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7
《《《《
1.20
250.0
0.30
0.25
6
■■■■
1.10
150.0
0.20
5
200.0
0.32
4
0.60
3
0.70
0.38
153.0
1
5.10
煤层
2.20
底板1
■■■■一类岩性《《《《二类岩性ХХХХ三类岩性
二、顶板控制设计数据
1.顶板运动参数
(1)直接顶
初垮步距(m)
悬顶距(m)
完整性指数
分类(类)
岩层层数
5.1
7~10
1.50
0.28
(2)老顶
结构形式
初压步距(m)
周压步距(m)
老顶分级
17.91
拱梁
18.0±
9.00±
Ⅱ
2.顶板控制参数
(1)顶板控制参数(t/m2)
直接顶初垮
老顶初垮
老顶周压阶段
特殊情况
5.8~10.34
16.16~19.29
13.98~16.08
(2)底板控制参数
底板种类
允许比压(MPa)
底板类别
柱鞋直径
20.32
300mm
(3)支护方式
基本支护形式
护顶方式
特殊支护方式
端头
支护
初压期间
周压期间
走向正悬臂
顶梁+枇子+笆片
木垛架棚密集
架棚
双楔顶梁
*枇子直径不小于50mm,材质要新
(4)支护参数
推进阶段
控顶距
支护密度(根/m2)
柱距(m)
液压支柱(DZ)
5.00
1.54
0.65
老顶初压
老顶周压
(5)控制原则及支护效果
支柱型号
顶板下沉量
控制顶板效果
DZ-25型
≤100mm/m
老顶周期来压明显,来压前后顶板破碎
第二章 采煤方法和回采工艺
一、采煤方法
1、采煤方法的选择
根据提供的工作面地质资料,结合我矿的生产技术手段和设备装备等情况,确定采用单一走向长壁后退式采煤法。
2、采高的确定
因工作面煤层厚度为0.6~2.8m,平均煤厚2.2m,结合所选用的支护材料,采高确定为1.2~2.4m之间。
二、回采工艺
(一)落煤
1、落煤方式
工作面使用长1.4m的麻花钎子配合煤电钻打眼,装药爆破落煤。
2、落煤工具的型号、性能
煤电钻型号为ZM-12;
转速:
680r/min;
功率1.2kW电压:
127V;
共使用两台。
3、爆破说明书(见图表)
(1)炮眼布置图
(2)火工材料消耗表
火工材料消耗表
炮眼名称
炮眼布置
炸药
雷管
封泥
位置
(m)
方向
(度)
间
距(m)
深
度(m)
循
环
数
量
(个)
一
次
放
炮(个)
种
类
每
孔
用
量(块)
号
量(个)
材
料
封泥长度(m)
距顶
距底
水平
倾斜
上行眼
0.4
1.8
70
|
80
0.7
1.0
135
级
煤
矿
乳
化
炸
药
270
毫秒雷管1
5段
黄泥水炮泥
不小于0.5m
下行眼
10
15
1.2
炮眼数/循环
总药量kg/循环
81
雷管个数/循环
水炮泥个数/循环
(二)装煤
采用放炮装煤和人工装煤相结合,人工装煤时的工具为铁铲子。
(三)运煤
1、工作面初采时采用一部长45m的SGW-40Z型可弯曲刮板输运机运煤。
随工作面推进刮板输送机不断延长。
2、运输巷运煤安装了一部长度为50m的SGW-40T型可弯曲刮板输送机和一部长200m的SPJ-800型胶带输送机运煤。
外部安装二部总长度为100m的SGW-40T型可弯曲刮板输送机、一部长256m的SPJ-800胶带输送机运煤。
(四)工作面支护
1、普通支护
(1)普通支护材料
使用外注式单体液压支柱和金属铰接顶梁。
支柱型号为:
DZ-25,初采时全面用量为523根(含备用支柱100根),金属铰接顶梁型号为HDJA-1000型,全面用量523根(含备用梁子100根)。
随工作面不断延长,支柱及铰接顶梁用量逐渐增补。
(2)外注式单体液压支柱的主要技术特征
支柱型号:
DZ-22DZ-25DZ-20DZ-18
工作阻力:
30t25t30t30t
最大高度:
2.24m2.5m2.0m1.8m
最小高度:
1.44m1.7m1.2m1.08m
工作行程:
0.8m0.8m0.8m0.72m
支柱重量:
55kg58kg53kg49kg
泵站压力:
18~20MPa
(3)普通支护形式及梁柱相对位置
支护形式:
一梁一柱齐梁齐柱正悬臂走向棚,支柱打在距梁尾0.25~0.30m处。
(4)普通支护的排距、柱距及支护密度
排距:
中~中1.0m,柱距:
中~中0.65m,支护密度为1.54根/m2。
(5)支护小料的种类及消耗
支护小料消耗表
名称
规格
单位
循环用量
回收复用率
枇子
φ3-5x80cm
4根/棚
208
20%
小笆片
40x50cm
4块/棚
260
大笆片
80x150cm
2块/棚
130
由泵站提供压力不低于18MPa的高压液体,经注液枪注入单体液压支柱内,使支柱产生不低于90kN的初撑力。
2、特殊支护
(1)木垛:
在工作面初次放顶期间及正常放顶期间倾角大于25°
的地段,沿倾斜方向每15m布置一个木垛,两端头各布置一个木垛。
木垛料规格:
1.4×
0.18×
0.18m和1.6×
0.18m两种。
打木垛时将1.6m长的木垛料顺倾斜放,1.4m长的木垛料顺走向放,木垛料应是四面见线的硬质方木,打成长方形,四角上下对线并用大木楔与顶板接实劲,与顶底板垂直并有3~5°
的迎山角,木垛不准重料重楔,应打在实底上,不准垫有浮煤杂物,并留有0.05~0.15的发头,编号管理,人行道宽度不得小于0.7m。
(2)倾斜架棚:
初放期间,沿工作面倾斜方向在切断线布置一排首尾相接的倾斜架棚,随工作面延长架棚逐步增加。
架棚料规格为1.5×
0.2×
0.1m的半圆木,使用DZ型单体液压支柱作腿,单体液压支柱上端打在半圆木两端与基本支护梁柱相交处,单体液压支柱下端向煤壁方向迈0.3~0.4m,半圆木与走向顶梁必须接触严密,并用枇子或木楔接实劲。
倾斜架棚梁(半圆木)必须首尾对齐使用并紧靠切断线基本支护的梁柱相交处。
(3)密集:
在工作面初次放顶期间,沿倾斜方向中一中15m布置一组密集,两端头各布置一组。
随工作面延长密集逐步增加。
正常放顶期间只在地质构造处布置密集。
密集每组六棵,使用DZ型支柱,沿工作面倾斜方向连续三棚,在每一棚档内的切顶线处布置两棵支柱,支柱上端打在铰接顶梁上,一梁二柱,初撑力不低于90kN。
(4)全承载支护:
在初次放顶和正常放顶期间,本面实行全承载支护。
工作面放顶区回出的支柱必须及时平行的打在新切断线内侧的梁下或棚间,使所有的支柱在工作面始终处于承载荷状态,支柱必须随回随打,不打不能回柱。
(5)倾角大于25°
的地段煤壁两排支柱上齐刚性拉钩。
按有关支护备用材料规定,DZ型支柱100根,HDJA-1000型顶梁100根,1.5m长半园木60根,硬质条梁100根,存放在材料巷料场待用,无特殊情况不得动用备用材料,用后必须及时加以补充。
4、工作面支架布置示意图(见图)。
工作面支架布置示意图
5、支护顺序:
放炮落煤→挂梁接顶→打超前支柱→攉煤→移刮板输送机→打正规柱
要求:
工作面放完炮后,采煤工到现场先检查周围煤壁、顶板、支架及工程质量,发现问题要求:
工作面放完炮后,采煤工到现场先检查周围煤壁、顶板、支架及工程质量,发现问题及时处理,严格执行敲帮问顶制度,从上而下依次挂梁维护顶板,每挂二棚在煤帮打一超前支柱,把煤帮背严,将刮板输送机两侧煤出净,移刮板输送机工及时将刮板输送机移至煤壁,采煤工及时按线打上正规单体液压支柱。
以上为工作面在正常条件下的支护,如工作面地质条件等发生变化,必须根据不同情况采取相应措施进行特殊支护。
6、金属梁柱管理:
(1)设专职铁管员负责梁柱等的管理工作,梁、柱、鞋及水平楔要编号,对号使用并建立台帐。
(2)每班都必须对“三铁”严格管理,做到帐物相符,对丢失的铁料及时查找,对编号不清楚的要及时描写清楚。
(3)下井的金属铰接顶梁、单体液压支柱必须进行检修、除锈和试压,不经检修、试压及失效的梁柱不得下井,工作面内不得使用和存放失效或损坏的单体液压支柱、金属铰接顶梁。
(4)铁管员对补充和回收的梁柱要严格进行现场交接验收,清点数量,办好交接手续。
(5)铁管人员要严格执行现场交接班制度,做到帐物交清接明,否则不得离开现场.
