆放于基础旁，但要为吊车的站位留有一定的空间，准备先安装的柱梁尽量优先摆放到位，后安装的看空间场地酌情摆放到合适的空地，注意构件与构件之间的堆放间隙，不要互相有太大挤压，以防变形。

4.1.3当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不允许大于该钢材厚度负偏差值1/2。

4.1.4钢材表面锈蚀等级符合现行国家标准《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。

4.2焊接材料

4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

重要的钢结构采用的焊接材料应进行抽样复检。

4.2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；

焊剂不应受潮结块，化学成分及其他参数应满足设计需要，并且符合国家现行施工规范的要求。

4.2.3焊条应存放在干燥通风处，避免受潮。

4.3连接用紧固标准件

4.3.1高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

4.3.2高强度大六角型螺栓连接副应按附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。

4.3.3扭剪型高强度螺栓连接副应按附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。

4.4.4高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、生产日期。

螺栓、螺母、垫圈表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应有损伤。

4.5其他材料

4.5.1防腐涂料、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。

开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

4.5.2钢结构工程所涉及的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

5.钢结构的制作和组装

5.1根据现场情况，需要现场预制的结构按照施工图纸要求进行现场制作。

现场搭设3个组装平台，每个平台200平方米。

制作顺序为柱、梁、支撑、梯子、平台、栏杆等。

柱、梁在现场拼装时采用100t及100t以下汽车吊进行。

5.2结点板、结点用角钢以及焊缝坡口的加工应严格依照施工图纸的规定进行加工。

5.3较长的型钢连接，一定要进行几何尺寸检查。

例如柱与柱，梁与梁的强强连接是否存在扭曲或变形；

焊缝是否合格；

柱的长度、各结点的位置及形式等相对尺寸应符合图纸要求。

5.4制作时凡焊缝交叉处必须留应力扩散孔。

如图：

板20及20以下R=20，30以下R=25，30及30以上R=30。

5.5构件上的螺栓孔都采用磁力电钻加工,把预制好的垫板及连接板点焊在两个预连接的型钢接头处，测量划线确定孔的位置，用磁力电钻一并钻孔，这样的叠加打孔法打出的孔，螺栓可以自由穿过孔内，合格率高。

任何安装孔均不得随意用气割扩孔，当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

螺栓孔径允许偏差：

名称

直径和允许偏差（mm）

螺栓孔

直径

13.5

17.5

22

24

25

30

33

允许

偏差

+0.43

+0.52

+0.84

圆度

（最大和最小直径之差）

1.00

1.5

中心线倾斜度

应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板跌组合不得大于3.0mm。

螺栓孔孔距允许偏差：

项次

项目

螺栓孔距（mm）

﹤500

500～1200

1200～3000

﹥3000

1

同组内任意两孔间允许偏差

1.0

1.2

－

2

相邻两组的端孔间允许偏差

+2.0

3.0

5.6钢材的切割面后剪切面不应有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

5.7气割允许偏差（mm）

允许偏差

零件宽度、长度

切割面平面度

0.05t,且不应大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

注；

t为切割面厚度

5.8边缘加工的允许偏差（mm）

加工边直线度

L/3000，且不应大于2.0

相邻两边夹角

6'

加工面垂直度

0.025t,且不应大于0.5

加工面表面粗糙度

50

5.9组装前，先将要组装的构件分别找到并确认各构件要对号配套，小型的构件可以在制作钢平台上进行组装，大的构件例如要准备成片吊装的框架，可以放到其相应基础前在已经用枕木或型钢搭设好的组对平台上进行组装，所搭设的平台要找平。

5.10安装螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序进行。

螺栓应对称拧紧，受力均匀。

高强螺栓的拧紧分初拧和终拧。

螺栓穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。

然后对其进行初拧，最后终拧。

5.11对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周，高强螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。

