+695m主风井联络巷作业规程Word下载.docx
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第三节综合防尘-24-
第四节防灭火-24-
第五节供电系统-26-
第六节排水系统-26-
第七节运输系统-26-
第八节通讯、信号、照明系统-27-
第九节安全监测-27-
第六章劳动组织与主要技术经济指标-29-
第一节劳动组织-29-
第二节作业循环-29-
第三节主要经济技术指标表-30-
第七章工程技术及管理措施-30-
第一节测量定向-30-
第二节材料采购及质量要求-30-
第八章安全技术措施-32-
第一节顶板管理安全措施-32-
第二节爆破安全措施-33-
第三节提升运输安全措施-37-
第四节机电安全措施-39-
第五节支护工操作安全技术措施-40-
第六节提升机使用安全技术措施-41-
第七节耙岩机使用安全技术措施-44-
第八节喷浆机使用安全技术措施-46-
第九节瓦斯防治措施-47-
第十节通风安全技术措施-48-
第十一节防治水-50-
第十二节MQT-110C型锚杆钻机、YT-28型凿岩机操作安全技术措施-50-
第十三节人力推车安全技术措施-51-
第十四节挖掘机使用安全技术措施-52-
第十五节安全隐患排查整改管理制度-55-
第十六接技术措施交底考核工作-57-
第十七节其它方面-57-
第九章灾害预防处理及避灾线路-57-
第一节灾害防治和处理-57-
第二节避灾线路图-60-
风钻凿岩操作规程-61-
锚杆锚索钻机操作规程-64-
高强度锚杆安装操作规程-67-
锚索安装操作规程-69-
挖掘机司机操作规程-71-
赤城煤矿+695m主、风井施工作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
赤城煤矿+695m主、风井联络巷。
二、掘进目的及用途
+695m主、风井联络巷是为了回风斜井上下人员方便。
三、巷道设计长度
巷道设计总工程量为191.435m,其中Ⅰ-Ⅰ断面长度(A-B段)21.213m,Ⅱ-Ⅱ断面长度(B’-D段)170.222m。
服务年限:
与主、风井服务年限相同。
四、预计工程开工时间及计划施工顺序:
1、本工程计划于2015年4月15日施工。
2、竣工日期2015年7月21日,总工期为3.2个月,日历天数为96天。
3、工程施工顺序:
巷道先从主斜井开口,然后根据设计A---B---B’---C---D顺序掘进,最后与回风斜井D点贯通。
第二节编写依据
1、国家有关方针、政策和法规。
2、图纸:
由兰州煤矿设计研究院设计《+695m主、风井联络巷平、断面图》(S1440-113.6-1)
3、矿压观察:
该巷道不进行矿压观测。
第二章地质情况
第一节井筒地质构造
主斜井井筒施工从1561m开始,进入煤5-2层煤层施工,1620m处工作面完全穿过煤层进入岩层施工,岩层为侏罗统直罗组、安定组及延安组为灰、深灰、灰黑色泥岩、粉砂岩、砂质泥岩与灰白色砂岩。
+695m主、风井联络巷施工为平巷,岩层为泥岩、砂质泥岩。
第二节水文地质情况
主、回风斜井井筒施工已穿过侏罗统直罗组、安定组及延安组上部泥岩、砂质泥岩、粉砂岩变隔水层进入基岩段施工,根据主斜井井筒施工涌水情况,预计+695m主、风井联络巷工作面正常涌水量不大于5m3/h,正常情况时仅出现锚杆眼或锚索眼淋水情况,不影响工作面正常生产。
第三节瓦斯
根据赤城井田地质勘查报告分析,赤城井田为低瓦斯矿井。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、+695m主、风井联络巷主斜井处开口坐标为X=3893793.896,Y=36410665.472,标高Z=+695.0m;
回风斜井处开口坐标为X=3893825.099,Y=36410809.217,标高Z=+695.829m。
2、巷道设计主、回风斜井开口夹角45°