(五)顶板管理
1、顶板管理方法:
采用一梁一柱、三~五梁循环作业控制顶板,采空区自然垮落法管理顶板。
2、控顶距离:
(不包括上下端头)
(1)最大控顶距:
5m。
(2)最小控顶距:
3m。
(3)放顶步距:
2m。
3、初次放顶和正常放顶期间的顶板管理:
(1)初次放顶:
在新切断线扶单排首尾相接的倾斜架棚,沿工作面倾斜方向中~中15m布置一个木垛,两木垛间布置一组密集。
实行全承载支护。
(2)正常放顶:
除地质构造处布置木垛等特殊支护外,实行倾斜架棚支护和全承载支护。
(3)工作面倾角大于25°
地段煤壁两排支柱必须上齐刚性拉钩。
4、回柱方式:
(1)回柱方式及顺序:
采用人工回柱和机械回柱相结合的回柱方式。
工作面采用人工分组分段回柱,特殊地点,如工作面地质构造地段、压力较大处、悬顶处(面积≥2×
5m2)实行专业组机械回柱,两巷尾巷采用机械回柱。
回柱顺序:
由下而上,由里向外,先补后回,逐棚将料回出。
(2)相邻两回柱小组分段拉茬距离不得小于15m,回柱严禁与采煤、支护、打眼、装药等平行作业,必须保持15m以上的安全距离。
回柱前不准装药,回柱时工作面严禁放炮。
第三章循环作业劳动组织
主要技术经济指标
一、循环作业
(一)循环作业方式
根据我区职工生产技术水平、人数配备和工作面自然条件,为合理利用劳动力,充分发挥工作面生产能力,确定循环进度为2m,每昼夜循环数为1个。
(二)作业方式
作业方式为两采一准,即:
中夜班采煤,早班整修。
(三)循环作业图表(见表)。
二、劳动组织
1.劳动组织形式:
采用定编、定员、定岗、定责形式,采煤、回柱专业组分段作业。
2.劳动组织和出勤图表
劳动组织和出勤表
编
工种
劳动组织
一班
二班
三班
二
三
总计
班长
验收员
打眼放炮工
采煤工
20
溜子司机
回料工
修护工
泵站工
9
运料工
维护员及
大班
11
铁管员
12
检修工
送饭工
13
补液工
14
排水工
合计
32
31
工区书记1人,区长3人,技术员1人,办事员1人,核算员1人,材料员1人,计8,组织正规循环作业人数为95+8=103人。
三、主要技术经济指标
主 要 技 术 经 济 指 标
序号
名 称
单 位
数 量
备 注
工作面走向长度
m
平均
工作面倾斜长度
煤层厚度
2.0
循环进尺
循环产量
t
521
昼夜循环数
个
日循环进尺
煤层倾角
°
22
日循环产量
生产方式
两采一准
循环率
%
100
平均日进尺
平均日产量
月产量
15630
按30天计算。
可采日期
天
112
16
日出勤人数
人
103
17
回采效率
t/工
5.06
18
坑木消耗
m3/万t
19
炸药消耗
kg/万t
2496
雷管消耗
个/万t
6634
乳化液消耗
550
第四章主要生产系统
一、材料运输系统
(一)采区材料运输路线(见2629工作面生产系统图)
地面料场→副井→-600井底车场→-600轨道大巷→-600西二二层石门→2629材料斜巷→2629材料巷→2629工作面
(二)老料回收路线(见2629工作面生产系统图)
2629材料巷
1、2629工作面→ →2629材料斜巷
2629运输巷→施工巷
→-600西二二层石门→-600轨道大巷→-600井底车场→副井→地面
二、运煤系统
(一)采区运煤路线(见2629工作面生产系统图)
2629工作面→2629运输巷→-800西二胶带输送机上山→-600西二胶带输送上山→-450水平运输大巷→-450皮带暗斜井→主井煤仓→主井→地面
(二)运煤机械设备名称、长度
外部安装二部总长100m的SGW-40T型可弯曲刮板输送机和长度为265m的SPJ-800胶带输送机运煤。
三、排水系统(见2629工作面生产系统图)
1、2629材料巷→2629材料斜巷→-600西二二层石门→-600大巷→-600井底水仓→-600泵房→地面
2、2629运输巷→-800西二石门→-800大巷→-800井底水仓→-800泵房→-600大巷→-600井底水仓→-600泵房→地面
3、排水设备型号及排水能力
在运输巷低洼处安装二台40KW大泵,要求一用一备,型号为:
4DA8X8,排水能力为56m3/h。
(四)、供电系统:
1、供电系统概述:
根据2629工作面的位置及负荷情况,决定由2629变电所的两台320kVA变压器对运输巷供电,电压为660V;
由-600西大巷变电所对材料巷动力供电,电压为660V。
信号和照明采用信号及照明综保供电,电压为127V。
