弹涂施工方案好Word格式文档下载.docx

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类别

名称

编号

国家

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300－2013

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210-2001

住宅装饰装修工程施工规范

GB50327-2001

行业

建筑涂饰工程施工及验收规程

JGJ/T29-2015

建筑外墙用腻子

JG/T157-2007

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

建筑施工安全检查标准

JGJ59-2011

聚合物水泥类复层涂料

复层建筑涂料

GB9779-2005

第三章、施工准备

3.1、施工工具准备

扫帚、铲刀、盛料桶、手提式搅拌器、手柄加长型长毛绒辊筒、喷斗（采用不锈钢或铜质材料制成的较好，既坚固耐用，又不会生锈蚀而产生污染）、空气压缩机（压力范围一般为0.4~1.0MPa，排气量一般应大于0.4m3/min）、硬质橡胶辊筒等。

3.2、材料检查

（1）检查涂料是否与设计要求的颜色（色卡号）、品牌一致；

（2）检查涂料和配套材料以及其他相关材料是否有出厂合格证；

（3）检查涂料和配套材料是否有法定检测机构的检测合格报告（复制件）或相关的质量合格证明；

（4）检查涂料和配套材料是否有结皮、结块、霉变和异味等，是否在有效储存期内，超过储存期的材料禁止使用。

3.3、基层检查

检查基层表面是否牢固，表面是否有残留沾染物，是否有裂缝或起壳现象，旧基层是否有粉化、风化现象，并作相应处理。

3.4、基层条件

含水率：

溶济型涂料≤8%；

乳胶漆≤10%；

pH值≤10。

3.5、工序衔接

（1）细部物件。

窗台应已做完，门窗和专业管线应已安装；

（2）物件的预保护。

墙面周围的门窗和墙面上的专业管线等明露物件和设备等应适当遮盖。

第四章、施工工艺

4.1、工艺流程

外墙面涂装复层涂料的工艺过程稍有不同，分别如图4-11所示。

基层修补→清扫→填补缝隙、满刮腻子→磨平→施涂抗碱封底涂料→施涂封底涂料→施涂主涂料→滚压→第一遍罩面涂料→第二遍罩面涂料

说明：

如需要半圆球状斑点时，可不必进行滚压工序；

水泥系主涂层喷涂后，应在干燥24h后才能施涂罩面涂料；

该道工序仅对水泥系主涂料而言。

4.2、施工操作

⑴、修补

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：

3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。

下面为具体做法：

空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；

对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：

2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。

⑵、清扫

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；

灰浆→用铲、刮刀等除去霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

⑶、腻子打底找平

主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。

腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。

刮腻子时的施工技术如下：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。

不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

⑷、打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。

此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

④打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；

注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。

要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

⑸、封底漆

在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。

⑹、施涂主涂料、滚压

要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行施涂。

⑺、第一遍涂料的涂刷

⑻、第二遍涂料的涂刷

要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

