重庆朝阳双排钢管脚手架施工方案审核修改Word下载.docx
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16000
3
转扣
2900
4
接头扣
3300
5
脚手板
竹,4米
块
1100
6
安全网
平米
15000
2、劳动力计划:
根据施工需要,搭设外脚手架需要配备15名专业架子工。
三、材料选择
1、钢管
a、钢管的截面尺寸应为外径48mm,壁厚3.5mm。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4~6m(这样的长度一般重25kg以内,适合人工操作)。
用于小横杆的钢管长度为1.8~2.2m,以适应脚手架宽的需要。
b、钢管质量的检验要求
(1)钢管的外观质量检验应按下表进行
钢管质量检验要求
项次
检查项目
验收要求
新管
产品质量合格证
必须具备
钢管材质证明书
表面质量
表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
外径,壁厚
<
0.50mm,<
0.35mm
端面
应平整,端面切斜的偏差<
1.70mm
防锈处理
必须进行防锈处理,度锌或刷防锈漆
旧管
7
钢管锈蚀程度应每年检查一次
管壁上锈蚀的深度,不得超过0.50mm
8
其它项目同新管项次3、4、5
同新管3、4、5
(2)钢管应无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。
2、扣件
a、技术要求
(1)扣件应采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制作。
(2)铸铁不得有裂纹、气孔;
不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷;
并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
(3)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
(4)扣件表面应进行防锈处理。
b、扣件质量的检验要求
(1)扣件质量应按下表进行检验
扣件质量检验要求
要求
新扣件
产品质量合格证,生产许可证,专业检测单位测试报告
表面质量及性能
应符合技术要求
(2)~(4)的规定
螺栓
不得滑丝
3、脚手板
本工程拟采用木脚手板,应使用厚度不小于50mm,板宽200~300mm,两端使用10~14号镀锌铁线捆紧。
禁止使用有扭纹、破裂和横透节的木板。
四、地基处理
脚手架待基础底板、承台、地梁浇筑完模板拆除后,进行土方回填并分层夯实。
再在回填土上做150厚C15砼。
立杆垫木宜采用长2.0~2.5m、宽不小于200mm、厚度50~60mm的木板,垂直与墙面放置(长4.0m左右也可以平行于墙面放置),在脚手架外侧应挖一浅排水沟排除雨水。
排水沟距外立杆的距离不小于1.5m。
五、搭设要求
1、搭设脚手架的所需材料进场后,要进行检查验收,合格后,按品种、规格分类堆放整齐平稳。
密目安全网为绿色。
2、脚手架搭设前,工长按搭设方案中有关搭设要求,向架子工人进行书面的安全技术交底。
3、架子搭设工人应持证上岗,保持人员稳定。
4、脚手架的搭设作业,要统一指挥,按要求搭设。
5、脚手架搭设的几何尺寸:
立杆间距1.5m,排距1.2m,步距1.8m,内侧立杆距建筑物的距离为450mm。
6、立杆搭设要求:
a、立杆接头必须采用对接扣件对接。
b、立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;
各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3。
(见下图)
c、立杆搭接长度不应小于1m,不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
d、立杆顶端应高出13层结构1.5m。
e、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
f、立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
靠边坡的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
7、纵向水平杆搭设要求:
纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆内侧,并采用直角扣件与立杆扣紧。
纵向水平杆采用对接扣件连接,对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头的水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。
8、横向水平杆搭设要求
每一主节点处设置一根横向小横杆,采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。
操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大距离不能大于立杆间距的1/2。
9、脚手板铺设要求:
脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上。
当脚手板长度小于2米时,可采用两杆横向水平杆,将脚手板两端与其可靠固定。
二层结构面和作业层满铺脚手板,脚手板要铺稳。
脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上。
10、连墙件设置要求:
为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性,在外脚手架于建筑物之间设置刚性连墙件,设置说明如下:
连墙件根据立杆间距在每层外窗边,采用短钢管组合拉结于主体结构上,再用短钢管与外架十字扣件固定。
在剪力墙的部位,采用φ50预留洞,穿墙钢管与外架连接固定。
连墙件每层设置,即两步三跨设置。
须采用三扣件夹固。
11、扣件安装要求:
扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。
对接扣件的开口应朝上或朝内。
各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。
12、安全网铺设:
脚手架外立杆内侧满挂安全密目网,第二道水平杆和操作面下满挂水平兜网。
13、剪刀撑设置要求:
剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,搭设宽度为5根立杆,在外侧立面整个长度和高度上连续设置。
剪刀撑与水平面的夹角为45~60°
,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加扣件。
剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于1m,且至少加三个扣件。
六、拆除要点
1、脚手架拆除前,由工长向拆除工人进行书面安全技术交底。
2、拆除前,先清除脚手架上的杂物。
3、拆除顺序应遵循先搭后拆,后搭的先拆,从上至下依次拆除。
4、所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
5、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。
6、拆除的钢管、扣件、脚手板不得抛仍,应用绳捆、袋装运至地面。
七、安全措施
(一)、搭设作业安全措施:
1、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带,为了便于作业和安全,脚下应铺设必要数量的脚手板,并应铺设平稳,不得有探头板。
2、架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。
3、对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
4、作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。
5、架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。
6、每次收工以前,所有上架材料必须全部搭设上,不要留在架子上,而且要形成稳定结构。
7、在搭设作业进行中,地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。
8、现场人员必须戴安全帽。
搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。
9、要服从统一管理,不得自行其是。
(二)、架上作业安全措施:
1、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料工具,以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。
2、在进行撬、拉、推、拔等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚跟,或一手把持在稳固的的结构或支持物上,以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。
在架上拆除模板时,应采取必要的支托措施,以免拆下的模板材料掉落架外。
3、每次收工时,宜把架面上的材料用完或码放整齐。
4、严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。
不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情,相互躲让时应避免身体失衡。
5、在脚手架上进行电气焊作业时,要铺铁皮接着火星或移去易燃物,以免火星点着易燃物。
6、雨、雪之后上架作业时,应把架面的积雪、积水清除掉,避免发生滑跌。
7、当架面高度不够、需要垫高时,一定要采取稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过0.5M;
超过0.5M时,应按搭设规定升高架子的铺板层。
在抬高作业面时,应相应加高防护措施。
8、架子搭设完后,经项目总工带队检查合格后,才能使用,并挂上合格标识。
(三)、脚手架的拆除作业
脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。
在进行拆卸作业前,建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底,以确保拆除作业安全顺利地进行。
1、在统一指挥下,按照确定的程序拆除作业,注意事项如下:
(1)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上,捆扎后吊下)。
(2)拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时,一定要两人或多人一组进行。
拆除水平杆件时,松开联结后,水平托持取下。
拆除立杆时,在把稳上端,再松开下端联结取下。
(3)应尽量避免单人进行拆卸作业。
单人作业时,极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。
(4)多人或多组进行拆卸作业时,应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤,严格禁止不按程序进行的任意拆卸。
(5)因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时,应加设临时撑拉措施,以免因架子晃动,影响作业安全。
2、作好安全防护工作:
(1)拆卸现场在10米范围设置警戒线,作可靠的安全围护,并设专人看管,严禁非施工人员进入拆卸作业区内。
(2)严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷,已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域,保持现场文明。
八、计算校核
本脚手架为双排落地式钢管脚手架,本计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
(一)小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
按小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
脚手板的荷载标准值P2=0.150×
1.500/2=0.113kN/m
活荷载标准值Q=2.000×
1.500/2=1.500kN/m
荷载的计算值q=1.2×
0.038+1.2×
0.113+1.4×
1.500=2.281kN/m
小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩
计算公式如下:
M=2.281×
1.2002/8=0.411kN.m
=0.411×
106/5080.0=80.826N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。
3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.113+1.500=1.651kN/m
简支梁均布荷载作用下的最大挠度
V=5.0×
1.651×
1200.04/(384×
2.06×
105×
121900.0)=1.775mm
小横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求。
(二)大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
用小横杆支座的最大反力计算值,在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值P1=0.038×
1.200=0.046kN
1.200×
1.500/2=0.135kN
1.500/2=1.800kN
荷载的计算值P=(1.2×
0.046+1.2×
0.135+1.4×
1.800)/2=1.369kN
大横杆计算简图
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=0.08×
(1.2×
0.038)×
1.5002+0.175×
1.369×
1.500=0.368kN.m
=0.368×
106/5080.0=72.355N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=0.677×
0.038×
1500.004/(100×
2.060×
121900.000)=0.05mm
集中荷载标准值P=0.046+0.135+1.800=1.981kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V1=1.146×
1981.080×
1500.003/(100×
121900.000)=3.05mm
最大挠度和
V=V1+V2=3.104mm
