煤仓维修安全技术措施标准范本Word格式文档下载.docx
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本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
一、概述
北二采区2#煤仓井深38m,净直径3.0m,采用锚网喷支护,由于受矿压影响,造成煤仓仓壁喷浆层脱落严重,煤仓内径明显缩小,且造成多次煤仓堵塞,影响采、掘工作面施工,经矿领导决定,停产期间由我部对北二采区2#煤仓进行整修施工,为确保施工安全及工程质量,特制定如下安全技术措施。
二、施工方案
北二采区2#煤仓上口以下8m处至煤仓下口受矿压明显,需对此段进行刷帮处理,然后进行补强支护,其中煤仓上口以下8m处至21m处需刷帮约0.5m,煤仓上口以下21m处至煤仓下口需刷帮约1m,维修时,使用风镐配合尖镐人工刷帮,然后采用锚网喷重新补强支护;
要求补强支护后煤仓净断面与原煤仓净断面相同。
施工顺序:
下放吊桶→找尽悬活的矸石→刷帮→挂网→补打锚杆→初喷→复喷→下一循环。
三、施工准备
1、组织施工人员认真学习本措施,做到分工明确、责任分明,确保施工安全。
2、拆除安全围栏,并将22201机轨合一巷口溜子机头和集中胶带巷口皮带机头拆除,然后在煤仓上口以南约8m处安装一部JM-14回柱绞车,牵引钢丝绳为φ21.5mm;
22201机轨合一巷口安装一部JD-1.0调度绞车,牵引钢丝绳为φ15.5mm
3、准备φ17.8×
4m锚索一根,5t导链、5t回头轮各2个,1t回头轮、5t卸扣、1t卸扣各一个,锁具、锚链、蛤蟆各2个。
铁哨、对讲机各4个,φ30mm粗棕绳40m,φ20mm塑料绳5m常备于人员吊桶内,10根2m废旧钻杆及2000×
300×
50mm优质木板8块。
4、为施工安全,需加工施工所用吊桶二个,短梯一个(详见吊桶、短梯加工图)。
5、把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐,安设临时风水管路,准备好施工所需的各种工器具。
四、支护材料
1、锚杆:
采用φ20×
2000mm左螺旋螺纹钢锚杆;
锚杆托盘采用钢板制作,规格为长×
宽×
厚=150×
150×
10mm。
2、钢筋网:
采用φ6.5mm钢筋制作的钢筋网片,规格为长×
宽=1700×
900mm
3、锚固剂:
Z2455树脂锚固剂。
4、喷射砼:
设计标号C20;
配合比:
水泥:
砂子:
石子=1:
2:
2;
水灰比在0.4-0.45之间;
速凝剂掺量为水泥重量的3-5%;
水泥标号为P·
S·
A32.5级普通硅酸盐水泥;
砂子为中粗纯净河砂,含土量不大于3%;
石子为碎石,粒径为5-10mm,石粉含量不超过2%。
五、支护参数及质量要求
1、锚杆采用矩形布置,间排距为400×
400mm,垂直于仓壁轮廓线打设,每根锚杆配套使用树脂锚固剂2卷,锚杆眼深度为1950mm,间排距误差±
50mm,外露长度为30-50mm,锚杆预紧力不小于200N.m,初锚固力不小于30KN,终锚固力不小于60KN,扭矩力为250-300N.m。
2、钢筋网片要相互搭接,搭接长度为100mm,用托盘压实,搭接处每隔200mm用14#铁线扭结一道,使网片张紧、伸平。
3、喷砼厚度为150mm,喷层表面基本平整密实,喷浆前用压力水冲煤仓表面,喷浆后洒水养护期为28天,每班不少于一次,一星期后每天一次。
六、施工工艺
1、起吊煤仓篦子:
将两个5t导链分别固定在煤仓上口悬吊锚索上,将靠近溜子机头侧篦子抬高到最大限度,为下放乘人吊桶做准备。
2、下放乘人吊桶:
将5t导向轮固定煤仓顶板正中锚索上,将回柱绞车牵引钢丝绳穿过5t导向轮,再将钩头用5t卸扣与吊桶吊环连接,确保连接可靠,(将4m锚索采用8#铁丝对称固定吊桶上口U型孔上,以保证施工时吊桶不发生旋转),然后人工将吊桶移至煤仓内。
3、下放煤仓篦子:
将两个5t导链下放,使篦子恢复原状,然后拆除两个5t导链,清除篦子四周杂物。
4、上口安全保护:
篦子中间留设一个人员出入方孔,靠近回柱绞车侧留设一个下放材料方孔,其余方孔全部用双层钢筋网错孔铺设,确保上方杂物不落入煤仓内伤人。
5、人员上、下:
将加工好的3m短梯下端放入乘人吊桶内,短梯挂钩端搭在篦子矿工钢上,并使梯子有一定倾斜度,确保梯子不能滑脱矿工钢,人员通过短梯上、下吊桶,人员进入吊桶后,及时撤出短梯并将方孔用木板覆盖。