5.12摩擦面的处理：

表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才可施工。

处理摩擦面的方法为喷砂法，摩擦系数不小于0.45。

5.13钢结构的焊接

5.13.1焊前准备

5.13.1.1根据公司焊接工艺评定书指导焊接施工。

5.13.1.2所有参加施焊的焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，否则不得上岗。

5.13.1.3焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。

5.13.1.4施焊前焊条按规定进行烘干，随用随取。

5.13.1.5焊材的烘干，发放及回收应认真做好记录。

5.13.2钢结构的焊接：

5.13.2.1焊接H型钢的允许偏差如下：

允许偏差

截面高度h

h<

500

2.0

500<

1000

h>

4.0

截面宽度b

腹板中心偏移

翼缘板垂直度▲

b/100且不应大于3.0

弯曲矢高（受压构件除外）

L/1000且不应大于10.0

扭曲

h/250且不应大于5.0

腹板

局部平面度T

T＜14

T≥14

5.13.2.2安装焊缝坡口的允许偏差如下：

坡口角度

5°

钝边

1.0mm

5.13.2.3钢结构图中未注明焊缝均为贴角焊，一律满焊，焊脚尺寸根据下表选择：

焊接件最小厚度t（mm）

6

8、10

12、14

16

18

焊缝厚度（mm）

8

10

12

14

5.13.2.4各焊工严格按照“焊接工艺”提供的各项参数施焊。

5.13.2.5正式施焊前应检查组对几何尺寸和外观质量，应符合要求。

5.13.2.6施焊前还应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。

5.13.2.7焊接应按工艺评定要求进行多层焊接，层间接头应错开，注意引弧、收弧质量，弧坑应填满，接头部位要打磨好，层间应做好打磨清理工作。

5.13.2.8焊缝焊接完毕，做好焊缝表面打磨清理工作，清除干净药皮和飞溅、卡具焊痕打磨平整。

5.13.2.9角焊缝接头焊缝高度应符合图纸要求进行，与母材呈圆滑过渡。

5.13.2.10焊缝外观检查表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，焊缝高度符合规范要求.

5.13.2.11焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。

5.13.2.12拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。

6．钢结构的安装

6.1施工方法

首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，基础四周上边应标出两个方向的轴线，标出统一标高。

基础顶面上放钢垫板以调整标高，为校正钢柱的平面位置、垂直度和标高，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高处标出标高线，其吊点应标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。

随吊随调整，然后进行安装固定。

6.1.1主装置钢结构的安装

钢结构基础认真检查验收合格后，为提高工作效率，减少高空作业，保证安装精度，尽量采用整体吊装的方法：

在地面上进行钢结构的预制拼装，在地面平台上组装好后，然后使用吊车起吊安装。

6.1.2管廊架的安装

管廊架的安装可把管架分成小框架预组装，把对应两根柱子和第一层主梁组装,吊装就位初步校正并固定后，再安装其他构件（主梁除外）。

然后以吊装方式安装第二层主梁，依次类推。

6.2吊装前的准备

6.2.1吊装时需要制作临时工作平台，做好安全保护措施。

6.2.2为防止构件组合体在吊装翻转时产生变形，应采取加固措施保护构件组合体。

6.2.3对于高强螺栓连接的钢结构，其摩擦连接面应达到设计要求，表面粗糙度、组装尺寸控制在规范内，并用扭矩扳手紧固螺栓。

当受到位置限制时，也可采用固定螺母，旋转螺栓的方法来紧固。

6.2.4安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。

穿入方向宜一致并便于操作。

高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

6.2.5高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

6.2.6柱脚连接的地脚螺栓，采用双螺帽。

室外的地脚螺栓要保护。

普通螺栓主要用于次要构件的安装和连接，每一杆件的一端不宜少于两个，永久螺栓承受动力荷载的连接宜采用双螺帽。

材质均采用Q235制造。

6.2.7现场焊缝要求:

受力构件最小焊缝高度不宜小于6mm，最大不宜大于16mm。

6.2.8钢结构需要分别采用坡口焊（焊透或不焊透）和角焊缝.

6.2.9安装找正应借助于水准仪、经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保安装各部位水平度、垂直度、几何尺寸等在允许偏差范围内。

7．施工技术要求和质量保证措施

7.1、施工技术要求

7.1.1钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防腐涂料等，应具有出厂质检证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。

H型钢截面焊接拼接时，翼缘板与腹板的焊缝相互错开200mm以上。

翼缘采用全焊透剖口对接焊缝等强度连接，为了保证翼缘全截面焊透，在翼缘板下面设置焊接垫板，并在焊缝两端附加引弧板。

垫板和引弧板的伸出长度＞2t，并不小于30mm（t为梁翼缘厚度）。

引弧板割去处应用机械加工，使之与主体金属平整。

7.1.2材料切割之前，要将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断面上不得有毛刺、熔瘤和飞溅物，且零件宽度、长度允许偏差为±

3。

7.1.3切割面与钢材表面不垂直度要不大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。

7.1.4构件要在施工环境温度高于-12℃时进行矫正。

矫正后，表面划痕深度不得大于0.5mm，其它尺寸允许偏差应符合规范中的规定。

7.1.5碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。

7.1.6螺栓孔必须清洁，螺栓孔间距、最小边缘距离以及螺栓孔大小应符合规范中的规定。

7.1.7同一组内任意两螺栓孔孔距的允许偏差：

当孔距小于等于500mm时，偏差为±

1.0；

当孔距大于500mm时，偏差为±

1.5。

7.1.8任何安装孔均不得随意用气割扩孔，当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

7.1.9柱子安装允许偏差应符合下表规定：

允许偏差

一节柱高度H

两端最外侧安装孔距离

柱截面尺寸

连接处：

非连接处：

±

柱脚底板平面度

7.1.10钢主梁、次梁的垂直度和测向弯曲矢高的允许偏差：

跨中的垂直度

h/250,且不应大于15.0

侧向弯曲矢高f

L≤30m

30m＜L≤60m

L/1000且不应大于30.0

L＞60m

L/1000且不应大于50.0

7.1.11多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差如下：

主体钢结构的整体垂直度

（H/2500+10.0）且不应大于50.0

主体钢结构的整体平面弯曲

L/1500，且不应大于25.0

7.1.12主体钢结构的总高度的允许偏差如下：

用相对标高控制安装

∑（△h+△z+△w）

用设计标高控制安装

H/1000,且不应大于30.0

-H/1000，且不应大于-30.0

注:

1△h为每节柱子长度的允许偏差

2△z为每节柱子长度受载荷后的压缩值；

3△w为每节柱子接头焊缝的收缩值；

7.1.13钢结构材料报验合格后，下料预制前进行打砂，涂一遍底漆，预制工作完工后，在安装前涂刷第二遍底漆和两遍中间漆，钢结构在安装工作完成后，再涂刷两遍面漆。

7.1.14涂漆时的环境温度宜在5～38℃之间,相对湿度不应大于85％。

雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂后四小时内严禁雨淋。

7.2、质量保证措施

7.2.1加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度。

7.2.2建立现场质保体系，加强质量管理，质检工程师必须严格按设计文件和规范、标准要求进行监督检查。

运用TQC方法对施工的各个环节进行控制。

8.1金属构件表面除锈严格按照国家除锈等级中的sa2.5规定执行。

8.2防腐材料采用氯磺化聚乙烯防腐涂料进行防腐处理。

涂刷方法：

涂六道,总漆膜厚度为150~180um，两底40~50um，两中70~80um，两面40~50um。

8.3涂装时温度控制在5-38℃之间，涂层在4小时内，涂膜表面尚未固化时的4小时内不得淋雨。

9．施工安全技术措施

9.1施工中必须遵守施工安全规程，按规范要求施工。

9.2建立健全工地施工安全管理制度，实行安全责任制，并划分安全责任范围和区域。

9.3加强职工安全技术培训和安全教育，实行周一安全例会和班前安全会制度，使职工全员树立“安全第一”的意识。

9.4结构吊装时要严格遵守吊装规程，对重要的大型框架的吊装，要制定具体的安全措施。

9.5加强施工现场的机具、设备和管理，做到使用保管专人制，电器设备做到“一机一闸一保护”。

9.6定期进行安全大检查，对查出的安全隐患及时处理。

10.环境保护措施

10.1现场所有机械车辆严格执行国家有关规定，实现机械车辆尾气达标排放，施工现场生活区不焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。

10.2在施工区及厂区的道路定时洒水，运输车辆限速行驶，以防尘土飞扬，造成粉尘污染。

10.3生产、生活污水的排放按照国家和地方规定分别执行国家标准《污水综合排放标准》GB8979—1996，排入业主方指定的区域。

10.4固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用，公司物资供应部及时对相关化学药品及空桶、有毒容器的回收处置，避免物资品对环境造成破坏。

10.5生活垃圾要放置到业主指定的场所，由工地项目主管部门统一运输集中处理。

10.6施工过程中产生的固体废弃物分类存放，对废旧材料如废钢铁，废零件等有回收价值的废弃物，根据有关规定进行处置。

10.7施工区域与非施工区域采取措施加以区分。

10.8施工现场所有材料等放置按规格、型号、分类堆放。

放置整齐有序，露天堆放的材料下垫枕木，室内堆放的材料应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。

10.9服从业主、监理公司的管理，保持现场文明施工。

11劳动力安排

11.1安装队：

3支

施工队长3人

技术员3人

材料员3人

质安员3人

铆工30人

管工5人

钳工6人

起重工15人

电焊工50人

劳力工50人

气焊工10人

电工3人

11.2防腐队：

1支

施工队长1人

防腐技术人员1人

防腐工20人

质安员1人

12、主要施工机具计划及手段用料计划

序号

名称

型号

单位

数量

备注

吊车

25t

台班

100

50t

35

特殊措施

100t

40

4

160t

5

载重汽车

10t

20

电焊机

20KW

台

7

磨光机

φ150

φ125

9

焊条烘烤箱

手拉葫芦

3t

11

5t

经纬仪

13

千斤顶

30t

15

气割工具

套

架杆管

根

600

17

等边角钢

∠75×

米

200

槽钢

[12

19

钢板

δ=8

平方米

δ=10

21

δ=18

组装平台用

[22a

23

枕木

120

见表一

14.需填写的技术资料目录

14.1材料进场报验

14.2钢结构焊接检验批质量验收记录

14.3普通紧固件连接检验批质量记录

14.4高强螺栓连接检验批质量验收记录

14.5钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录

14.6钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目

14.7钢结构组装质量验收记录

14.8钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目

14.9钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸检验批质量验收记录

14.10钢构件预拼装检验批质量验收记录

14.11多层及多层钢结构构件安装和校正检验批质量验收记录

14.12多层及高层钢结构平台、钢梯和防护栏杆安装校正检验批质量验收记录

14.13钢结构（防腐材料涂装）分项工程检验批质量验收记录

15.工程管理组织机构（见表二）

钢结构

技术科

副经理（总工）

项目经理

工程管理组织机构

QHSE经理理

经营科

质安科

财务科

物资

科

安装三队

安装二队

安装一队

防腐队

（表二）