PPAP详细说明及运用.doc
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PPAP详细说明及运用.doc
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ProductionPartApproval
Process
生产件批准程序
(PPAP)
DaimlerChryslerCorporation
FordMotorCompany
GeneralMotorsCorporation
•标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP,除非顾客正式特许。
•只要提供或声明有工装,则工装必须作为标准目录中的项目。
注1:
注2:
途径
•“必须”(shall)表示强制的要求,“应”(shall)也表示强制性的要求,但在符合方法上允许一
些灵活性。
•标有“注”(Note)的段落是理解或澄清有关要求的指南,“注”中的“应”(Shall)只有指导性的含义。
•术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
第Ⅰ部分
Ⅰ.1总则(何时要求提交)
供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准(见Ⅰ.5.5.1)。
1、一种新的零件或产品(即:
以前未曾提供给某厂顾客的某种零件、材料或颜色)。
2、对以前提交零件不符合的纠正。
3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。
4、第Ⅰ.3部分要求中的任一种情况(参见表Ⅰ.3.1)。
Ⅰ.2PPAP的过程要求
Ⅰ.2.1重要的生产过程
对于生产件:
用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。
该过程必须是1小时到8小时的生产、且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件,除非顾客
授权的质量代表另有规定。
该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工袋、量具、过程、材料和操作工进行生产。
来自每一个生产过程的部件,如:
相同的装配线和/或工作单元,多腔冲膜、铸模、工具或模型的每一
个位置,都必须进行测量和对代表性样件进行试验。
对于散装材料:
“零件”没有具体数量的要求。
如果要求提交样品,那么样品的选取必须能够保证
代表“稳定的”加工过程。
Ⅰ.2.2PPAP的要求
•供方必须满足所有的规定要求,如:
设计记录规范,对于散装材料,满足散装材料要求检查表(见Ⅰ.2.2.15和附录F)。
若不能满足这些要求,供方则不提交零件,文件和/或记录。
•为了满足所有设计记录的要求,必须进行一切努力对过程进行纠正。
如果供方不满足其的任何要求,为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。
•PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成(见QS90004.10.6)。
所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室(见QS90004.10.7和4.11.2.b.1)。
•当使用商业的实验室时,供方必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。
•必须注明进行试验的实验室名称,试验日期和进行试验所使用的标准。
•对任何试验结果只笼统的描述其符合性是不可接受的。
•对于每种零件、或零件系列,无论其提交等级如何,供方必须有如下列出的适用项目和记录(见QS9000、4.16)。
这些记录(Ⅰ.2.2.1-15和19(若有的话))必须在零件的PPAP文件中引出,或在该类文件中有所说明,并随时备查。
以下项目(Ⅰ.2.2.16-18)必须随时供顾客在PPAP时使用。
•供方若想例外或偏离PPAP的要求,必须事先得到顾客产品批准部门的批准(见QS-9000,第三版CⅠ.4.16)。
注1:
注2:
1、设计记录(Ⅰ.2.2.1)
2、任何授权的工程更改文件(Ⅰ.2.2.2)
3、要求时的工程批准(Ⅰ.2.2.3)
4、设计失效模式及后果分析(设计FMEA),
5、如果供方有设计责任。
见潜在失效模式及后果分析参考手册(Ⅰ.2.2.4)
6、过程流程图(Ⅰ.2.2.5)
7、过程失效模式及后果分析(过程FMEA)。
见FMEA参考手册。
(Ⅰ.2.2.6)
8、尺寸结果(Ⅰ.2.2.7)
9、材料/性能试验结果的记录(Ⅰ.2.2.8)
材料试验结果(Ⅰ.2.2.8.1)
性能试验结果(Ⅰ.2.2.8.2)
•初始过程研究(Ⅰ.2.2.9)
1、总则(Ⅰ.2.2.9.1)
2、质量指数(Ⅰ.2.2.9.2):
