水泥厂原料调配库施工组织设计Word文档格式.docx
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第2章施工准备
2.1场地平整
本工程地处荒山,场地崎岖,需平整后放线开完基坑。
2.2大临工程
(1)搅拌站:
总承包方负责混凝土的搅拌,随时可用,并准备砼输送泵一台。
(2)垂直运输设备
准备一台25t级汽车吊车,随时听候派遣。
(3)由于现场宽裕,自行设立钢筋制作加工场,所有钢筋均在现场制作。
(4)现场大临设施一览表
序号
大临工程名称
单位
数量
备注
1
材料库
m³
100
彩板房
2
现场办公室
50
3
钢板制作的水箱
16
1个4*2*2
4
临时供水
项
(1)
5
施工供水
输水管供水
6
警卫房
30
2间砖砌
7
木工棚
简易建筑
2.3施工用电
由于到本工程采用地泵泵送混泥土、液压机滑升等所用机械较多,功率较大,考虑到整体工程造价,故采用较宽直径铝芯橡皮线作导线。
2.4施工用水
总承包方负责全天供水,故用普通塑料管全天向水箱放水即可,施工用水主要用于库壁的养生用。
2.5施工机具
主要施工机具表
名称
规格
反铲挖掘机
1.2m
台
自卸车
20T
辆
装载机
ZL-50
汽车吊车
QY-25K
地泵
震动棒(带电机)
根
钢筋调直机
8
钢筋切断机
9
钢筋弯曲机
10
交流电焊机
11
电锯
12
手提据
13
手提据片
张
14
水准仪
15
液压机
第3章施工进度计划
为了确保工期,对施工进度进行合理组织,安排如下:
基础工程:
2013年3月1日~2013年5月1日
滑模工程:
2013年5月2日~2013年7月15日
装饰工程:
2013年7月16日~2013年8月1日
第4章施工方案
施工方案是:
先地下,后地上;
先土方后基础再主体;
基础土方机械大开挖,基础同采用砼输送泵进行浇筑;
筒仓壁及附壁柱采用滑模施工。
整个工程的施工顺序是:
基础施工→滑模施工→装饰施工。
第5章主要分部分项工程施工方案
5.1基础工程施工
5.1.1施工顺序
定位放线-----山石地面破除---土方开挖----验槽-----支垫层模板-----垫层砼----筏基放线----钢筋绑扎、插筋、筒壁插筋-----支模---砼浇筑
5.1.2破除山石地面
本工程土方施工需要放坡,在放坡范围内的原山石地面均须破除。
山石地面破除用炸药炸开,特殊部位用风钻钻孔,加钢楔,用大锤砸,破除的山石垃圾用装载机和斗车装运到1KM外倾倒。
5.1.3土方开挖
开挖土方时还需要从东南方挖一条斜道,以便车辆进入深基坑内进行挖运土。
另:
(1)将基坑四周3m范围内的地面处理成5%的向外坡水,以防下雨时水流进基坑,并在相对的两个方向各挖1m*1m*1m的积水坑,坑内放潜水泵各一台,以防下雨时水流进基坑。
(2)机械开挖时,挖掘机配技术工1人、普工2人、另需4—5人跟车清底修坡。
(3)开挖接近设计标高时,为避免扰动基地土层,30cm厚土层,采用人工清理。
随时开挖,随时进行钎探并做好钎探记录。
(4)土方回填待基础结构验收完后方可进行,并应严格按照规范要求执行,每层虚铺厚度不得超过300mm,分层夯实。
5.1.4基础钢筋
首先熟悉图纸,了解整个结构的受力情况,然后排出钢筋绑扎的先后顺序,以确保钢筋放置的正确性。
(1)超过9m长的放射筋,采用定尺长度为12米的钢筋加工,余下2.1米无用。
(2)基础钢筋为双层钢筋,待地板下层钢筋网绑扎完毕,垫好垫块,垫块厚度为35mm,间隔1000mm绑一个,垫块用1:
2.5水泥砂浆制作,制作时放上200mm长的绑丝。
采用马凳将上层钢筋网架住,马凳间距1000mm,径向通长布置。
(3)所有水平环向筋均采用焊接搭接,搭接长度不小于10d,为单面焊接,并要求钢筋同心。
由于底板径向钢筋采用12米定尺的,钢筋损耗率比平时增加10%-18%。
(4)为确保砼壁及附壁柱插筋的位置的正确性,首先用线锤将第一排环、箍筋的位置找准,用电焊点焊,将它们加固于底板的钢筋上,并固定好砼壁,竖筋用骨架,然后将插筋固定于第一排环筋或箍筋上。
(5)所有底板钢筋在绑扎前,均须让测量工放好位置线,划出定位图。
5.1.5基础模板
(1)底板、附壁柱、砼壁均采用组合钢模板进行支模,砼壁与附壁柱之间非角部分采用木模。
(2)底板外围900mm高采用建筑模板支设用钢管加固立杆间距600mm环向采用φ25钢筋三道交接处用电焊将钢管钢筋连接起来并每隔600mm用三根水平方向的钢管沿钢模竖向顶紧。
5.1.6基础砼工程
(1)本工程砼量为,工程量大,若按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题,为使基础连续浇筑不留施工缝并达到抗渗砼要求缩短工期需要采用泵送砼施工。