,主斜井开口中心位置:
巷道下山左侧1638.227m;
回风斜井开口中心位置:
巷道下山右侧1221.365m;
3、巷道设计总工程量为191.435m。
其中Ⅰ-Ⅰ断面长度(A-B段)21.213m,Ⅱ-Ⅱ断面长度(B’-D段)170.222m。
附图:
《+695m主、风井联络巷平、断面图》
第2节矿压观测
第3节支护参数
一、巷道断面
1、Ⅰ-Ⅰ断面(A-B段长度21.213m),为直墙半圆拱形,净宽4200mm,净高3500mm,掘进断面14.25m2,净断面12.8m2。
2、Ⅱ-Ⅱ断面(B’-D段长度170.222m),为直墙半圆拱形,净宽3600mm,净高3100mm,掘进断面10.78m2,净断面9.78m2。
二、支护方式
1、Ⅰ-Ⅰ断面支护方式为:
锚网索喷。
锚杆为Φ22×
2400mm高强螺纹钢锚杆,“矩形”布置,间排距700×
700mm;
树脂药卷为Z2360,每个锚杆眼放树脂药卷2节;
托盘为150×
150×
10mm高强托盘,锚杆必须放在托梁设计孔内,托梁用Φ14钢筋加工,宽度100mm,为四孔或七孔;
锚索规格Φ17.8×
7300mm,间排距1000mm×
1400mm,“矩形”布置,每排5根,每个锚索眼放Z2360树脂药卷3节,锚索托盘采用14#槽钢加工,长度400mm;
网片规格为Φ6.5圆钢焊制,网孔规格150×
150mm,全断面挂网,网片搭接长度为一网格,两片网之间要用14#铁丝连接;
喷射混凝土强度等级为C25,喷射厚度150mm;
2、Ⅱ-Ⅱ断面支护方式为:
喷射混凝土强度等级为C25,喷射厚度120mm;
巷道支护断面图
第四节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用Φ22×
2400mm高强螺纹钢锚杆,采用端头锚固,每根锚杆采用2节型号为Z2360的树脂锚固剂锚固,锚杆外露长度为:
托盘外10-40mm,托盘为正方形,用10mm钢板压制成弧形,规格为长×
宽=150×
150mm。
锚杆均使用配套标准螺母紧固。
每根锚杆拉拔力不小于64KN,预紧力不小于100N•m。
2、金属网采用Φ6.5圆钢加工,网孔150㎜×
150㎜,金属网规格为1000×
1800mm或根据现场需求加工,金属网搭接长度为一个网格,两片网之间要用14#铁丝连接。
3、锚杆托梁用Φ14钢筋加工,宽100mm,孔100mm,为四孔、七孔钢筋托梁。
4、锚索采用Φ17.8×
7300mm钢绞线,采用端头锚固,每根锚索采用3节型号为Z2360的树脂锚固剂锚固,锚索托盘为14#槽钢加工,长度400mm。
每根锚索的预应力不小于120KN。
5、喷射混凝土使用标号42.5R水泥,砂为干净的中砂,喷射混凝土强度为C25,配比为:
水泥:
砂子:
石子:
水=1:
1.75:
2.51:
0.47。
速凝剂掺入量一般为水泥重量的4~6%,喷拱部取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先进行敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况,然后严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理,最后再确定眼位,进行打眼工作。
打眼时,先接1.2m的中空六角钢钎杆,后换用2.4m中空六角钢钎杆,采用中空Φ28mm的钻头,采用MQT-110C1型顶钻或YT-28风钻进行打眼。
孔深要求为2350±
50mm,并保证钻孔角度垂直于岩面。
钻头钻到预定孔深后收回气腿,锚杆眼孔打完后,用吹风管吹掉眼孔内的岩粉及杂物。
2、安装锚杆
将树脂药卷放入钻孔。
锚杆杆尾套上托板及螺母,杆端插入己装好树脂药卷的钻孔中,将孔口处的药卷送入孔底,杆尾通过搅拌器与顶钻机头或锚杆安装机联接,利用顶钻或锚杆安装机搅拌树脂药卷。