ppk,cpk
3、初始研究的接受准则(Ⅰ.2.2.9.3)
指数>1.67:
满足要求
1.33≤指数≤1.67:
可接爱/需改进,与客户联系/评审,若量产前不能改进,将要求对控
制计划进行更改指数<1.33:
不满足接受准则,与客户联系/评审
4、非稳定过程(Ⅰ.2.2.9.4)
5、单侧规范或非正态分布的过程(Ⅰ.2.2.9.5)
6、不满足接受准则的策略(Ⅰ.2.2.9.6)
•测量系统分析研究(Ⅰ.2.2.10)
•具有资格实验室的文件要求(Ⅰ.2.2.11)
•控制计划(见产品质量先期计划和控制计划参考手册及QS9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。
(Ⅰ.2.2.12)
•零件提交保证书(PSW)(Ⅰ.2.2.13)
•零件重量(质量)(Ⅰ.2.2.13.1)
•外观批准报告(AAR)(Ⅰ.2.2.14)
•散装材料要求检查表(仅适用于散装材料的PPAP)(Ⅰ.2.2.15)
•生产件样品(Ⅰ.2.2.16)
•标准样品(Ⅰ.2.2.17)
•检查辅具(Ⅰ.2.2.18)
•顾客的特殊要求(Ⅰ.2.2.19)
Ⅰ.3顾客的通知和提交要求
Ⅰ.3.1顾客的通知
供方必须将下表(见表Ⅰ.3.1)中列出的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门。
顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。
表Ⅰ.3.1
Ⅰ.3.2提交要求
在下列情况下,供方必须在首批产品发运前提出交PPAP批准,除非负责产品批准部门放弃了该要求(见表Ⅰ.3.2)。
不论顾客是否要求正式提交,供方必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新,以反映生产过程的情况。
PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。
表Ⅰ.3.2
Ⅰ.3.3顾客不要求通知的情况
在下列情况时,供方并不需要通知顾客,但供方需负责追踪、控制与改善,并文件化。
在不影响设计文件(形式、结构、功能、性能及耐久性)下,可以修改草图。
•在不改变制造过程原则下,进行设备或工具的移动。
•虽改变设备,但仍使用原有的过程与生产技术。
•暂时使用不同的量具(因原在量具正进行维护或移动中)。
•在不改变生产过程,进行生产线人力的调配。
•在不改变生产过程下,对降低PFMEA的RPN所做各项控制工作(如增加检验样本,抽样频率或防呆措施)。
Ⅰ.4提交要求—证据的等级
提交等级由顾客指定,指定哪一级“提交等级”顾客会考虑如下方面的要求:
›供方符合QS9000要求
›供方质量认可状态
›零件之重要性
›零件以往的提交经历
›与特殊商品有关的供方鉴定报告
注:
对于同一供方的生产场地,有可能不同的顾客将指定不同的提交等级;提交等级:
供方必须按
顾客要求的等级,提交该等级规定的项目和/或记录。
等级1:
1.保证书(对外观件需AAR)
等级2:
1.保证书2.产品样品3.有限的支持数据
等级3:
1.保证书2.产品样品3.完整的支持数据
等级4:
1.保证书2.顾客规定的其它要求
等级5:
1.保证书2.产品样品3.完整的支持数据(在供方制造厂处备有如下文件,以借评审)
如顾客负责产品批准部门没有其它的规定,则供方必须使用等级3作为默认等级,进行全部提交。
只供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级,提交所有散装材料的PPAP文件,除非顾客负责
产品批准部门另有规定。
注1:
由顾客来确定每位供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。
对于同一个供方制造
场所,不同的顾客场所可能指定不同的提交等级。
注2:
与本文件有关的所有表格可以用计算器制作的副本代替。
在首次提交前,必须由负责生产件
批准部门确认这些副本的可接受性。
汽车工业行动集团(AIAG)销售带有PPAP/APQP/FMEA表格的软盘。
表Ⅰ.4.1保存/提交要求
要求提交等级
等级1等级2等级3等级4等级5
.可销售产品的设计记录 R S S * R
对于专利部件/详细资料 R RR * R
对于所有其它部件/详细资料 R S S * R
.工程更改文件,如果有 R SS * R
.顾客工程批准,如果要求 R R S * R
.设计FMEA(见Ⅰ.2.2.4) R R S *R
.过程流程图 R R S * R
.过程FMEA R R S * R
.尺寸结果 R S S * R
.材料、性能试验结果 R S S * R
.初始过程研究 R R S * R
.测量系统分析研究 R R S * R
.具有资格的实验室文件 R S S * R
.控制计划 R R S
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