中南建筑关键工序动态底线管理办法Word文档下载推荐.docx
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当板下有梁托时,留置在梁托下部。
(3)对于单向板,施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
(4)有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的围。
(5)墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3围,也可留在纵横墙的交接处。
(6)楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。
(7)水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200~500mm的竖壁上。
(8)双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构,施工缝位置应按设计要求留设。
根据上述留设原则绘制地下室各层、裙房、塔楼标准层施工缝平面布置图,项目部组织专题讨论并将结果告知参建单位。
图1-3:
剪力墙墙体水平施工缝
图1-4:
剪力墙墙体梁口留设
3.5绘制小流水施工顺序走向图
根据确认的各层施工缝平面布置图及施工顺序绘制小流水施工走向平面图。
3.6编制小流水施工方案
根据施工顺序、各层施工缝平面布置图、小流水施工走向平面图编制小流水施工计划,配置劳动力、材料、料具、施工机械及工器具等资源。
在一个小流水施工段上完成各工序的时间控制在3~4天。
人员、材料、机械的配置达到最佳,以充分降低项目成本,达到效益最大化。
根据施工顺序、各层施工缝平面布置图、小流水施工走向平面图及劳动力、材料、料具、施工机械及工器具资源计划编制小流水施工专项方案。
按照公司要求报审小流水施工专项方案,根据各方审核意见调整小流水施工专项方案存放资料室。
3.7进行小流水施工交底
根据审批的小流水施工专项方案召开专项施工方案技术交底会,按公司要求逐级进行交底。
3.8留置施工缝
有防渗水要求的地下结构及人防结构墙体、梁板采取留设止水钢板,止水钢板设置在墙体、梁板厚度的中间。
地下结构墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上,地上结构墙施工缝可留置于楼层结构顶面,与结构上表面距离为300mm以,也可留设在结构底面,与结构下表面距离50mm以。
框架结构施工流水段形成的施工缝应顺着主梁方向,留设在次梁上。
剪力墙结构施工流水段形成的施工缝尽量避开墙体的位置,应留设在门窗洞口、过梁的位置处。
框架柱的施工缝应留设在梁底往上50mm位置处。
楼梯结构形成的施工缝留设在休息平台处。
主体结构墙体施工缝的留槎应采用木条与竹胶板,厚度较小的墙体可采用双层钢丝网与钢筋绑扎形成预制网架作为留槎设置。
梁板的留槎材料采用木条、钢丝网,楼梯梁有洞口的位置可采用挤塑板或钉制木盒子留设。
3.9混凝土养护
施工缝混凝土养护分浇筑后的养护和施工缝处切割剔凿清理后的浇水湿润。
3.10施工缝留槎材料拆除
所有施工缝的材料拆除必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可进行。
3.11施工缝处理
施工缝的处理方法有二,一般处理方法都是在浇筑新混凝土时采用人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷,然后再刷水泥浆。
二是用“栽石法”处理施工缝:
当基础混凝土浇捣完之后,应立即在基础与上部墙接触面的部位,将事先洗好浇筑混凝土用的碎石子栽到已浇捣好的混凝土里面,石子栽深为碎石子直径的2/3左右,栽石面积约占接触面的2/3以上。
等待混凝土终凝后(夏季一般在14~20小时),用铁钩钩去栽石缝之间混凝土表面的乳皮,使其露出沙粒。
在支模板之前,将其冲洗干净,在浇筑上层混凝土时,先铺一层20~30mm与混凝土同号的水泥砂浆,以利于上下层新老混凝土之间黏结,保证构件的整体性和防渗性。
图1-5:
板施工缝留设
3.13下道工序
施工缝处理完毕,按程序进行下道工序施工。
4、质量要求
4.1施工缝留槎所使用的材料必须固定牢靠,不得脱落、变形、涨模。
4.2施工缝留槎应严密、不得漏浆、跑浆。
4.3施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
4.4施工缝表面应进行二次处理,凿毛,清除掉残余钢丝网、木条、混凝土残渣以及垃圾,并用水冲洗干净,有利于混凝土二次结合。
4.5地下外墙的水平施工缝应留凸缝,基础底板后浇带应留设凹缝,墙的水平和垂直施工缝应采用平缝,墙与外墙之间可留垂直缝。
二、早拆快拆施工工艺
早拆快拆设计→编制专项施工方案→方案评审→班组交底→早拆体系施工→验收→浇筑混凝土→试块留置→非第一次拆模→第二次拆模
3.1早拆快拆设计
3.1.1技术准备
早拆快拆设计前,要备齐所需的各种资料,如有关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案、混凝土布料机参数及料具堆放方案等。
根据现场情况,确定模板木方所用材料,并备齐有关施工规、设计规及技术资料,以确定各种材料的力学性能指标,如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。
3.1.2模板及支撑系统的施工荷载计算
施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规》GB50009-2012的规定,并依据《混凝土结构工程施工验收规》GB50204-2011附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。