大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求。
三、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
横杆的自重标准值P1=0.038×
1.500=0.058kN
荷载的计算值R=1.2×
0.058+1.2×
1.800=2.751kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;
(四)脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容:
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);
本例为0.1248
NG1=0.125×
39.000=4.867kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2);
本例采用竹笆片脚手板,标准值为0.15
NG2=0.150×
6×
1.500×
(1.200+0.450)/2=1.114kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);
本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15
NG3=0.150×
6/2=0.675kN
(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);
0.005
NG4=0.005×
39.000=0.292kN
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.948kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到,活荷载标准值NQ=2.000×
2×
1.200/2=3.600kN
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中W0——基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
W0=0.400
Uz——风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
Uz=1.130
Us——风荷载体型系数:
Us=1.560
经计算得到,风荷载标准值Wk=0.7×
0.400×
1.130×
1.560=0.494kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+0.85×
1.4NQ
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式
MW=0.85×
1.4Wklah2/10
其中Wk——风荷载基本风压标准值(kN/m2);
la——立杆的纵距(m);
h——立杆的步距(m)。
(五)立杆的稳定性计算:
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=13.38kN;
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.18;
i——计算立杆的截面回转半径,i=1.58cm;
l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定,l0=3.22m;
k——计算长度附加系数,取1.155;
u——计算长度系数,由脚手架的高度确定,u=1.55;
A——立杆净截面面积,A=4.89cm2;
W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3;
——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2);
经计算得到
=156.04
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
[f],满足要求。
2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=12.62kN;
u——计算长度系数,由脚手架的高度确定;
u=1.55
MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩,MW=0.285kN.m;
=203.41
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
(六)最大搭设高度的计算:
不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:
其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力,NG2K=2.081kN;
NQ——活荷载标准值,NQ=3.600kN;
gk——每米立杆承受的结构自重标准值,gk=0.125kN/m;
经计算得到,不考虑风荷载时,按照稳定性计算的搭设高度Hs=67.033米。
脚手架搭设高度Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:
经计算得到,不考虑风荷载时,脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。
考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:
Mwk——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩,Mwk=0.240kN.m;
经计算得到,考虑风荷载时,按照稳定性计算的搭设高度Hs=39.910米。
(七)连墙件的计算:
连墙件的轴向力计算值应按照下式计算:
Nl=Nlw+No
其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),应按照下式计算:
Nlw=1.4×
wk×
Aw
wk——风荷载基本风压标准值,wk=0.494kN/m2;
Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积,Aw=3.60×
4.50=16.200m2;
No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN);
No=5.000
经计算得到Nlw=11.194kN,连墙件轴向力计算值Nl=16.194kN
连墙件轴向力设计值Nf=
A[f]
其中
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=45.00/1.58的结果查表得到
=0.92;
A=4.89cm2;
[f]=205.00N/mm2。
经过计算得到Nf=92.615kN
Nf>
Nl,连墙件的设计计算满足要求。
以上各项验算均符合《手册》要求,说明本脚手架如严格按照设计要求搭设与使用是安全可靠的;
九、重点说明
1、脚手架基础的处理
所有立杆设置于垫木上,垫木置放于150厚C15素砼垫层上。
2、连墙杆的设置要求
1)确保杆件间的连接可靠,扣件必须拧紧,垫木必须夹持稳固、避免脱出。
2)装设连墙杆时,应保持立杆的垂直度要求,避免拉固时产生变形。
3)一层以上的连墙杆应增设扣件以加强其抗滑能力,以保架子安全。
4)连墙杆应垂直于墙面设置,并呈水平位置或稍可向脚手架一端倾斜,但不容许向上翘起。
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