树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序,搅拌时间按厂家要求严格控制。
同时要求搅拌过程要连续进行,中途不得间断,停止搅拌后等待1分钟左右移走钻机,5分钟后拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力,预紧力应达到100N•m,锚杆锚固力不小于64KN。
安装顶板锚杆时,锚杆应紧跟掘进头及时安装支护,放一茬炮打一次锚杆,最大控顶距不得超过0.7m。
锚杆间、排距误差不得超过设计值±
100mm。
当顶板比较破碎时,应适当缩小空顶范围,或加打超前锚杆。
有下列情况之一时,必须在发生地点或其附近补打锚杆:
·
片帮或超挖使巷宽增大超过400mm;
锚杆安装失效、金属网、托板未贴紧围岩;
锚固力抽测发现不合格的锚杆;
孔口处岩帮松动脱落,造成托板悬空的锚杆;
帮锚杆拧紧螺母时,达不到规定的预紧力〈锚固段发生滑动松脱所致〉的锚杆;
三、锚索安装工艺
1、打锚索眼
敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况;
根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标志;
检查和准备好锚杆钻机、钻具及风水管路;
必须采取湿式打眼;
钻机开眼时,要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。
开钻:
操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡,先开水后开风;
开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位;
退钻机,接钻杆,完成最终钻孔;
锚索眼必须与巷道岩面垂直,眼孔深度不小于设计值的95%。
锚索打眼完毕后,先关水后停风。
2、安装锚索
将树脂药卷放入钻孔,先人工将锚索插入钻孔内,待外露长度余5200㎜时,将锚索尾部通过搅拌器与顶钻机头联接,升起钻腿并利用顶钻搅拌树脂药卷。
树脂药卷搅拌也是锚索安装中的关键工序,搅拌时间不得低于15-20秒,要求严格控制。
同时要求搅拌过程要连续进行,中途不得间断,停止搅拌后等待1分钟左右移走钻机。
待树脂锚固剂凝固15分钟后,套上QLKM15矿用锚索索具并用专用的锚索张拉器进行张拉值120KN。
使锚索具有一定的预紧力,并做好施工记录。
四、喷射混凝土工艺
1、配拌料及配合比
喷射混凝土使用标号42.5R水泥,砂为干净的中砂,喷射混凝土强度为C25,配比为:
按照设计配合比把水泥和骨料送入搅拌机搅拌均匀,上料要均匀,按照规定配比在喷浆机掺入速凝剂。
2、喷射混凝土
1)、准备工作
(1)喷射前必须撬掉工作面活石、浮矸,对初喷、复喷的巷道清除杂物、活矸、浮石后,自上而下用喷头高压风水进冲洗岩面。
(2)检查锚网安装质量是否符合要求,掘进尺寸是否合格,不符合要求时进行处理。
(3)清理作业现场杂物,铺设旧风筒以便于收集回弹料。
(4)移动喷浆机到距喷浆地点40~50m处,并用Φ15.5mm钢丝绳把喷浆机底座与轨道连接,固定牢靠,对喷浆机、风水管路和电缆线路进行全面检查试运转,并调整使系统运转完好。
(5)铺设喷砂管和水管,管路安装要平直严密,铺设在底板一侧空地处。
喷砂管采用钢管和专用Φ50高压耐磨胶管,
(6)在巷道两帮挂线。
(7)喷浆人员佩戴防尘口罩。
(8)喷浆前按设计清理墙部浮矸,挖出墙基础,防止赤脚穿裙。
2)、喷射工艺
(1)喷浆料采用井口配料机配料,搅拌机搅拌,通过溜灰管直接溜入“V”型矿车中,下放至工作面喷浆机处。
混凝土料必须随用随拌,喷浆料拌好后存放不应超过2个小时。
(2)拌和料在喷射时必须过筛。
(3)喷射顺序:
先喷基础后喷墙再喷拱,自下而上。
(4)混凝土应分层喷射,每分层喷射厚度:
墙部50~80mm,拱部30~60mm;
下一层喷射应在前一层混凝土凝固后进行,当时间间隔超过2小时,应先喷水冲洗混凝土表面。
(5)喷射时控制好风压、水压,喷头距工作面距离0.8~1.0m为宜。
(6)喷射时应根据出料情况控制好水灰比0.47,使混凝土表面润湿光泽,无干斑或滑移流淌现象。
发现混凝土表面干燥松散,下坠、滑移或裂纹时,应及时清除补喷。
墙部回弹率不大于15%,拱部不应大于25%。
(7)对淋水较大的受喷面,可适当加大速凝剂掺入量;
出水集中时,安装导水管后进行喷浆。
(8)作业开始时,必须先送水,再送风,最后开机,再给料;
结束时应待料喷完后,先关风,再关水,最后停机。
向喷浆机内供料应连续均匀,正常运转时,料斗内应保持足够的存料。
(9)喷射混凝土的养护:
喷射混凝土在2小时后应洒水养护,养护天数不少于14天,每隔3-4小时洒水一次,保持混凝土表面经常湿润。
(10)喷浆作业结束或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净,并及时清理回弹料,对喷浆机周围进行清理。
五、支护质量要求:
锚杆、锚索、锚网喷支护井巷工程净断面规格的允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
1
斜井
平硐
巷道
净宽
中线至任一帮距离
主要巷道
0~150
一般巷道
-50~+150
无中线测全宽
-50~+200
净高
腰线至顶、底板距离
无腰线测全高
2
硐室
机电硐室
0~100
非机电硐室
-20~+150
-30~+100
-30~+150
基岩掘进断面规格允许偏差
斜井平硐硐室巷道
宽度
-30~+250
高度
-30~+200
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方案及方法
掘进工作面在锚网索喷支护掩护下,全断面一次光面爆破掘进,锚网索喷支护紧跟掘进工作面,掘支单行作业,两掘一支。
即两班掘进,一班进行初喷、喷浆成巷永久支护。
一)、Ⅰ-Ⅰ断面(A-B段21.213m)
1、掘进
采用4~6台YT-28型气腿式风动凿岩机同时钻眼,操作人员严格执行七定(人、钻、位、眼、时、质、量)二专(专人点眼位、专人开眼)专人负责制,利用炮杆导向,掌握炮眼角度。
采用楔形掏槽,掏槽眼深2.2m,辅助眼深2m,单炮进尺1.7m,在施工过程中,炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。
爆破采用全断面一次光面爆破。
炸药采用煤矿许用二级乳化炸药,雷管采用毫秒延期电雷管,MFB-200型发爆器起爆。
施工中采用采用中腰线指导施工,每次打眼前,当班质检员要用红漆标出巷道轮廓,定出眼位。
2、提升运输
采用MWY6/0.3电动防爆挖掘机装岩,采用1.1m³
“V”型翻斗矿车4辆串车运输矸石,经主斜井副提升JK-2.5*2.2/20型提升机及副提升轨道将矸石运输至地面,采用落地式储矸,由ZL40B装载机装入8T自卸式汽车,运至业主指定的地点排矸,轨距为600mm。
下料采用主斜井副提升系统1.1m³
“V”型翻斗矿车4辆串车下料至联络巷。
3、支护
(1)临时支护
临时支护采用锚网索(为永久支护的一部分),放炮后先敲帮问顶,然后挂网打锚杆锚索。
锚网索支护完毕后,每1圆班进行初喷封闭围岩,喷厚≥50mm,喷砼机选用PZC5I型喷射机。
(2)永久支护
地面用PLD-800S电子计量自动配料机配料,JZM-500L型搅拌机拌料,运料采用1.1m3“V”型翻斗式矿车运送,人工上料和喷射,喷射砼永久支护距工作面不超过40米,喷厚150mm,强度C25。
二)、Ⅱ-Ⅱ断面(B’-D段170.222m)
采用P-60B耙岩机装岩,采用1.1m³
“V”型翻斗矿车4辆串车运输矸石,经主斜井副提升JK-2.5*2.2/20型提升机及副提升轨道将矸石运输至地面,采用落地式储矸,由ZL40B装载机装入8T自卸式汽车,运至业主指定的地点排矸,轨距为600mm。