①水泥选用普425#水泥,砂采用粗砂,含泥量小于2%,碎石采用1—3cm石子,符合泵送砼的要求。
②加入水泥用量26%的Ⅱ级粉煤灰降低水化热。
③为提高砼的可泵性,增强砼的和易性,加入水泥用量2%的泵送剂。
④砼由总承包商设立的实验室进行试配,并负责运至施工现场。
(2)砼自西向东进行浇筑,一次浇筑到设计标高及柱底板砼,根据泵送时,自然流淌的坡度,在浇筑工作面布置2个振动棒,随着浇筑的推进振动棒也相应跟上,以确保整个高度砼的浇筑质量。
(3)因为夏季高温,防止砼初凝太早,加入水泥重0.2-0.5%的缓凝剂。
(4)底板砼初凝前,先用刮杠刮平,并用木抹子搓毛,以提高底板砼表面密实度。
初凝后至终凝前,用铁抹子二次压光,闭合收水裂缝。
(5)底板砼浇筑过程中在底板中部安放铁皮测温管,间隔4m,深400mm,进行测温。
为防止在终凝前裂缝,二次抹面后在砼表面覆盖一层塑料薄膜,减缓砼的散热速度,使砼内蒸发出的游离水积在砼表面进行保温养护,并控制砼表面和内部温差在25℃以内,当砼水化热峰值过后根据测温情况撤掉砼表面的薄膜,覆盖草帘子进行洒水养护。
(6)砼浇筑过程中的应急措施
①若砼因某种特殊原因不能连续浇筑,间隙超过允许时间,按施工缝处理继续浇筑时,原砼抗压强度不小于1.2N/mm2,并在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。
②输送泵发生故障应及时拆除泵送管,并清理干净。
若故障时间较长,用汽车吊吊砼进行浇筑,确保砼的连续浇筑。
5.2圆筒仓筒壁滑模施工
5.2.1滑模系统装置的设计
(1)模板
本工程模板采用钢模、模板宽度筒仓用200mm,柱子用100mm、200mm搭配使用。
(2)围圈
根据圆筒仓的结构形式及规范要求,提升架间距1600mm,在模板上下口设两道围圈,围圈间距600mm,上下围圈用∠40×
4角钢作腹杆形成桁架,加大其刚度,用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载。
(3)提升架布置
提升架采用“开”字架,节点采用螺栓连接。
由于圆筒仓附壁柱至漏斗平台就没有了,因此提升架布置时应避开柱子,沿圆弧均匀布置。
于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点,并在两个提升架之间设横梁以提升柱模板。
(4)支承杆
支撑杆选用Φ48*3.5的脚手架钢管,支承杆第一节的一端宜加工成60°
角的截头圆锥形,以便于从千斤顶内插过,另一头为齐头。
第二节以上的爬杆,一头加工成45°
的坡口,另一头为齐头。
爬杆要用液压张拉机冷拉调直,冷拉延伸率控制在2%以内,施工规范要求爬杆的弯曲误差小于2‰,直径偏差小于0.5mm,爬杆下料要用砂轮切割机,严禁用切断机下料。
(5)吊篮
用直径为18的螺纹钢筋做成直角梯形状,挂于门架上,铺上木板,做好防护。
(6)液压控制系统
液压控制台采用1台液压机正常工作,另储备1台备用(备用存放于工地办公室),该控制台具有加压,回油自动控制系统,功用选择系统和定时报警系统装置。
并能自动控制滑升高度,消除由于人工控制加压,回油时间差引起的千斤顶不同步调差,定时报警以防止长时间工作间歇砼凝固粘接模板的现象。
液压油箱应易拆换、排污,并有液压油过滤装置,液压油有良好的润滑性和稳定性。
控制台在夏季使用30#机械油,油液必须保持清洁,严禁带有杂质的脏油进入控制台油箱,注油时一定要通过过滤网。
安装前控制台及千斤顶要进行负载试验,控制台要垫稳垫平,千斤顶一定要垂直,避免松脱漏油。
千斤顶油路安装完毕后,在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验,即进行继电器初步稳定,待正式滑升时进一步复查审定,电机运转正常后,方可操作换向阀,进入工作状态。
(7)滑模过程通讯联系、供电及照明。
通讯联系网络采用地面和液压控制台配备一对对讲机。
值班指挥分别与汽车吊司机、地泵控制人员各配备一对对讲机,滑升信号统一为电铃信号,液压台与值班人员联系用电铃。
供电照明:
动力和照明电源来自地面,主要靠一根铝芯电缆连接,电缆设计需要比库长10m左右,具体以实际为准。
平台上配有主控台,每个配电装置内设开关闸。
用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器,用电设备及铁壳开关外均有良好接地,不得使用单相裸露开关。
滑模施工要有足够的照明,料场、上料平台采用碘钨灯,操作平台、吊架采用36V低压挂灯,另配36V手提灯,挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。
