旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法Word文档下载推荐.docx
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旋挖钻机成孔灌注桩施工方案
1.桥梁设计概况
桥梁设计起止桩号K1+744.5-K1+876.5,桥梁全长132米。
本桥平面位于直线上,纵面位于i=2.4%的上坡路段接i=-4.0%的下坡路段上,凸曲线半径R=4000
上部结构为:
(35+55+35)m钢箱梁
下部结构为:
下构型式采用门墩式、桩基础:
桩柱式桥台、桩基础
2.编制主要应用标准和规范
2.1《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004
2.2《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007
2.3《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011
2.4《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008
2.5《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
总工向各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。
⑴合同中有关施工技术管理和监理办法,合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。
⑶分部、分项工程的施工特点,质量要求。
⑷施工技术方案。
⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑹材料的特性、技术要求及节约措施。
⑺季节性施工措施。
⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
(11)、安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括:
高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、砼配合比设计及试验:
按砼设计强度要求,分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比,满足钻孔桩灌注砼的要求。
3.1.4、测量准备:
沿路线方向300〜500米距离,埋设水准点2个,导线点1个。
3.2、机具准备
3.2.1、钻孔设备:
三一280型全液压旋挖钻机。
3.2.2配套设备:
挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各1台、钢护筒(每台钻机配2个)等。
3.2.3安全设备:
防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。
3.2.4混凝土灌注设备:
砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。
3.2.5钢筋加工、安装设备:
钢筋笼成套加工设备、电焊机等。
3.2.6试验检测设备:
抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支(量程0-100C)等。
3.3、材料准备原材料:
水泥、石子、砂、钢筋等由项目部试验人员按规定进行
检验,并报监理工程师见证检验,确保原材料质量符合相应标准。
3.4、作业条件
3.4.1开钻前场地应完成三通一平,即路通、水通、电通、场地平整。
场地平整采用装载机平整,人工配合。
旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米X10米,平整后用装载机轮胎进行碾压,地基不好处对作业面换填处理,压路机碾压,以满足钻孔设备的稳定性要求。
1、施工前,根据主要施工过程存在的不安全因素特点,进行危险源辨识。
2、在施工现场设置“四牌一图”,即工程概况牌,工程公示牌,安全、质量、环保目标公示牌,施工标识牌及施工平面布置图。
3、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式,工作接地电阻值不得大于4Q;
供电线路始端、末端必须做重复接地用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制;
不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。
4、用装载机及时清理钻渣,保证施工现场道路畅通。
3.4.2人员配备及技能培训
1人员配备:
工区长一名,技术主管一名,技术员一名,专职安全质检人员一名,测量、试验人员每工区各配置一名。
2、技能培训
•培训方式:
采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
•培训内容:
施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。
4、施工工艺、工法
4.1、工艺流程
现场调查-测量放线及埋设桩位-开挖地面表层土埋设钢护筒
-检查桩中心轴线-钻机就位及钻进-成孔检查-清孔-吊放钢筋笼—安装砼导管—灌筑砼—桩成品检测、验收
以上所有流程须经监理全过程监控。
4.2、施工方法及施工要点
4.2.1、测量放样及埋设桩位(施工步骤)
1、复核全桥的桩位坐标,确认设计图纸提供的桩位数据。
2、排桩护桩放样与护桩埋设:
•由专职测量人员采用全站仪或GPS寸桩位采用坐标法进行实地放样。
•沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位,沿桥长方向放出两排护桩桩位(如图1).
•当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。
排桩护桩为木桩,桩顶钉钉,高度80cm埋入地下45cm并用砂浆或素混凝土保护。
3单桩护桩放样与护桩埋设:
•沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位,作为单桩护桩
•单桩护桩采用木桩(3cmX3cm),桩顶钉钉,高度80cm
埋入地下45cm并用砂浆或素混凝土保护。
4检测:
•自检:
现场技术员用几何尺寸方法复核桩位,每天寸桩位护桩复核一次,若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
•监理检测:
桩位放样完成,经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核,监理工程师用全站仪采用坐标法寸桩位进行符合,无误后进行护筒埋设工作。
图1排桩护桩示意图
盖梁
图2单桩护桩示意图(3cmX3cm
422、护筒的制作与埋设
1、护筒制作
护筒采用钢质护筒,4m以内的护筒,采用厚不小于5mn后的钢板制作,顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈;
长度大于4m的钢护筒,采用厚不小于6mm厚钢板制作,顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈,护筒钢板接头焊接密实、饱满,不得漏浆。
制作时,钢护筒的内径比桩径大200-400mm。
2、护筒埋设
钢护筒埋置高出施工地面0.3m。
护筒埋设:
①、埋设护筒采用挖坑法,由吊车安放。
2测量队对要埋设护筒的桩位进行放样,现场技术人员复核,旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔,所挖孔直径为护筒直径加40cm挖孔深度为护筒长度。
3、在孔内回填30—50cm粘土,并用小型夯实机械夯击密实。
4、利用护桩拉线绳定出桩位中心,再用线锤将桩位中心点引至孔底。
5、用吊车吊放护筒至孔内,用线绳连接护筒顶部,吊垂线,用吊车
挪动护筒,使护筒中心基本与桩位中心重合,其偏差不大于3cm。
6、护筒位置确定后,吊垂线,用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部
距离垂线的距离,检查护筒的竖直度。
护筒斜度不大于1%。
7、符合要求后在护筒周围对称填土,对称夯实。
8、四周夯填完成后,再次检测护筒的中心位置和竖直度。
9
、测量护筒顶高程,根据桩顶设计高,计算桩孔需挖的深度。
4.2.3、钻机就位及钻孔
①、确定钻机位置,在钻机位置四周洒白灰线标记②、标记位置,定位。
将旋挖钻机开至白灰线标记位置,不再挪动
3、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
4、开始钻孔作业,钻进时应先慢后快,开始每次进尺为40-50cm,
确认地下是否不利地层,进尺5米后如钻进正常,可适当加大进尺,每次控制在70-90cm。
5、成孔、成孔检查
•成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查,检测前准备好检测工具,测绳、检孔器等。
检孔器应按如下要求制作:
•检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm长度为6D(D为孔径,检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书)。
检孔器长度一览表
桩径
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
检孔器长度
6.0
6.6
7.2
7.8
8.4
9.0
9.6
10.2
10.6
•标定测绳,测绳采用钢丝测绳,20米以内测锤重2Kg,20米以上测锤重3Kg。
•测量护筒顶标高,根据桩顶设计标高计算孔深。
以护筒顶面为基准面,用测绳测量孔深并记录,测量时测量五处(中心一处,四周对应护桩各测量一处)孔深按最小测量值,当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。
现场技术人员应严格控制孔深,不得用超钻代替钻渣沉淀。
•用检孔器检测孔径和孔的竖直度,检孔器对中后在孔内靠自重下沉,不借助其他外力顺利下至孔底,不停顿,证明钻孔符合规范及设
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