细格栅间总方案文档格式.docx
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长28.95m,宽19.30m,池深4.37m,池顶高程为46.640m;
膜格栅间:
进水渠道部分深2.05m,顶高程为46.050m;
溢流、集水渠道部分深9.45m,顶高程为44.000m;
出水渠部分深6.60m,顶高程为44.000m;
结构设计概况
结构设计概况一览表
序号
项目
内容
1
结构
形式
构筑物名称
结构形式
细格栅间
上部
轻型钢结构房屋
下部
钢筋混凝土半地下水池结构
曝气沉砂池
钢筋混凝土水池结构
膜格栅间
钢筋混凝土排架结构
钢筋混凝土水池
2
抗震
设防
工程设防烈度
8度
结构安全等级
Ⅱ级
3
钢筋保护层厚度
规范要求
二、主要工程量
工作内容
单位
工程量
土方工程
挖方
m3
3900
填方
3450
混凝土工程
3200
钢筋工程
t
650
4
模板工程
m2
3000
三、工程地理位置与现场条件
本工程依据的岩土工程勘察报告为北京市勘察设计研究院有限公司提供的《北京市清河再生水厂二期及再生水利用工程岩土工程勘察报告》(工程编号2009技120)。
本构筑物采用碎石挤密桩法实施复合地基,对软弱土层(人工堆积层)进行地基加固处理,地基处理的详细设计不在本图设计范围之内。
处理后的复合地基承载力标准值要求,不低于160Kpa。
碎石挤密桩完成后,在基础素砼垫层下做300mm厚级配砂石褥垫层。
根据地勘报告揭示,场区地下结构抗浮设计水位标高按39.700m考虑。
细格栅间、曝气沉砂池、膜格栅间下部结构采取自重抗浮形式。
四、工程质量标准
本工程质量标准:
合格
五、计划工期
计划开工日期:
2010年10月16日开工,计划于2011年9月1日完工;
总工期:
321日历天。
第三章施工部署
一、施工场地总平面布置
1、临时设施的建造
木工加工间、钢筋加工间、仓库、均采用单层砖砌建筑,现场所有临时设施地坪部位硬化。
具体详见《总平面布置图》。
2、临时道路系统
细格栅间、曝气沉砂池、膜格栅间基坑外侧设置临时道路,与场内临时道路连通。
道路宽度4m,道路结构为20cm厚碎石压实。
路面高于二侧地面15cm。
3、临边防护剂临时排水系统
临边防护的做法综合考虑安全、防汛的需要,在基坑上口线50cm以外设置。
其余部位设置排水沟,另设钢管栏杆做围护。
挡水墙部位用Φ48钢管做防护栏杆。
栏杆高1.2m,立柱间距3m,立柱夯入土层0.6m以上。
水平方向架设两排钢管。
临边防护的具体作法如下图:
由于本施工区域南北、西侧均布有排水沟,基坑外临时排水设明沟排至现况排水沟,基坑内排水从集水坑用泵设φ32pvc管派至现况排水沟,基坑开挖好以后,在基坑顶四周挖一上口宽300mm,下口宽200mm,深300mm的排水明沟;
基坑四周间隔一段距离设置截面400×
400mm,深500mm的集水坑,坑壁采用机砖砌筑。
每个集水坑设置一台污水泵,随时将集水坑内的积水泵出基坑。
为防止雨水冲刷一步台阶,在基坑一步台阶上用3cm厚水泥砂浆硬化。
4、临时供水系统的设置
因场地内已设置环形供水管道,主管采用D100镀锌钢管,并且设置控制阀门。
5、临时供电系统的设置
施工现场设置专用一级箱一台,从粗格栅间西北角箱变接入,二级箱一台。
根据总平面布置要求,钢筋加工、木工加工棚设置在基坑北侧空地,该处供电由配电房接出单独用电直埋线路,导线截面采用4×
50mm2+1×
25mm2,其余生产用电采用三相五线沿水处理构筑物四周埋地设置,电线采用三相五线制,导线截面采用4×
25mm2,现场备用1台75KW发电机组,以防供电系统临时故障或临时停电急用。
经过用电量计算,在高峰施工期间,需考虑钢筋及木工加工、水泵排水、生活照明用电等共计总用量为120KW。
6、集料场地的设置
钢筋、模板类堆物均设置在基坑北侧,表面用水泥砼硬化。
砂、石料堆场设置在细格栅南侧。
土方堆场,原则就近堆放,其余土方则外运至弃土场地中堆放,回填土方时,采用自卸汽车运回至各回填点。
7、施工总平面布置图
具体详见附图:
施工总平面布置图。
二、材料供应
本工程所用的材料除由业主单位提供外,均由施工单位自行采购,各种材料由供货商运输至现场,故施工单位必须对各种材料供货商进行评审,并对供货材料进行检验、验收,并且要求供货单位提供产品质保单、合格证、厂家资质证明等文件。
砂、石料:
选择附近产量稳定且规模较大的砂石料矿,满足供货要求,由厂家直接供货。
对于止水带等特类物品,选择专业生产厂家进行生产,并且对其产品先进行适应性试验及指标进行检验合格后方可进场使用。
本工程材料采购总原则如下:
本工程材料由发包商及承包商按招标文件供应、采购,根据施工进度计划要求及时供应,确保工程顺利进行。
承包商自行采购的材料,进货前按公司ISO9000质量认证体系对材料供应商进行评审,合格后将有关材料的质量保证资料上报给业主监理部门进行审核,并在业主及监理部门指导下采购。
业主单位所提供的材料,现场按ISO9000有关要求验收,并及时将有关情况上报给业主,对不合格的产品拒绝使用,确保工程质量。
所有材料进场,由承包商对其质量是否符合要求进行确认,自检合格后,向监理工程师提交材料质量保证的有关资料,经监理工程师认可后使用。