配电和照明线路一律用橡皮套电缆,从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式,敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。
停送电时,必须严格按操作顺序进行停送电。
(8)特殊部位支撑杆的加固措施
停滑(空滑段)期间,在支承杆两侧各加一根φ25的钢筋,然后用φ18钢筋头把钢管与钢筋焊接到一起,主要以三角形形状焊接,特殊部位可平焊。
5.2.2滑模组装
(1)滑模组装前的准备工作
1将滑模机具所需设备检修好到位。
2现场施工用水、用电布置到位。
3按滑模平面布置图在底板上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置等,以及各个开字架标高。
(2)组装顺序
安装门架→焊接内外围圈→安放内外模板安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台→搭上料平台→安装千斤顶及液压设备→空载试验、油路加压排气→安支承杆→全面检修
(3)组装要求
①开字架按布置图要求设置于位置线上,用支撑架临时固定并用Ф20钢筋将提升架之间连接起来,上下各内外各一道。
②用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。
③安装好后的钢模应下口较库壁小,上口为库壁宽度,模板的锥度为3%。
在安装围圈时就要求上下围圈之间保证3%的锥度,并在安装过程中全部检查。
在安装模板过程中也用3%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。
钢模板必须选择表面平整,无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。
④围圈上下必须形成整体,且保证垂直荷载均匀传递。
⑤操作平台设二处上人孔并加盖板,并设钢梯上下。
⑥支承杆在加工前必须机械轧压、调直,为保证接头位置错开,所以第一节支承杆分4种下料长度,分别为3000mm、4500mm、6000mm。
⑦当向千斤顶内插第一根支承杆时,不要一下子插到底,应将支承杆均匀用力,垂直插入千斤顶内,当支承杆从底座下露出后,就停止继续向下插,用液压控制柜加压给油,让千斤顶工作,让支承杆自行插入,这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块,同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况,看千斤顶的行程是否一致,油管是否通畅,有无漏油,将存在的问题处理在正式滑模之前,当支承杆自行送插至离基梁上表面200mm左右时,液压系统应停止工作,用人工就位。
⑧支承杆安装和接长时,要求与千斤顶同心及垂直,其偏差不大于0.5mm。
支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置,然后用电焊将45度的坡口处焊满,冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉,并磨圆滑,以便于千斤顶通过。
洞口处支承杆底部垫8×
80×
80钢垫块。
⑨滑模装置制作与组装允许偏差按GBJ138-87执行。
5.2.3滑模施工
施工顺序:
初滑(浇筑门底库壁1.3米)→门口滑模(3米)→环梁滑模(1.1米)→改模→正常滑升(8.6米)→空滑1.8米→漏斗施工→正常滑升至25.100米→改模→环梁滑模(1米)
(1)初滑
浇筑砼前先浇一层厚约20mm的水泥砂浆结合层,然后分层浇筑砼,每层浇筑厚度为200—300mm,用震动棒捣实。
四层浇筑的总高度约1300mm时间在6.5小时内,最快不要少于6小时(砼初凝时间不超过2小时)然后开始滑升,一个行程,看是否顺利起滑,若有个别地方未起来,用千斤顶顶一下,然后千斤顶继续滑升直到升够200mm高。
(2)正常滑升
①滑升过程中,两次提升的间隔时间不超过1.5小时,若气温及砼强度情况适当可增加中间提升次数,中间提升高度为1—2个千斤顶行程。
②滑升过程中操作平台应保持水平,各千斤顶相对高不大于30mm,相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm。
③滑升过程中应昼夜进行垂直观测,每滑升1m观测一次,每作业班不少于2—3次,并作好记录,将垂直度情况随时反馈到作业班,水平观测每滑升2m高度测量调整一次,均需作好记录。
④滑模过程中,液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。
⑤滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物,并保证钢筋清洁。