(1)模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数
模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定,新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定,钢筋自重标准值可根据设计图纸确定,也可以按下表采用:
钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表
材料名称
单位
标准值
分项系数
设计值
备注
平板的模板
KM/㎡
0.3
1.2
0.36
包括小楞
梁的模板
KN/㎡
0.5
0.6
展开面积
普通混凝土
KN/m3
24
28.8
楼板的钢筋
KN
1.1
1.32
每立方米混凝土的含量
梁的钢筋
1.5
1.8
模板及支架
0.75
0.9
层高≤4m
(2)施工人员及设备荷载的取值标准
施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象,对照下表选取,对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载,应根据实际情况计算,并在大型设备的布置点,采取有针对性的加固措施。
施工活荷载标准值和设计值统计表
序号
计算构件名称
荷载类型
1
模板及直接支撑模板的小楞
均布荷载
2.5
1.4
3.5
比较两者,取较大弯矩值
2
集中荷载
3
支撑小楞构件
2.1
指大横杆及支承构件
4
支架立杆
1.0
5
水平模板
振捣荷载
2.0
2.8
浇筑混凝土振捣侧压力
6
垂直模板
4.0
5.6
7
柱、墙支架
水平荷载
泵送混凝土
(3)混凝土楼板的施工荷载计算
现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重,以及施工活荷载组成,针对验算的具体对象,采用相应的荷载组合方式,现以100mm厚的混凝土楼面板举例,进行施工荷载组合设计值的计算,依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值,以便查表应用。
100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计
计算式
恒载标准值
恒载设计值
楼板的钢筋混凝土
0.1×
(24+1.1)
2.51KN/㎡
3.01KN/㎡
100mm楼板
平板的模板及小楞
0.3KN/㎡
0.36KN/㎡
木模板
楼板的模板及支架
0.75KN/㎡
0.90KN/㎡
层高不大于4m
楼板施工活荷载的计算与统计
验算对象
人员及设备
活荷载设计值
模板及小楞
2.5KN/㎡
取集中荷载3.5KN
验算平模板和小楞时,以集中荷载进行组合,其弯矩最不利。
2.5KN
大横杆
1.5KN/㎡
2.1KN/㎡
指直接支承小楞的结构构件
立杆
1.0KN/㎡
1.4KN/㎡
支架立柱和其它支承结构构件
100mm楼板的施工荷载组合计算与统计
恒荷载设计值
荷载组合设计值
平模板
集中荷载3.5KN
3.01KN/㎡+3.5KN
均布加集中荷载
小楞
3.01+0.36KN/㎡
3.37KN/㎡+3.5KN
5.47KN/㎡
3.01+0.90KN/㎡
5.31KN/㎡
不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表
楼板不同厚度(mm)时的施工荷载组合设计值KN/㎡
100
120
140
150
160
200
220
240
250
260
280
300
模板
3.01
3.61
4.22
4.52
4.82
5.42
6.02
6.63
7.23
7.53
7.83
8.43
9.04
在上述均布荷载的基础上与集中荷载组合3.5KN
3.37
3.97
4.58
4.88
5.18
5.78
6.38
6.99
7.59
7.89
8.19
8.79
9.40
5.47
6.07
6.68
6.98
7.28
7.88
8.48
9.09
9.69
9.99
10.29
10.89
11.50
5.31
5.91
6.52
6.82
7.12
7.72
8.32
8.93
9.53
9.83
10.13
10.73
11.34
(4)混凝土梁的施工荷载计算
现浇混凝土梁的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重,以及振捣混凝土时产生的施工活荷载组成,通过荷载组合,作为梁底板木模板及支架的验算依据,以300mm×
700mm的混凝土梁为例进行施工荷载组合设计值的计算,依此类推得到不同截面的混凝土梁施工荷载的组合设计值,以便查表应用。
300×
700mm混凝土梁沿长方向施工荷载的计算和组合
荷载标准值
荷载设计值
钢筋混凝土梁
0.3×
0.7×
(24+1.5)
5.36KN/m
6.43KN/m
梁自重
梁的底、侧模板
0.5×
(0.3+0.7×
2)
0.85KN/m
1.02KN/m
混凝土振捣荷载
2×
0.60KN/m
0.84KN/m
活荷载
荷载组合值
6.81KN/m
8.29KN/m
线荷载
不同载面梁的施工荷载的组合统计表
梁载面尺寸(m)
恒荷载(KN/m)
活荷载(KN/m)
荷载组合设计值(KN/m)
梁宽
梁高
0.7
6.21
7.45
0.84
8.29
7.94
9.52
10.36
0.35
9.11
10.93
0.98
11.91
10.1
12.12
13.0
0.4
11.4
13.68
0.8
1.12
14.8
13.64
16.37
17.49
16.75
20.1
21.5
20.875
25.05
26.45
24.75
29.7
1.68
31.38
29.64
