离心式液下泵检修规程课件Word格式文档下载.docx
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4.3.1.3管线、阀门、支架安装合理,标志分明,
4.3.1.4防腐符合要求。
4.3.2运行性能
4.3.2.1设备运转平稳无杂音,电流不超过额定值。
4.3.2.2压力、流量平稳,各部温度正常。
4.3.2.3认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
4.3.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
4.3.3技术资料
4.3.3.1技术档案齐全,数据准确可靠。
4.3.3.2随机合格证、产品使用说明书齐全。
4.3.3.3设备总装图和易损件图齐全。
4.3.4运行记录齐全。
4.3.4.1检修及验收记录齐全。
4.3.4.2维护检修规程、操作规程齐全。
4.4设备及环境
4.4.1设备清洁,表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
4.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
4.5设备的维护
4.5.1日常维护
4.5.1.1检查设备有无异常振动或声响。
4.5.1.2检查压力、流量和各部温度是否正常,并作好记录。
4.5.1.3认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
4.5.1.4经常检查填料密封,填料泄漏超过规定及时更换。
4.5.1.5经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
4.5.1.6检查轴套冷却水管是否畅通。
4.5.1.7检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
4.5.1.8每班做好设备的整洁工作。
4.5.2定期检查内容
4.5.2.1每月向轴承内注入润滑油一次,三个月清洗换油一次。
4.5.2.2每月对泵进行一次全面运行检查。
4.5.3紧急情况停车
遇有以下情况之一者应立即停车:
4.5.3.1当液下泵有异常响声时;
4.5.3.2当罐内液面低于液下泵工作叶轮时;
4.5.3.3当电机电流超过额定值不降时。
4.5.4常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2
表2
序号
现象
原因
消除方法
1
消耗功率过大
1.填料压得过紧。
2.叶轮与壳体摩擦
3.电机轴线与泵轴中心线偏移
4.泵轴弯曲或倾斜
1.调整填料压盖
2.调整轴向间隙
3.找正联轴节
4.调整或更换
2
泵不出液
1.吸入管或进口培塞
2.液面低于工作叶轮
3.管道中含有空气
4.电机转向不对
1.消除堵塞现象
2.向罐内注满液体
3.排除管道内气体
4.改变电机转向
3
流量不
足
1.叶轮磨损
2.进出口管道堵塞
3.叶轮密封环磨损过大
4.叶轮脱落
1.更换叶轮
2.2.清洗进出口管道
3.更换密封环
4.重所装配
4
泵振动、有杂音
1.电机中心线与泵轴中心线不同心
2.叶轮与泵体摩擦
3.轴承间隙过大
4.轴弯曲
5.叶轮磨损、腐蚀,转子不平衡
1.找正两轴中心线
2.调整抽向间隙
3.更换轴承
4.校直
5.更换叶轮或转子找平衡
4.6检修周期和检修内容
4.6.1检修周期
检修周期见表3。
当泵功率小于20kW时无大修,改中修内容为大修
检修类别
小修
中修
大修
检修周期(月)
6
12~24
24~36
4.6.2检修内容
4.6.2.1检查紧固各部螺栓。
4.6.2.2检查更换填料。
4.6.2.3检查清洗冷却水管道。
4.6.2.4更换润滑油(脂)。
4.6.2.5找正联轴器,更换易损件。
4.6.3中(大)修
4.6.3.1包括小修内容。
4.6.3.2解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度,予以修复或更换。
4.6.3.3测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。
4.6.3.4检查轴承的磨损情况,必要时进行更换。
4.6.3.5检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙,磨损严重时更换。
4.6.3.6除锈防腐。
4.7检修方法和质量标准
4.7.1泵壳与泵盖
泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。
壁厚及各部加工精度应符合要求。
底板(泵座)
4.7.1.1底板应无裂纹,表面光滑平整。
4.7.1.2泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在Φ0.05mm。
范围内。
4.7.1.3泵节端面应与管中心线垂直;
与管中心同轴,同轴度为Φ0.05mm。
4.7.1.4泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。
4.7.1.5泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样,轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。
4.7.1.6安装叶轮和装配联轴节处的轴颈,其表面粗糙度为3.2;
装配滚动轴承处轴颈,其表面粗糙度为1.6。
4.7.1.7泵轴直线度为0.05mm/m。
4.7.1.8装配上下轴时,轴向窜量不大于1.5mm。