本供电系统分别设置了过流、漏电和接地三大保护。
具体负荷状况以及控制该负荷所选用的开关型号详见附供电系统图。
2、材料巷供电:
材料巷主要负荷为一台14t回绞,一台煤电钻,因负荷较小故选用一趟70mm2电缆供电,材料巷外口设置一台DW80-350开关加以保护和控制。
3、运输巷供电
运输巷主要负荷为两部SPJ-800胶带输送机,三部SGW-40T刮板输送机,故运输巷选用两趟70mm2的电缆供电。
在一部刮板输送机头及超前刮板输送机之前均设有一台DW80-350开关进行控制和保护。
4、工作面供电
工作面主要负荷为一部40Z刮板输送机,考虑到该负荷较小,头尾电机分别由运输一路及材料巷供电,使用动力载波操作电机开启。
5、乳化液供电
在材料巷设置二台55kW乳化泵,由-600西大巷变电所一台320kVA变压器直接供电。
设备负荷统计表
规格型号
功率(kW)
数量(台)
合计(kW)
使用地点
备注
刮板输送机
SGW-40T
40
120
运输巷
SGW-40Z
2×
工作面
胶带输送机
SPJ-800
160
回绞
JH-14T
26
两巷
煤电钻
ZM-12
2.4
乳化泵
MRB125/31.5
55
110
材料巷
一用一备
调度绞车
JD-22
44
542.4
6、供电安全措施:
(1)根据质量标准化和规程要求,供电系统中整个线路必须吊挂整齐,四线分开,设备面貌清洁,摆放整齐端正,开关上台上架,信号电铃上板吊挂固定,为用好和管好设备,线路及设备必须严格包机到人,实行挂牌管理。
(2)为确保安全供电,整个供电系统电气设备、五小电器其完好率不得低于95%,电缆吊挂合格率不得低于95%,杜绝电气设备失爆现象。
(3)要求工区所有干部、班长、维护工、泵站工和各专职司机对整个供电系统必须全面了解,并做到心中有数。
(4)所有馈电开关整定值由机电科专职人员负责调整,磁力开关整定值经机电科专管人员同意后由工区维护班长负责调整,其它人员不得任意调整。
(5)加强对煤电钻综保的管理,每班工作前由指定的维护人员对煤电钻综保进行一次漏电试验,发现问题及时处理,并将试验结果填入机电值班室记录簿中。
(6)加强对煤电钻的管理,煤电钻不用时由打眼工将电钻和电缆放到安全地点并将煤电钻综保置于停电位置。
(7)所有油脂、炸药、雷管等易燃易爆物品应远离配电点及开关群10m以外存放。
(8)必须严格执行电工操作规程,不得带电检修或移挪电气设备,开关群移挪及设备检修时要有相应的措施,接地装置应按规定敷设好,施工完毕经检查,确认无问题,再恢复原供电方式。
胶带输送机、刮板输送机等设备检修时,必须把相应的开关打至停电位置并锁死,并设专人看管,工作完毕由专人联系送电试运行。
(9)所有电缆必须与乳化泵的胶铁管分开吊挂,不得有脱勾、落地、交叉、盘圈和挤、埋、压现象。
(10)接地系统必须按要求敷设和压接,并指定当班维护人员每班进行不少于一次表面检查,发现问题及时处理,特别是设备移挪后,必须注意接地装置的安装和检查,电气设备的保护接地未修复前禁止送电。
(11)所有机电设备操作、维修人员,必须由经过专业培训考试及格取得合格证书的人员担任,并持证上岗,坚持先检查后工作。
(12)当班电工作业人员必须携带便携式瓦斯检查警报仪上岗。
(13)工作面头尾电机因采用载波启动,必须找好同相后,方可使用。
五、通风防尘系统:
(一)通风:
1、风量计算:
该面采高为2.0m,采用三~五挡控制顶板。
依据徐矿司(2002)156号文计算,工作面的基础需要风量为410m3/mm。
在回采期间,该工作面的实际需要风量将根据工作面的顶板管理、瓦斯涌出量及空气温度等因素的变化,随时依据徐矿司(2002)156号文中的配风系数进行风量调整。
工作面初放期间,必须采取措施使控顶区风速不小于0.5m/s。
2、通风路线:
-600副井→-600大巷→-600西二石门→-800西二胶带输送机上山→2629运输巷→2629工作面→2629材料巷→2629材料斜巷→-600西二七层轨道上山→-450轨道大巷→-450集中轨道上山→280井底车场→中央风井→地面
3、通风设施见附后工作面平面图。
(二)防尘、防火系统:
1、供水路线:
-280静压水池→-450集中轨道上山→-450胶带输送机大巷→-600轨道暗斜井→
2629工作面
-600大巷→
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