⑥滑升停歇三次,即门顶环梁、漏斗平台和库顶环梁处。
停滑前砼应浇筑到同一水平面上。
停滑前对平台进行水平观测,调整到允许范围内后,将四周缆风绳与地锚拉结,锚固时应进行垂直观测,使平台处于垂直均衡受力状态。
再次滑升前要将缆风绳解开。
7停滑后及时清理模板及钢筋,砼石按施工缝进行凿毛。
(3)空滑
空滑段应对支撑杆采取有效而切实可行的加固措施:
①对穿过门洞的支撑杆进行加固,在每根支撑杆旁加设螺纹25立筋2根,上、下两端分别锚入库壁500mm,在平面上与支撑杆呈三角形放置,并用声螺纹25短钢筋每隔500mm布设一道,同时支撑杆之间用螺纹22钢筋拉接,间距为500mm,如图2所示;
②同理,在漏斗环梁处,用同样的方法,随着模板的滑升对支撑杆进行加固,顺利度过空滑段。
这里需特别注意,支撑杆的加固直接关系到施工质量和安全,所以,支撑杆在加固过程中必须可靠、牢固,焊接施工必须符合相应的焊接规范,达到质量要求。
(4)砼浇筑
①施工前由搅拌站按C30砼标号配制合比。
②施工过程中,随时测量施工期间昼夜气温变化,以及观测砼的出模强度,以便于调整水灰比及滑升速度。
③砼应分层、分段、交圈均匀浇筑,每层浇筑厚度20—30cm,在施工中应注意同步,浇筑时应在同一个水平面上,最上层砼低于模板上口50mm。
门口两侧砼应对称浇筑。
④砼采用机械振捣,振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板,振捣棒不插入前一层砼,以免振坏下层砼。
滑升过程中应停止振捣,并停止支承杆的加固作业。
⑤滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补,修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆,外表面刷一道1:
0.5的聚合水泥浆,并用塑料薄膜附在砼表面。
⑥砼出料后用地泵打到操作平台上,用小推车运至围圈各处,入模。
⑦标准养护试块每工作班不少于一组,砼出模强度每工作班检查不少于二次,每次模板提升后,及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等,发现问题及时处理,重大问题作好处理记录。
(5)钢筋施工
①竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6米,扶壁柱筋不超过7米,搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。
②每层砼浇筑完毕后,在砼表面上至少有二道绑扎好的环筋。
③双层钢筋绑扎后,应按设计要求用拉结筋定位。
④沿模板长度间距1000mm设一根控制钢筋保护层厚度的钢筋骨架,立于内外模板中间。
⑤当支承杆弯曲变形时,应立即进行加固,加固用钢筋头加焊方式,并与相邻受力钢筋焊成格结构增加强度。
⑥支承杆或钢筋必须保持清洁,遇油污时用棉纱擦净。
(6)门口预留和预埋件
①门口用建筑模板,按弧度放样制作,与筒壁相差30mm,一面用木方作肋。
滑到门口时安装上,先安装两侧的木板,待滑到可以安装上口模板时,将木板锯开,并在爬杆之间焊上螺纹20的钢筋若干托住木板。
②门口的木模板框必须方正,有足够的刚度,下端定牢固,防止滑模时框板被带起。
③所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置,砼浇筑时由专人看护,边浇筑边抹压、修补,预埋件焊在钢筋上。
(7)漏斗施工
①漏斗外模板采用钢木结合,做法是:
按照设计支好漏斗嘴外模,从外模上口处开始按照设计角度搭设钢管架子,斜钢管间距最远处不超过0.5m,沿斜钢管长度方向每0.5m用绑丝绑上螺纹16的水平钢筋,呈圆弧形,在钢筋上绑方木,方木密铺,在筒壁处间距不大于0.2m,然后在方木上铺钉事先割好的建筑模板作漏斗外模,漏斗内模制作同外模。
②漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工,因本工程为壁挂式漏斗,定位放线和计算都困难,需要足尺放样下料。
③漏斗壁厚350mm,双层钢筋内需增加螺纹16钢筋马凳,间距600mm。
④漏斗钢筋搭接采用焊接,接头交错布置,同一截面上的钢筋内接头不超过该斜面受力钢筋斜面的25%。
⑤砼浇筑完后12小时内洒水养护,养护不少于7昼夜,养护期内,砼表面要始终保持处于湿润状态。
⑥作好漏斗施工期间的防暑降温工作,加强漏斗内施工的测温工作,防止人员中暑,气温超过40℃时,加设风机,使空气流通。
(8)滑模施工中应注意的几个问题
①滑升过程中的预埋件主要是门口、室外爬梯、室外钢平台等,除按标高顺序列出预埋件表外,在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋件。
