中建施工方案XX项目模板本工程安全专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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宽

600×

600、600×

700、700×

700、750×

750、

750×

800、750×

850、850×

850、900×

900

3、施工重点、难点及措施

（根据项目实际情况填写，没有则不要）

二、编制依据

序号

类别

名称

编号

1

国家标准

混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）

GB50204-2002

2

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

3

直缝电焊钢管

GB/T13793-2008

4

碳素结构钢

GB/T700-2006

5

钢管脚手架扣件

GB15831

6

建筑结构荷载规范

GB50009-2012

7

行业标准

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程

JGJ130-2011

8

建筑施工安全检查标准

JGJ59-2011

9

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-2011

10

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

11

建设部建质2009第87号文

12

其它

XX项目施工组织设计

13

XX项目施工图纸

（注：

编制依据应不限于以上内容，请查阅资料尽可能收集齐全）

三、模板设计

1、板模板设计

计算书

板厚（单位mm）

模板及背楞

支撑

其他

面板mm

次楞mm

主楞mm

支撑形式

立杆纵距mm

立杆横距mm

水平杆步距mm

地下负二层

（不包含塔楼范围内地下室）

计算书（*）

3.8m

340

15厚九夹板

40×

90木方，

间距300

φ48×

2.7双钢管，

间距900

扣件式钢管支撑

≤1500

水平剪刀撑在扫地杆和顶部各设置一道水平剪刀撑。

竖向剪刀撑5米设置一道连续的竖向剪刀撑。

3.0m

200

...