10mm高强托盘,锚杆必须放在托梁,托梁用Φ14钢筋加工,宽度100mm,为四孔或七孔;
1400mm,“矩形”布置,每个锚索眼放Z2360树脂药卷3节,锚索托盘采用14#槽钢加工,长度400mm,每排锚索5根;
地面用PLD-800S电子计量自动配料机配料,JZM-500L型搅拌机拌料,运料采用1.1m3“V”型翻斗式矿车运送,人工上料和喷射,喷射砼永久支护距工作面不超过40米,喷厚120mm,强度C25。
二、施工主要工艺流程
掘进:
交接班安全检查→打注顶部锚杆→打注锚索→打上部炮眼→耙窝子→打注墙部锚杆→打下部炮眼
↓↑
→———————————出矸———————————→
→装药联线→放炮通风
支护:
交接班安全检查→工作面初喷→后巷复喷→清理
↓↑
→挖基础→
第二节凿岩方式
+695m主、风井联络巷掘进采用“钻爆法”,爆破岩石。
一、打眼机具
采用4~6台YT—28型风钻打眼,采用MQT-110C1型锚杆机钻装,巷帮采用YT—28型风钻打眼,AQS-90/10.5J锚杆安装机安装。
另外配合4台G10(两台备用)型风镐扩刷巷道。
二、降尘方法
采用湿式打眼、放炮后洒水、装岩过程中洒水、降尘净化水幕等方法降尘。
第三节爆破作业
一、光面爆破技术要求
1、必须根据爆破图表排列辅助眼,掏槽眼与周边眼的位置方向确定后,便根据需要确定辅助眼,布置辅助眼时,要使它的炸药均匀布置在要爆破下来的岩体中,故眼口与眼底均应处于掏槽眼与周边眼的眼口与底眼中间位置上。
2、合理选择周边眼的参数和装药结构,是实现光爆的关键,周边眼与设计的巷道轮廓线距离为50mm。
3、当工作面有软岩层或易冒落破碎的岩石时,可根据情况,在周边眼间打空眼。
4、光面爆破的眼位、眼深及其方向,应力求准确。
开眼位置偏差应不大于3㎝,钻孔以4~5%的斜率向断面外倾斜。
并要严格控制装药量,保证合理的装药结构。
5、爆破后周边眼的眼痕率不应小于60%。
一、爆破器材
采用毫秒延期1-5段电雷管,二级煤矿许用乳化炸药爆破;
总延期时间不得超过130毫秒,采用MFB-200型直流发爆器起爆。
二、装药结构
巷道掏槽方式采用楔形掏槽法,全部炮眼采用反向连续柱状装药,装药时要小心的将药卷用炮棍送到炮眼底,不得错装雷管段号,不得弄断雷管脚线,炮眼有残留水时一定要用吹风管将水吹出或使用防水套处理方可装药。
三、起爆方式
爆破网络采用全部串并连,全断面一次起爆。
四、炮眼布置及爆破说明书
(一)爆破参数的确定:
现场施工根据岩层破碎情况,可采取多打眼少装药或只给掏槽眼、辅助眼、底眼装药,巷道周边靠人工扩刷的方法来控制巷道成形。
根据规定,按作图法确定各掘进巷道断面炮眼数目布置及装药量如下。
1、Ⅰ-Ⅰ断面(A-B段21.213m)
根据岩石的硬度和巷道断面以及作图确定炮眼数目为67个。
(1)、掏槽眼布置:
采用楔形斜眼掏槽,三对掏槽眼对称布置,确定掏槽眼排距为450㎜,眼口距确定为1400㎜,眼底距确定为200㎜,掏槽眼深度确定为2200㎜,数量为6个。
每眼装药1.0㎏,共计消耗炸药6㎏,消耗雷管6个。
(2)、辅助眼布置:
辅助眼共布置炮眼30个,共计消耗炸药20.8㎏,雷管30个。
(3)、周边眼布置:
周边眼眼距确定为430㎜,共布置炮眼21个,每眼装药0.2㎏,共计消耗炸药4.2㎏,消耗雷管21个。
(4)、底眼共布置10个,每眼装药0.6㎏,共计消耗炸药6㎏,消耗雷管10个。
每一小循环消耗炸药37㎏,雷管67个。
2、Ⅱ-Ⅱ断面(B’-D段170.222m)
根据岩石的硬度和巷道断面以及作图确定炮眼数目为58个。
采用楔形斜眼掏槽,三对掏槽眼对称布置,确定掏槽眼排距为400㎜,眼口距确定为1200㎜
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- 695 主风井 联络 作业 规程