三、施工机械设备计划安排
1、土方工程施工机械设备
拟选用1m3反铲挖掘机2台,作为主要土方施工机械,与压路机配套使用的还有蛙式夯机等。
现场备15辆驻场自卸汽车运输余土及短驳土方。
2、钢筋加工机械
选用GQ40钢筋切断机1台,GW40钢筋弯曲机1台,B×
6-160交流弧焊机6台,B×
6-315交流弧焊机2台,电动型材切割机2台进行钢筋制作及加工。
3、木工加工机械
选用mJ104木工圆锯机2台,木刨板机2台,木刨床1台作为木模加工机械。
4、垂直运输机械
选用25t吊车作为建筑物的材料转运设备。
5、水平运输机械
除准备3辆自卸汽车外,再准备4辆机动翻斗车作为砖、砂浆等零散材料的转运设备。
具体机械设备详见附表。
6、主要试验、测量、质检仪器设备和机械设备计划表
拟投入本工程的材料、测量、质量检验设备如下表所示:
仪器设备名称
规格型号
数量
备注
12
架盘天平
HCTB11B-10
台
自有
13
工业天平
TC-71
14
电热保温干燥箱
CS202
15
干燥箱
个
16
砼坍落度测定仪
17
拓普康全站仪
GTS-701
18
经纬仪
J2
19
水准仪
S2
20
抗渗仪
拟投入的机械设备计划如下表所示:
机械/设备名称
型号及规格
挖掘机
PC300
装载机
ZL50C
自卸汽车
QDZ3152
蛙式打夯机
HW140
电动冲击夯实机
HCD73
10
平板振捣器
5
插入式振捣器
6
钢筋调直机
GT4-10
钢筋切断机
GQ40-a
钢筋弯勾机
GW40
电焊条烘干箱
YZHZ-100
电焊机
AX4-300
行夯
215-A
电锯
MJ106
潜水泵
QS25×
50×
5.5
振动沉打桩锤
D40
石材切割机
TQ500
柴油发电机
25KW
水泥砼切缝机
HQS5型
空压机
Vy-12/7
8
电动空压机
Lgd-20/7
典钨灯
静碾
2Y8/10
ZL30
推土机
TY180
四、劳动力计划按排
1、劳动力计划
本工程的劳动力组织计划具有其特殊性和阶段性及专业性,对某些专业性工种,如木工、钢筋工、砼工、机械操作工等采用轮流调班施工。
进场后,边准备工作,边展开工序项目作业,即施工准备工作一结束,即基本就进入高峰期。
项目部下设五个施工队中劳动力由项目部根据各施工区域的进度情况,合理调配,确保各施工区域按总进度计划平衡推进。
2、劳动力计划表
拟投入本工程的主要劳动力计划详见下表:
工种
人
时数
间
壮
工
砼
瓦
木
钢
筋
焊
架子工
测工
抹灰工
油漆工
电工
机修工
合计
2010年
10月
11月
76
12月
77
2011年
1月
73
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
第四章施工进度计划和工期
一、施工总体计划安排
根据总控计划本工程土建施工计划于2010年10月16日开工,计划于2011年9月1日完工;
在总体安排上,拟先进行外围临水临电建设施工,完毕后进行土方开挖的施工,完毕后进行褥垫层的施工,完毕后进行垫层施工,并在东北侧及西南侧设立两个塔吊,进行结构施工。
结构施工施工依次从西向东,细格栅间曝气沉砂池膜格栅间结构,施工拟根据后浇带分为三个流水段。
各个流水段按照如图所示施工顺序施工,流水段划分如下图:
本工程结构采用平行流水施工,主要施工顺序为:
垫层柱基础施工
柱施工底板施工侧墙施工上部结构施工。
每项工序都依照细格栅间、曝气沉砂池、膜格栅间的顺序进行。
变形缝处采用橡胶止水带。
二、各阶段工期控制
1、细格栅间、曝气沉砂池、膜格栅间基坑开挖施工:
5天;
2、垫层:
3、柱基施工(三个施工段流水施工):
20天;
4、柱施工(三个施工段流水施工):
5、底板施工(三个施工段流水施工):
30天;
6、池壁、导流墙施工(三个施工段流水施工):
7、上部结构施工(三个施工段流水施工):
50天;
8、拆模:
40天;
9、闭水试验:
10、春节放假:
15天;
11、回填:
10天;
12、设备、及工艺管道安装:
80天;
13、机电预埋预留:
98天;
14、单机调试:
三、工程进度计划安排
工程进度计划,详见下页《施工进度计划网络图》。
第五章主要项目施工方案
一、施工测量方案
1、建立现场测量系统
1.1、建立平面测量系统
鉴于现场条件,在厂区内布置一套平面测量放样系统;
按直角坐标为主,极坐标为辅。
直角坐标控制点与业主提供的坐标基准点联测,按三角网测量精度控制,符合要求的控制点经工程师或工程师代表认可后,按永久测点要求埋设,有显著标志,并有护桩保护,施工期间进行不定期复测,确保控制点的精度。
1)控制点引测
根据坐标导线点在场区引测控制点,控制点要求埋深1.5m,用混凝土浇注并以钢柱标记,并测定高程作为工程定位放线依据,精度限差要求如下表:
等级
导线长度
平均边长
测角误差
方位角闭合差
导线相对闭合
二等
1.0(km)
200(m)
±
10(″)
20(n)1/2(″)
1/10000
2)控制网布设
根据场内导线控制点,沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点,埋设外控基准点,要求埋深0.5m,浇注混凝土稳固并妥善保护。