2、梁模板设计

截面尺寸

（单位mm）

模板mm

梁底立杆横距mm

梁底立杆

梁底立杆纵距mm

立杆步距mm

地下负三层

600、250×

400、250×

500

梁底：

90木方，间距100

梁侧：

90木方，间距150

2.7双钢管

1000

无

—

两侧设置一道对拉螺杆，距梁底150mm，对拉螺杆水平间距460mm。

250×

650、250×

700、300×

400、300×

500、300×

550、300×

600、300×

650、300×

750、300×

800

2.7

900

1根立杆

梁两侧设置对拉螺杆，距梁底150mm设置第一道，往上梁中设置一道，对拉螺杆水平间距460mm。

3、墙模板设计

墙厚（单位mm）

侧模

500、400

2.7双钢管，第一道距地150，以上主楞距地分别为：

650、1150、1650、2150、2650、3150。

墙两侧主楞双钢管之间设置对拉螺杆，竖向间距同主楞间距，水平间距均为460mm。

沿墙方向1米一道斜撑

3m

650、1150、1700、2300。

4、柱模板设计

次龙骨mm

主龙骨mm

700700×

750、900×

1500

柱边长≤600，不设置对拉螺杆

600<

柱边长≤900，柱中设置1道对拉螺杆，竖向间距同主龙骨间距

900<

柱边长≤1500，柱中设置2道对拉螺杆，竖向间距同主龙骨间距

750900×

5、模板配备情况

（1）塔楼梁、板、墙模板：

按标准层配置四套。

（2）裙楼梁、板、墙、柱模板：

地上两层满配计算。

（3）屋面花架模板满配1套。

四、施工准备

1、技术准备

项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更记录依据和施工操作依据。

熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定架体搭设方案。

2、劳动力组织

根据各区域的模板工程量、流水分区及总劳动力计划，计划建筑面积每1000m2配备木工人数为60人。

3、机具准备：

主要机具及工具准备详见下表：

机具及工具准备一览表

机具名称

规格

数量

锤子

0.25kg、0.5kg

450

单头扳手

17～19、22～24

活动扳手

最大开口65

钢卷尺

5m

260

工程检测尺

2m

20

水准仪

DZS3-1

4、材料计划

材料计划一览表

备注

木胶合板

1830×

915×

15mm

10600㎡

覆膜

木方

90×

3000mm

550m3

钢管

2.7mm

95500m

扣件

31700个

普通高强对拉螺杆

M14

8500套

5、场地准备

根据现场总平面布置方案及各阶段平面布置图，专门指定了木工加工及材料堆放场地。

三区主体施工阶段总平面布置图

五、施工方法

1、模板体系

1.1、剪力墙模板采用15mm厚九夹板、40×

90木枋配制成型模板。

施工作业时，劳务队施工员编制详细配模图，相应模板编号以方便吊装。

1.2、柱模板15mm厚九夹板、40×

90木枋散拼而成。

1.3、梁侧模和底模采用15mm厚九夹板和40×

90木枋散拼而成；

板模由15mm厚九夹板和40×

90木枋配制而成。

梁侧板配置两层，梁底板及板模配三层，以备抢工所需。

1.3材料进场要求

1.3.1钢管：

规格φ48×

2.7，钢管表面应平滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的锈蚀深度>

0.5mm时禁止使用。

1.3.2扣件：

有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件的抗滑力不小于8KN。

1.3.3木枋：

90木枋必须用刨木机加工，必须保证木枋有一个截面尺寸准确。

1.3.4垫块：

90木枋通长布置。

1.3.5顶托：

长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。

1.3.6对拉螺杆：

直径14mm，不得有影响使用的锈蚀。

力学性能需满足设计要求。

1.3.6材料进场由工程部组织，项目各部门参与验收。

2、施工工艺

2.1操作要求

钢管支架的搭设，立杆的布置间距必须均匀，避免局部间距过大或过小的现象，以免造成浇筑混凝土后局部挠度过大，混凝土表面局部不平整；

水平杆、剪刀撑和梁底立杆必须在上木枋之前全部做完，严禁在支架没有做完就上木枋和模板，坚决杜绝在浇混凝土之前二次加固支架的做法。

柱及墙模板底部找平，在模板的正下方，规格为沿柱周围20mm宽20mm厚M5水泥砂浆底部找平，防止混凝土在浇筑过程中漏浆。

如下图

板底大龙骨，拉通线调整顶托高度，将大龙骨双钢管规格为φ48×

2.7mm找平，此工作必须拉通线，严禁凭感觉找平。

跨度大于或等于4m的梁必须起拱，起拱高度为全跨高度的3/1000，小于4m的梁不必起拱，起拱时先主梁后次梁。

小龙骨（40×

90）的布置间距必须均匀，避免局部过大或过小的现象，以免局部挠度过大，造成板面不平整。

立杆的布置尽量靠近柱边、梁边、和墙边，以免此部位大龙骨悬臂过长，造成浇混凝土后此部位挠度过大。

2.2框架柱模板及加固

施工顺序：

放线（边线、控制线）→焊导墙筋→立模板（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉螺杆→加背枋→钢管临时固定→调校→加固→验收。

本工程层高小于5米的普通钢筋混凝土矩形柱柱子模板加固体系，采用40×

90mm木方做龙骨，框架柱采用φ48钢管成对放置φ14高强螺栓拉结固定，中间加一道对拉螺杆。

第一道距楼面mm，第二道间距mm，，以上间距均为mm，采用双螺帽。

如下图：

（下图仅为示意）

框架柱支模图

2.3梁、板模板

一般框架梁板支模顺序：

满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。

架子搭设：

一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。

（1）梁宽≦mm，梁高≦mm，在距梁底mm设置一道对拉螺杆，对拉螺杆水平间距mm。

板厚≦时，间距为，水平杆步距≦m，根据层高确定。

板厚≥时，板底立杆间距，水平杆步距≦m，步距平均分布，根据层高确定。

自由端长度≤mm，扫地杆距地面长度≤mm。

扫地杆和顶部设置一道水平剪刀撑。

竖向剪刀撑米设置一道连续的竖向剪刀撑。

如下图所示：

（2）梁宽≦mm，梁高≦mm时，梁底立一根立杆，立杆间距沿梁长度为mm设置，在梁侧设置两道对拉螺杆，在距梁底mm设置第一道对拉螺杆，mm设置第二道对拉螺杆。

板厚≦时，间距为，水平杆步距≦m，步距平均分布。

板厚≥时，板底立杆间距m，水平杆步距≦m，步距平均分布，根据层高确定。

（3）300mm＜梁宽≦，梁高≦mm时，梁底立一根立杆，立杆间距沿梁长度为mm设置，在梁侧设置两道对拉螺杆，在距梁底mm设置第一道对拉螺杆，往上每mm设置一道对拉螺杆。

对拉螺杆水平间距460mm。

板厚≦150时，间距为1m×

1m，水平杆步距≦1.5m，步距平均分布。

板厚≥150时，板底立杆间距0.9m×

0.9m，水平杆步距≦1.5m，步距平均分布，根据层高确定。

自由端长度≤300mm，扫地杆距地面长度≤200mm。

（4）mm＜梁宽≦m，mm≦梁高≦mm时，梁底立两根立杆，立杆间距沿梁长度为mm设置，在梁侧设置两道对拉螺杆，在距梁底mm设置第一道对拉螺杆，往上每mm设置一道对拉螺杆。