6、材料下放:
将1t回头轮固定在下放材料方孔上方顶板上,将棕绳穿过回头轮,并用1t卸扣将棕绳固定在材料吊桶吊环上,启动调度绞车缓慢下放施工过程中所需锚杆及工器具;
下放网片时,将材料吊桶提出煤仓,利用1t卸扣将网片固定在棕绳上,然后网片通过材料方孔侧篦子空隙下放网片至煤仓内,启动调度绞车缓慢下放至施工地点。
7、搭设工作台:
工作台搭设于刷帮地点以下1m左右处,采用YT-29型高频风钻打设工作台所用钻孔,眼深500mm,将废旧钻杆一端插在钻孔内,另一端穿过乘人吊桶上边缘预先焊接的U型孔内,然后固定工作台木板,每块木板两端采用8#铁丝与废旧钻杆绑扎固定,木板之间间隙不得大于20mm,确保木板固定可靠,施工人员系好安全带,站在木板上作业。
8、刷帮:
施工人员站在工作台上从上往下逐步维修,采用G20风镐配合尖镐人工刷帮。
9、打锚杆眼:
施工人员站在工作台上采用YT-29型高频风钻打眼、φ30mm一字钻头、φ19mm中空六角钢钻杆,风钻平放在工作台和吊桶上,气腿顶在仓壁平整岩面上。
10、挂网、安装锚杆:
施工人员站在工作台上按照要求连接、挂网,然后将二个中速药卷依次置入锚杆眼内,将锚杆套上托盘带上螺母,用锚杆把药卷推入眼底,套上锚杆与钻具的连接装置,启动MQT-130锚杆机带动锚杆旋转由慢到快边搅拌边将锚杆推至眼底,搅拌时间不少于20秒,保持推力40秒钟后再卸下锚杆机与连接装置。
12、喷射砼:
接好风水管路,输料管路铺设尽量平直,不出现急弯,接头严密不漏风。
紧固好喷浆机的橡胶摩擦板,检查喷浆机是否完好并送电空载试运转,采用潮料喷浆。
13、循环进度为2m,完成一个循环后,发出下放吊桶信号(吹铁哨),进行下一循环作业。
七、安全技术措施
1、各工种人员必须持证上岗,严格执行《三大规程》,并严格遵守本工种安全作业标准。
人员每次进仓前,必须检查吊点及安全装置有无安全隐患,吊桶必须试运行一次,确定无任何异常情况下,施工人员方可进入吊桶至施工地点。
2、仓内、仓外采用铁哨或对讲机和敲击吊桶作为回柱绞车信号联络,严格按“一停, 二慢拉,三慢放”执行信号间联络。
3、煤仓上口设专职的绞车司机对绞车进行控制,并设专职信号工与仓内作业人员保持联系并指挥绞车司机操作。
4、乘人吊桶在提升时,信号工要集中精力,当卸扣距仓篦0.5m时,及时发出停车信号,确保乘人吊桶不与煤仓篦子发生碰撞。
5、施工人员必须从仓口到仓底至上而下施工,施工时煤仓上口必须安排专门人员警戒。
6、人员入仓前先对仓口周围进行清杂处理,避免掉入落矸伤人。
7、工作人员在煤仓内作业时,必须系好安全带,确保施工安全
8、配备专职瓦检员和安全员到施工地点检查瓦斯浓度和安全情况,只有在无任何异常的安全情况下方可施工。
9、煤仓内施工人员至少1人携带便携式瓦斯检测仪,如发现异常及时发出升仓信号,人员进入吊桶立即升仓。
10、施工时,煤仓下口安排一名专职清矸人员,配合皮带队给煤机司机及时将刷帮的矸石排除,严禁矸石堵住煤仓下口,确保煤仓内风流畅通。
11、所用支护材料、工器具严禁上下抛掷,必须采用材料吊桶下放至施工地点。
12、下放材料吊桶棕绳的一端与井篦矿工钢固定可靠,每次下放材料锚杆不超过5根,网片不超过两片,风钻、锚杆机1台,且捆扎牢固,确保下放过程中不滑脱伤人。
13、每次下放乘人吊桶时,先下放2人,一人用静压水管冲洗仓壁,一人找尽仓壁危岩活石,确认作业地点安全后,方可施工人。
14、乘人吊桶中施工人员不得超过4人。
15、工作面所用小件工器具必须使用φ6~10mm软绳与吊桶想连接,防止施工中不慎失手坠落。
16、施工所用风水管、喷浆管必须从仓壁一侧缓慢下放至工作地点,并在上口固定,防止坠落伤人。
17、快速接头必须使用标准U型卡连接,严禁使用其它物品代替。
18、喷浆时,枪手必须紧握枪头,严禁浆枪头对准人员。
19、喷浆时,施工人员必须配带好口罩和手套。
20、如出现紧急事宜时,施工人员立即回到吊桶内,发出升仓信号,立即升仓,并第一时间通知相关领导。
21、每次下仓过程中,必须由上而下逐段找清仓壁的浮矸围岩,确保无安全隐患后方可施工。
22、每个回头轮必须使用两个锁具固定,确保安全可靠。
23、其他未尽事宜,严格执行《煤矿安全规程》和各种《操作规程》的有关规定。
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