4.7.1.9键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm,歪斜允差不大于0.03mm。
4.7.1.10键与键槽侧面应紧密配合;
不允许加垫片。
当键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大。
加大只能按标准尺寸增大一级。
在结构和受力允许时,可在键槽的90º
或120º
方向上另开键槽。
4.7.1.11轴颈磨损后,可用电镀或喷镀方法修复。
4.7.2轴套
4.7.2.1轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。
4.7.2.2轴套的内外表面应加工。
轴套与轴或衬套接触表面粗糙度为Ra1.6;
与填料接触的外因表面粗糙度为Ra1.6。
4.7.2.3轴套与轴衬间隙按表4规定:
介质
碱
酸
间隙
0.40~0.45
0.60~0.65
表4mm
4.7.2.4叶轮
4.7.2.5叶轮表面及液体流道内壁应整洁,不得有裂纹、粘砂、毛刺等缺陷。
4.7.2.6叶轮轴孔与轴配合一般采用H7/h6。
4.7.2.7叶轮外径对轴的径向跳动允差按表5规定:
叶轮外径
≤50
>
50~120
120~260
径向跳动允差
0.05
0.06
0.07
表5mm
4.7.2.8新装叶轮前应作静平衡,静平衡允差按表6规定。
超过表中数值时,用去重法在叶轮两侧盖板切削,切削厚度不超过壁厚的1/3,切削部位与末切削部位应平滑相接。
叶轮外径,mm
<
200
201~300
301~400
401~500
允许不平衡重,g
8
表6
4.7.2.9滚动轴承
滚动轴承的滚子与滚道,内外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷。
保持架完好,接触平滑,转动无杂音。
装配轴承时,必须用清洗剂清洗轴承,排除污垢及其它残余物质,然后涂以润滑油脂装配。
如采用加热法应在100-120℃的机池内油浴轴承10-15分钟后进行装配。
装配时严禁用火焰直接加热。
拆装轴承应使用专用工具或压力机,不得用铁锤直接敲击轴承。
4.7.2.10联轴器
联轴器与轴配合,一般选用H7/J6或H7/K6。
弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表7规定。
联轴器
外径
端面
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
70~106
130~190
224~250
310~400
5
0.04
0.08
0.2/1000
表7mm
4.7.2.11弹性柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表8规定。
4.7.3填料密封
4.7.3.1填料密封压盖与轴或轴套的径向间隙为0.75-1.00mm,四周保持均匀。
4.7.3.2填料密封压盖与填料箱的深度为一圈填料的高度,但最小不得小于5mm。
压盖不得歪斜,松紧适当。
4.8试车与验收
4.8.1试车前准备工作
4.8.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物。
4.8.1.2检查各部连接螺栓是否紧固。
4.8.1.3检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜。
4.8.1.4检查轴承的润滑油脂是否充足;
冷却系统是否畅通。
4.8.1.5盘车两周,注意泵内有无异声,盘车是否轻便。
4.8.1.6检查电机旋向是否正确。
4.8.1.7装上联轴器柱销,准备试车。
4.8.2试车
4.8.2.1打开通入贮罐管道阀门,使贮罐充满液体,关闭泵出口管道阀门。
4.8.2.2用微动方法启动电机,检查运转无异常后再继续试车。
4.8.2.3当泵达到正常转数后,逐渐打开泵出管道阀门。
4.8.2.4负荷试车2小时。
4.8.2.5负荷试车应达到以下要求:
运转平稳无杂音;
流量、压力平稳;
电流稳定,不超过额定电流;
轴承温度最高不超过75℃;
。
各部密封点无跑、冒、滴、漏;
达到铭牌出力或查定能力。
4.8.3验收
4.8.3.1检修质量达到本规程标准。
4.8.3.2试车合格。
4.8.3.3检修记录齐全。
4.8.3.4办理交接手续。
4.8.4维护检修安全注意事项
4.8.4.1必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。
4.8.4.2不得反转运行。
4.8.4.3不得断液运行。
4.8.4.4带有冷却水的液下泵,不得断水运行。
4.8.4.5运转中有泄漏和松动现象,要停车处理。
4.8.5检修安全注意事项
4.8.5.1液下泵检修前,必须办理准于进行检修的设备支出手续。
4.8.5.2设备检修前,必须切断电源,挂上“禁动牌”标志后方可检修。
4.8.5.3凡是在生产现场动火作业,必须办理“动火证”。
4.8.5.4检修工具,拆卸、清洗的零部件,要摆故整齐,实行文明施工。
4.8.5.5进入地坑、阴井检修时,要进行有害气体和氧含量分析,以免中毒。
4.8.6试车安全注意事项
4.8.6.1试车工作,要有专人指挥。
4.8.6.2设立明显试车标志,禁止无关人员进入试车现场。
4.8.6.3试车完成后,操作者按停车程序关闭好阀门和停止运转,并通知电气部门断电。
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6文件信息
制定部门:
生产调度技术部
编制人:
姜海生
审核:
李彦良
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- 离心 式液下泵 检修 规程 课件