对拉螺杆水平间距mm。

（5）mm＜梁宽≦mm，mm≦梁高≦mm时，梁底立两根立杆，立杆间距沿梁长度为mm设置，在梁侧设置两道对拉螺杆，在距梁底mm设置第一道对拉螺杆，往上每mm设置一道对拉螺杆。

自由端长度≤300mm，扫地杆距地面长度≤mm。

2.4剪力墙

（1）内墙与外墙

剪力墙模板采用双钢管φ48×

2.7mm作龙骨@mm，用φ48×

2.7mm钢管成对放置并用φ14螺杆拉结固定。

第一道距楼面mm，以上间距均为

mm，最上面一层距楼面mm。

采用双螺帽，设置对拉螺杆水平间距460mm。

墙厚≥400mm，每隔2m墙体两侧设置斜撑，墙厚＜400mm，每隔3m墙体两侧设置斜撑。

墙模板底部设置20mm宽，20mm高砂浆条，砂浆条上部放置海绵条，海绵条上部进行模板支设。

见下图：

外墙（支模处）粘10×

40的海绵条，防止跑浆，但要求海绵条距线10mm，防止海绵条打入墙内，影响外观质量。

根据模板外边线用撬棍调整模板的平直和标高，用磁力线坠检查对称调整地脚螺栓来调整垂直，校正无误后，拧紧螺栓。

内外墙接点平面图

地下室外墙采用Ф14止水螺杆，中间止水环为50×

50×

3。

内墙做法如下图：

墙筋绑扎及梁板支撑架、操作架搭设→定位放线→墙根部水泥砂浆找平→一侧墙模板安装及调整→穿对拉螺杆→墙另一侧模板安装→调整验收

墙体模板操作要求

（1）墙体放线必须放出墙体边线和300mm检查线，根据边线和检查线在墙体根部做水泥砂浆找平条，此砂浆条找平即可，不要求做高，特别注意找平砂浆不得入墙身内。

（2）找平砂浆有强度后在模板位置粘贴海绵条，防止根部漏浆。

（3）在楼面板混凝土施工时，在距墙边约200mm处埋设Ф25钢筋桩，钢筋桩间距800mm用于墙体根部做压脚板。

（4）墙体合模之前，墙体区域内的杂质应彻底清理干净，在墙体根部留设清扫口，间距4m。

（5）墙体的外背楞均用40×

90木方，螺杆加双螺母，内背楞（40×

90）木枋必须均匀放置，间距250mm。

（6）内墙对拉螺杆加PVC管，配套胶杯。

（7）墙体模板必须边安装边检查垂直度和平整度，模板的拼缝应严密，要求拼缝小于2mm，平整度（错台）小于1.5mm。

（8）墙体阴角部位必须放置一根角钢L100×

100×

10，阳角部位用螺杆锁紧。

（9）模板安装就位后，必须吊线调整垂直度，要求垂直偏差不大于2mm。

（10）墙体上、中、下设支点和拉点，支点和拉点的水平间距2m，拉点采用6钢丝绳拉撑。

支顶板模板时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处漏浆，在龙骨侧面靠墙处，或顶板模板靠墙处贴海绵条，海绵条粘贴在模板或龙骨上。

模板与墙体的转角处采用100×

100木方压角。

2.5楼梯

（1）楼梯采用木模板支设板底，楼梯底模、侧模及梯步模采用15mm厚模板，选用整张模板拼接而成，模板的长和宽均为墙体间的净距离，龙骨采用40×

90mm木方。

支撑体系采用可调钢支撑，搭设满堂架，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距1000mm，纵横双向设置，立柱上放U型托，在距地30mm处设一道水平杆，向上每1500设一水平拉杆。

（2）踏步板采用定型化木制模板。

定型木制模板做法为，采用15mm木板做面模板，50*100mm木方做龙骨。

2.6后浇带

后浇带模板内铺设快易收口网，用φ18钢筋和铅丝绑扎固定，模板一端做成锯齿状，留出通长钢筋位置，用钢管作为支撑体系，纵向及竖向龙骨均采用40×

梁板后浇带模板内铺设快易收口网，并加止水钢板，用木方加锲子固定，后浇带及左右4m范围内的底模与钢管支架同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留，直到后浇带混凝土浇筑完成后，后浇带处混凝土强度达到设计强度后方可拆除。