要求这些人员责任心要强,头脑清醒。
对尺寸、位置、型号、数量要反复核对,一丝不苟,认真负责,千万不可错漏,否则无法弥补。
②在滑升过程中,每班预备安排4名抹灰工,对壁、柱表面进行修整,抹灰压光,敷塑料薄膜,对预埋洞口进行修整,有后浇梁砼的结合面要划毛,预埋件在脱模后及时清理出来。
③在滑升过程中,值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程,核对图纸,及时作好隐蔽工程检查验收记录,并把施工过程中出现的问题,处理办法等全部记录清楚。
安检人员还要随时检查施工安全,发现隐患,立即通知值班经理整改。
同时安排专人检查劳动纪律,对违章人员要从严处罚。
(9)滑模的纠偏
滑升过程中由于各种力的影响,平台可能发生倾斜和扭转,在滑升20—30个行程时(约60—90cm高)需观察一次,发现异常,立即纠正。
平台的相对高差在20mm以上时,应将较低处的千斤顶多滑升一个行程,其他部位的千斤顶不动,即可调平。
应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平,相对高差在20—30mm之间,能使较低部位的千斤顶多滑一个行程即可,不能连续多滑一个行程,以防损坏其他千斤顶,特别是临近较低部位的千斤顶,相对高差小于20mm时可暂时不调正,但要注意平台上堆放的荷重,通过平衡平台上的荷重也能予以解决。
预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器,限位器安在同一标高度,每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处,这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升,并可有意识地制造升差,进行垂直偏差的调整。
(10)施工照明
滑模施工是昼夜连续作业,夜间施工必须有足够的照明,以保证安全施工。
各操作平台及吊懒内用低压行灯照明,灯功率500w,需用2台行灯变压器。
施工现场以碘钨灯为主。
液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出,在两个平台上分别各接一个配电箱电缆。
照明的单独一个配电箱,电焊的单独一个配电箱。
各种供电线路一律采用橡皮电缆,各种绝缘性能均严格要求。
电缆必须有良好的接地接零保护,采用重复接地方法。
每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。
(11)滑模测量观测与沉降观测
①操作平台的水平观测,水平观测是滑模顺利进行的关键,为了控制操作平台的水平相差,在支承杆上作上水平的标记,滑升到一定高度后,检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。
要求水平差控制在20mm以内,差在20—30mm以内立即调整,差超过30mm立即查找原因,并采取升低处千斤顶,加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。
②垂直度的控制采用线坠法。
在地面上设6—8个控制桩,以吊线坠法进行控制。
将观测结果记录清楚并及时汇报给滑模指挥部,以便及时调整。
(12)脚手架
漏斗架子立杆间距500mm,水平杆间距1000mm,立杆下垫槽钢,漏斗嘴下满铺木方。
(13)滑模机具拆除
拆除顺序:
液压系统拆除→外操作平台→外吊架→内操作平台→外围圈模板→内围圈模板→千斤顶→开字架
拆除要求:
①操作平台、千斤顶等散拆,拆除后装箱吊运。
②外吊架先拆除安全网,平台脚手板,截断护栏。
③开字架割断围圈,联圈后整体吊运到地面。
(14)滑模施工劳动力组织
①滑模施工必须连续进行,并且需要很好地施工组织,以保证滑模施工的顺利进行,故特别成立滑模领导小组。
②劳动力安排:
分两个工作班,每班砼工8人,钢筋工5人,木工4人,电焊工1人,抹灰工4人,汽车吊司机1人,汽车吊指挥1人,液压操作2人。
5.3装饰施工
耐磨层建议采用高强抗磨涂料,当采用其他耐磨性能差的材料时,应加大耐磨层厚度,且不小于50mm,耐磨层范围:
混凝土漏斗及仓壁12.700~24.000标高处。
第6章质量保证措施
6.1质量标准
本项目工程的质量目标是:
“确保该工程达到国家标准,争创质量优”。
6.2工程项目质量保证体系
在全面熟悉施工图,充分领会设计意图的前提下,建立以项目经理为首的质量保证体系,全面控制施工的项目的工程质量。
6.2.1工程质量保证体系图
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- 水泥厂 原料 调配 施工组织设计