1.2、建立高程测量系统
为确保本工程的水处理构筑物、道路、排水管道各类标高的准确性,按平面直角坐标控制网范围各设置4~5个临时水准点,临时水准点的设置按测量要求与勘察单位提供的国家三角网点联测,测量误差符合水准测量要求后,经工程师或工程师代表认可后,按测量规范要求予以保护,有明显标志,并在施工期间定期进行复测。
1)对水准点的检测及要求
对场内设的水准点,每间隔一定的时间须联测一次,以作相互校验。
仪器采用水准仪,精度按二等水准技术指标执行。
对检测后的数据需采用电算,电算成果须作统一分析,以保证水准点使用的准确性。
2)结构施工中楼层标高控制方法及测设要求
在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点,用S3水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标记“△”,并在旁边注建筑标高,以红“△”上顶线为标高基准,同一层平面内红“△”不得少于三个,间距分布均匀并要满足结构施工的需要,且红“△”需设在同一水平高度,其误差控制在±
5mm以内则认为合格,在施测各层标高时,应后视其中的两个红“△”上顶线以作校核。
观测要求及测站观测限差;
水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行:
视线长度
前后视距差
前后视距累积差
视线高度
0.5
3.0m
0.3m
水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定:
基辅分划读数差(mm)
基辅分划所测高差之差(mm)
上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)
0.7
3.0
1.3、测量仪器的配置与校验
测量所用仪器设备在开工前送有资质的测量仪器检验单位检验核定,方能在工程施工中使用,而且所有测量仪器在使用后,定期校验,保证测量硬件质量完好,从而更好确保测量成果的准确性。
2、施工测量
2.1、施测原则
工程开工前,对场区水准点及红线坐标桩进行全面复核,复查后报业主和监理批准认可,方可施工。
施工现场的测量工作,项目经理部派专人负责,并上报阶段测量成果,以保证整体工程施工准确完美和正常进行。
2.2、建筑工程测量
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。
土方采用机械整体大开挖,自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。
1)基础开挖尺寸:
按设计基础尺寸,并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。
2)基础开挖放坡:
土方开挖按1:
1放坡,施工中若遇特殊情况作及时调整。
1)监测内容
周边环境监测:
施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查,并作好记录。
基坑施工过程中,每天有专人负责对周边环境进行检查,发现问题,及时报告,并采取有效的应急措施。
2)基坑周边沉降及位移监测:
基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。
监测点和控制点均采用钢筋水泥制作,设置稳固。
采用全站仪观测水平位移;
采用精密水准仪观测垂直位移。
基坑开挖期间每天观测一次;
基础及地下室施工期间每7天观测一次。
3)土体侧向变形监测:
基坑四周按设计各布设测斜孔4个。
测斜管采用专用PVC管,管内有互成90°
角四个导向槽,埋置深度以进入中风化岩为宜。
测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线;
测斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封。
4)基坑水平位移控制值
本基坑的最大水平位移控制警戒值为24mm(0.004h),如发现基坑变形超过控制警戒值时,将采取有效的应急措施。
本工程在施工工程中,须加强宏观与微观观测,一旦发现不安全因素,及时采取应急措施,可根据实际情况,必要时采取如下措施:
采取及时加长、加密土钉,必要时,增加预应力锚索。
对破坏或变形较大的土体采取打入φ48花管,高压灌浆,固化土体。
施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。
当边坡局部自稳较差时,可采用先及时人工打入短φ48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体,然后再施工土钉、挂网、喷砼。
以上的技术措施在实施中,可根据需要回填土或堆砂包,先保持边坡稳定,然后再采取有效的加固方案。
2.4、测量复核
测量组在项目总工程师领导下,严格依据验收程序组织专人进行各道工序的测量复核,重要控制点由测量组长组织复核。
施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范,并由测量组长每周检查一次,有关测量复核情况,每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。