2.7门窗洞口阳台模板

门窗套口的制作、安装要求

门窗洞口模板用木制套口，连接采用定型铁件固定。

地上部分门窗洞口模板采用自制木套口，面覆镜面多层板面层。

连接采用定型铁件固定，两侧模板成企口型。

门窗套口侧面加贴10×

40mm的海绵条，且海绵条在门窗套口退后1mm的位置开始贴。

阴阳角模：

钢制角模通过焊接勾头螺栓与大模板拉结牢固，上下不少于3条螺栓，两侧边做成插口40mm宽。

洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500㎜水平线，调整洞口标高，并用木楔临时固定，绑扎或焊接模板顶筋，防止洞口模板在混凝土浇筑时变形或位移。

附门窗套口制作图：

洞口木质模板应按施工方案安装，内部加设支撑，侧面加海绵条，转角处用夹具固定。

墙体洞口定型模板

阳台模板设计时，根据工程量大小及特点，可选用定型模板或拼装式模板，外墙内保温或外墙只做涂料的工程，阳台滴水线槽应随结构一次留置。

阳台栏板处，改变传统的先将阳台下反檐与阳台板一起吊帮支模浇筑，在施工阳台栏板的方法，将先浇筑阳台平板部分，再浇筑立板将平板全部裹住，减少砼施工缝。

水平洞口的保护措施

水平洞口采用单层双向钢筋网片，网片钢筋为φ6@200，与周边的板钢筋形成纵横向连接成整体。

2.8模板支设的注意事项

1）竖向结构模板配模时按理论高度矮1~2cm，拼装施工时从下往上组装，模板支设完成并加固好后用1：

2水泥砂浆将模板底部封闭，防止模板底部漏浆。

2）墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于螺栓安装，大模板必须编号，按配模图进行吊装。

剪力墙高度超过4m的对拉螺栓设置间距为双向不大于400mm；

高度低于4m的剪力墙对拉螺栓设置间距为双向不大于500mm。

特殊部位由项目部计算螺杆间距后执行。

3）为保证墙体厚度准确，预制混凝土对撑时必须严格把关，其截面积、长度、标号等严格控制。

4）按施工规范要求超过4m跨梁板中部起拱1～3‰。

5）木模板配制时，劳务队木工工长必须编出主要部位配模图（梁柱接头、异形柱模板拼装），并重点检查模板的加工质量（截面尺寸.据口的平直度），所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。

6）模板加固时为保证阳角不漏浆,必须用楔子将阳角背楞楔紧。

3、模板验收

模板工程完成后，由生产经理组织项目总工、安全总监、质量总监、机电部经理及楼栋管理人员进行模板工程验收，合格后留下验收记录方可进入吓到工序。

4、模板拆除

模板拆除时使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。

具体要求如下：

4.1墙体、柱：

模板在混凝土浇筑完成12小时以上后，强度等级达到1.2MPa，混凝土不掉角时开始拆除。

4.2顶板、梁：

顶板、梁跨度小于8m,混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；

跨度大于8m及悬挑梁,混凝土强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；

4.3悬挑板：

悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。

4.4门窗、洞口：

门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。

模板拆除顺序：

解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→塔吊或人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理

竖向结构模板拆除条件：

混凝土终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏。

一般在混凝土浇筑完成至少24小时后才能拆除。

模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；

拆除的模板及时进行处理，堆放整齐；

局部破坏严重的模板及时更换。

梁板模板拆除条件：

现浇结构梁、板拆模混凝土强度必须满足GB50204-2002要求才能拆除。

由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须待项目试验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后，由项目施工员签署拆模许可证后方可进行模板拆除。

在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。

在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。

虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。

在拆悬臂构件模板时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆出。

在拆剪力墙模时，拆除斜撑后，从上到下轻撬模板使之松动，再逐块拆除。

防止整片倾倒伤人。

4.5拆模前需由工长填写拆模申请，项目总工签字确认后方可拆除模板。

六、质量保证措施

6.1现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或钢尺检查

截面内部尺寸

基础

柱.墙.梁

＋4，－5

层高垂直度

经纬仪或吊线.钢尺检查

相邻两板表面高底差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

预留洞

中心线位置

尺寸

＋10，0

插筋

外漏长度

6.2模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。

浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

6.3模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。

6.4施工时