35.568
37.248
34.28
41.14
1.96
43.1
38.05
45.66
47.62
38.92
46.70
1.6
2.24
48.94
43.2
51.84
54.08
(5)模板侧压力的计算
1)新浇混凝土对模板侧压力标准值
依据原《混凝土结构工程施工验收规》GB50204-2015,附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值规定,按照新浇混凝土对模板侧压力的两个计算公式进行复核,并取二式中的较小值。
F=0.22γCtOβ1β2V
F=γCH
施工现场普遍采用泵送商品混凝土和机械振捣施工工艺的特点,公式中一些原来不确定的参数逐步可以在混凝土配合比设计时预先得到界定。
式中:
F-新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/㎡);
γC-混凝土的重力密度,对于普通混凝土可取24KN/m3;
tO-新浇混凝土的初凝时间(h),商品混凝土厂在做配合试验时,一般都能应施工现场的工艺要求,基本上先设定初凝时间为8~10小时,经过运输到达施工现场后,加之受环境因素的影响,浇筑前所剩余的初凝时间也只有5~8小时,验算时可偏于安全地取tO=8h;
V-混凝土的浇筑速度(m/h),主要与构件的复杂程度、施工现场的机械设备条件有关,一般在1~5m/h之间;
β1-外加剂影响修正系数,预拌、泵送混凝土的工艺条件决定了,在混凝土配合比中,必须掺具有缓凝作用的高效减水剂,取1.2;
β2-混凝土坍落度影响修正系数,预抖、泵送混凝土的工艺要求,坍落度一般为100~150mm,取1.15;
H-混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度(m)。
代入求得的可变参数,得到如下两个与浇筑速度和浇筑高度有关的简化计算公式,并可计算出在不同浇筑速度和浇筑高度条件下的模板面侧压力:
F=0.22γCtOβ1β2V=0.22×
24×
8×
1.2×
1.15×
V=58.29×
VF=γCH=24H
2)模板侧压力的荷载效应组合:
按照原《混凝土结构工程施工验收规》GB50204-92的规定:
对梁、拱、边长≤300mm的柱、厚≤100mm的墙,参与侧模板侧压力的荷载组合项为:
振捣混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力组成;
对大体积混凝土、边长>300mm的柱、厚>100mm的墙,参与侧模板侧压力的荷载组合项为:
倾倒混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力组成;
验算模板刚度时只取新浇混凝土对模板的侧压力。
按照现行行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003、J270-2003的规定:
参与大模板侧压力的荷载组合项为:
倾倒混凝土时产生的荷载、振捣混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力组成。
笔者认为:
在采用预拌、泵送混凝土,机械振捣施工工艺时,在泵送混凝土的出料口,一边倾倒、一边振的混凝土是常见的,也是不可避免的施工过程。
因此模板侧压力的荷载组合项由:
倾倒混凝土时产生的荷载、振捣混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力三项组成,方比较切合实际。
按照施工现场实际的混凝土的浇筑速度计算公式,F=58.29×
V可得下表:
新浇混凝土对模板面的侧压力(KN/㎡)
实际浇筑速度V(m/h)
侧压力标准值(KN/㎡)
58.29
82.43
100.96
116.58
130.34
142.78
154.22
荷载分项系数
振捣荷载(KN/㎡)
倾倒荷载(KN/㎡)
活荷载分项系数
侧压力设计值(KN/㎡)
81.15
110.12
132.35
151.10
167.61
182.54
196.26
按照侧压力计算位置至新浇混凝土顶面实际浇筑高度的计算公式,F=24H可得下表:
顶面的实际高度H(m)
48
72
96
142
168
40
68.8
97.6
126.4
155.2
181.6
212.8
根据上述两个表格,就可绘出混凝土的浇筑速度或浇筑高度,与侧压力设计值的关系曲线,通过对图表的分析,不难看出当混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度不大于6m时,可直接查高度计算公式,反之当高度大6m时应用速度公式,这样可以大大地减化计算过程。
3.1.3梁早拆体系设计
(1)、早拆装置
梁早拆体系中的独立支撑柱可以采用定型独立支撑,也可结合建筑图,将砌体构造柱优化与主体同步施工,作为早拆独立支撑柱使用。
梁早拆支撑柱的构造与安装必须符合《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008中6.2.2工具式立柱支撑的构造与安装要求。
梁早拆支撑柱相对独立、自成体系,不参与模板支撑的刚度、稳定性验算。
图2-1:
独立支撑构造节点图及梁下支撑图
定型独立支撑有轻型、中型、重型三种,要根据层高与梁跨度合理选择独立钢支撑型号,并要考虑梁端竖向支撑的整体性和梁模板早拆体系中独立钢支撑两边沉降的不均匀性。
定型独立支撑规格使用表
单根允许条件
钢管支撑规格(单位:
mm)
允许荷载(KN)
允许高度(mm)
插管
(1)
套管
(2)
插销(3)
顶板(4)钢板厚度
底板(5)钢板厚度
外径
壁厚
2700
76
89
圆18
δ14
δ18
15
3800
60
108
圆20
δ16
δ20
圆1
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