控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风等天气时加测一次,检查控制点的变化情况,如有异常及时予以调整或平差。
2.5、竣工测量
项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量,并将有关竣工测量单位情况报工程师。
竣工测量单位进入施工现场后,项目部测量组与其密切配合,按相关竣工测量的程序,使竣工测量有序进行,尽早完成。
2.6、测量工作的质量保证
所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
测量作业的各项技术按工程测量规范进行。
测量人员全部取证上岗。
进场的测量仪器设备,必须检定合格且在有效期内,标识保存完好。
由业主提供测量桩点,必须经过校算校测合格,并办理了交接手续后,才能作为测量依据。
加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错。
质量管理职责:
测量工作质量由专业责任工程师负责,由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。
测量作业人员作到100%自检要求
二、现场工程施工方案
1、土方工程施工
土方开挖前5天,我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准,该方案包括:
土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸,土方开挖、回填顺序及工期安排,必须进行施工排水的系统设计、施工,土方开挖、运输、回填及压实方法,根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时,探坑的位置、尺寸,地下管道交叉处回填土方法。
待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查,并将调查结果向相应的管理单位核实后,报监理工程师备案。
本工程所有开挖工程量按弃土考虑,弃土后回填土及绿化土需要全部外购。
1.2、基坑开挖
基坑开挖采用PC300挖掘机,土方开始施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿,防止施工扬尘。
土方开挖过程中,密切注意对周边环境的保护,切实减小基坑周边土体的不均匀沉降,防止对周边已施工完成地建构筑物造成破坏;
对单个基坑采取对称方式进行开挖,即横向由中间向两侧开挖,以免产生偏压现象;
开挖过程中,按规范要求进行,严禁掏挖;
加强对地下水的处理,采取开挖排水沟,集水井集中抽排的方法疏干地下残留水;
加强对开挖标高的控制,开挖接近设计标高时,预留200mm厚度土层由人工清底,严禁超挖;
采用密闭土车运输,防止运输过程中土颗粒扬尘。
运输道路进行洒水将尘。
运输车辆出厂前,必须经过清洗池,将灰尘、泥土清除干净。
1)基坑(槽)挖到设计标高后,及时通知监理监理工程师会同建设单位、设计部门、地堪部门验槽,在监理监理工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后,立即进行下一道工序的施工。
2)若验槽中发现不良地基,应根据设计单位和地质勘查单位的意见进行软弱基底的处理。
施工前,应将换填方案及时报送监理工程师进行审批,同意后实施。
换填材料应符合JGJ79-2002、GB50204-2002标准的要求。
待实施完成后,约请监理工程师现场核准。
根据现场环境及临时路布置情况,在基坑适当位置设两个马道,马道宽为5m,坡度不大于12°
。
为保证车辆顺利行走,对马道进行硬化处理。
1.3、土方回填
土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。
回填土选择适宜土方进行,还土前检验土质(土类、含水量等),填土内有机物含量不超过5%,并满足招标文件的要求。
基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺,机械碾压;
在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内,配合人工摊铺,采用蛙式打夯机夯实。
每层虚铺厚度不超过250mm;
每层成活后,进行密实度检测。
基坑(槽)回填土密实度达到下列标准
回填部位
压实标准(重击实)
回填结构物的下方
≥95%
回填结构物的上方和周围
≥93%
回填管道或其他敏感结构物上方0.5m之内
≥85%
回填道路下面
胸腔
≥87%
2、基坑支护
本工程基坑较浅,且基坑及其周围采用碎石挤密桩处理过,基坑采用0.7的放坡,可以保证坑内的正常施工。
3、褥垫层施工
由于施工区在进行碎石桩施工后地面部分有隆起现象,在刨去桩顶以上1
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- 格栅 方案