冲击试验作业指导书Word文件下载.docx
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文件编号
Q/GT/GC-027-04
1.总则
1.1本工艺适用于金属材料冲击性能的测定。
1.2试验标准依据GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
1.2从事冲击试验的操作人员必须取得力学性能检测证书。
2.试样制备
2.1试样选择
取样方向和位置应由产品标准或供需双方协议规定,若无明确规定,应按照GB/T2975一1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行。
若无注明,试样应选择纵向试样即试样应沿材料轧制或锻制方向选取,见下图:
共4页
第1页
标记
处数
修改文件号
签字
日期
2.2试样尺寸:
标准尺寸冲击试样长度为55mm,横截面为10×
10mm方形截面。
在试样长度中间有V型或U型缺口。
如试料不够制备标准尺寸试样,可使用宽度7.5mm、5mm或2.5mm的小尺寸试样。
第2页
2.3缺口制备
根据试验要求,使用CSL-A手动拉床进行缺口加工。
对缺口的制备应仔细,以保证缺口根部处没有影响吸收能的加工痕迹;
缺口对称面应垂直于试样纵向轴线。
尺寸见2.2条款。
V型缺口应有45°
夹角,其深度为2mm,底部曲率半径为0.25mm。
U型缺口深度应为2mm或5mm(除非另有规定),底部曲率半径为1mm。
使用CSL-A手动拉床更换刀具后或试样缺口检查不合格时,需重新调整夹钳,以保证试样缺口的深浅合格。
2.3缺口检查
使用CST-50型冲击试样投影仪进行检查。
接通电源后,将被测试样放在工作台上,转动工作台升降手轮,调焦至影像清晰,再调整圆工作台和纵、横向调节手轮,使得试样缺口投影图像与标准尺寸图对比,投影全部位于标准尺寸图公差内的判定为合格。
2.5试样标记
试样标记应远离缺口,不应标在与支座、摆锤刀刃接触的面上。
试样标记应避免塑性变形和表面不连续性对冲击吸收能量的影响。
3.试验
3.1一般要求
试样应紧贴试验机砧座,锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面,试样缺口对称面偏离两砧座间的中点应不大于0.5mm。
试验前应检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。
大摆锤回零差应为±
0.3J,能量损失应小于1.5J;
小摆锤回零差应为±
0.15J,能量损失应小于0.75J。
试验前应检查砧座跨距,砧座跨距应保证在
mm以内。
第3页
3.2试验温度:
对于试验温度有规定的,应在规定温度±
2℃范围内进行。
如果没有规定,室温冲击试验应在23士5℃范围进行。
当使用CDW-60冲击试验低温仪冷却试样时,试样应放置于容器中的网栅上,网栅至少高于容器底部25mm,液体浸过试样的高度至少为25mm,试样距容器侧壁至少为10mm。
介质温度应在规定温度±
1℃,保持至少5min。
试样从低温仪中移出至打断的时间不得大于5s。
3.3试验设备:
JB-300B半自动冲击试验机、CSL-A手动拉床、CST-50夏比投影仪、CDW-60冲击试验低温仪
3.4试验操作:
3.4.1接通电源开关,将按钮盒上的开关拨到“开”位置,按“取摆”按钮。
3.4.2安装试样。
将试块置于支座上,试块缺口应背离摆锤刀刃。
3.4.3试验。
试块放置恰当后,先按“退销”按钮,再按“冲击”按钮开始试验。
3.4.4读数。
试验完毕根据指示机构的读数,读取材料的冲击吸收能量,应至少估读到0.5J或0.5个标度单位。
试验结果至少应保留两位有效数字,修约方法按GB/T8170执行。
3.5试验报告
试验完毕开具试验报告,试验报告应包括以下内容:
a)本国家标注编号;
b)试样相关资料(例如钢种、炉号等);
c)缺口类型(缺口深度);
d)与标准尺寸不同的试样尺寸;
e)试验温度;
f)吸收能量KV2、KU2;
g)可能影响试验的异常情况。
第4页
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