⑼、检查验收

对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

⑽、涂料清理

将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

4.3、基层处理

1、清理污物新墙面要彻底清理残留砂浆和沾污、油污等杂物的污染，旧墙面应根据旧涂膜种类和已破坏程度确定处理方法。

溶剂型旧涂膜用0~1号砂纸打磨，乳胶漆类旧涂膜应清除粉化层，水溶性旧涂膜应彻底铲除。

2、局部找平填补凹坑，磨平凸部、棱等以及蜂窝、麻面的预处理等。

4.4、涂料涂装

1、封闭剂喷涂方法涂装封闭剂。

2、封底涂料喷涂方法满涂底涂料。

3、中（主）涂料涂装将涂料搅拌均匀，用喷斗喷涂，要求斑点均匀，大小与设计或样板一致。

待斑点表干后，用橡皮辊筒蘸松香水或200号溶剂汽油滚压斑点，使之表面平整。

喷涂时空气压缩机的压力通常为0.4~0.7MPa。

如果喷涂压力过低，则喷得的斑点表面粗大或成堆状；

反之，压力过高，喷得的斑点过细、不圆滑。

外墙喷涂宜选用大直径（6~8mm）的喷嘴，内墙喷涂宜选用小直径（2~4mm）的喷嘴。

也可根据喷涂斑点大小来选用喷嘴和掌握喷涂压力。

一般来说，大斑点时用6~8mm喷嘴，0.4~0.5MPa的喷涂气压；

中斑点时用4~6mm喷嘴，0.5~0.6MPa的喷涂气压；

小斑点时用2~4mm喷嘴，0.6~0.7MPa的喷涂气压。

喷涂涂装时，视空压机功率的大小，一台空压机可以带一支、两支或更多支喷斗操作。

4、压平带喷涂的斑点已经表干时，即可进行压平。

压平时，使用硬橡胶辊筒蘸松香水或者200号溶剂汽油压平，以防在滚压操作时辊筒上沾涂料，损坏斑点。

5、面涂料涂装面涂料（包括涂料或罩光剂）宜采用滚涂或刷涂的方法涂装，喷涂易溅落。

但是，金属光泽面涂必须采用喷涂。

面涂料要求两道成活。

因为凹凸斑点的影响，滚涂时应来回往复滚涂，否则墙面易出现漏涂刷现象。

6、注意事项

（1）气候条件除溶剂型涂料外，气温低于5℃不能施工，外墙在雨天不能施工，大风时不能涂装溶剂型面涂。

（2）环境条件施工现场应干净、整洁、无粉尘。

（3）施工细节涂装面涂料时，应防止凹陷处漏涂，凸起处流挂；

喷涂主涂料时，应根据斑点的设计选择喷嘴口径和喷涂压力；

喷枪口与墙面的距离以40~60cm为宜，喷涂时喷嘴轴心线应与墙面垂直，喷枪应平行与墙面移动，移动速度连续一致，在转折方向时应与圆弧形转折，不应出现锐角走向；

喷斗中的主层涂料在未用完前就应加料，否则喷涂效果不均匀；

喷涂聚合物水泥主涂料时，应在主涂料干燥后，采用抗碱封底涂料封闭，然后在涂装面涂料。

外墙的门、窗、落水管等处，内墙的转角、顶板与墙面的接界处等都要用挡板或塑料纸遮盖，以保持喷涂的均匀，如果要做分格，则在喷涂前应预先粘好木格条。

4.5、喷涂施工质量要求

复层涂料的质量应能够满足国家有关的质量验收标准。

国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定的复层涂料的施工质量验收标准分主控项目和一般项目。

主控项目和水性涂料涂饰工程的主控项目相同，即所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求；

涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求；

应涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，以及应对基层进行适当的处理等；

一般项目如表4-12所示。

复层涂料工程质量要求表4-12

项次

项目

质量要求

检验方法

1

反碱、咬色

不允许

观察

2

喷点疏密程度

疏密均匀，不允许有连片现象

3

颜色

颜色一致

中华人民共和国行业标准（建筑工程）JGJ/T29-2015《建筑涂饰工程施工及验收规范》规定的复层涂料的施工质量要求如表4-13所示。

复层建筑涂料涂饰工程的质量要求表4-13

硅溶胶、合成树脂乳液、反应固化型等类复层涂料

漏涂、透底

返锈、掉粉、起皮

泛碱、咬色

4

喷点疏密程度、厚度

疏密均匀、不允许有连片现象，厚度一致

5

针孔、砂眼

允许轻微、少量

6

光泽

均匀

7

开裂

8

9

五金、玻璃等

洁净

注：

开裂是指涂料开裂，不包括因结构开裂引起的涂料开裂。

4.6、材料质量环保控制

1、材料采购供应保证必须合格，并及时提供质量有效资料。

材料质量必须达到优良。

2、工程中所选的材料必须符合国家相关要求，并按此规范进行严格控制。

加强“三检制”严格执行工程规范。

3、加强施工中的过程控制，严格执行“三检制”（自检、交接检、专检）并保存记录，对验收不合格的工序不得转入下道工序。

4、严格执行工程的《施工验收规范》和《过程检验实验工作程序》等规定，对不服从管理而造成工程质量低劣或严重不合格的，要给予经济处罚。

4.7、自检验收

1、分项工程质量验收严格按照“三检制”进行验收，以1000平方米左右施工面积作为一个质量检验批，质量检验不合格不得转入下一道工序。

项目技术负责人组织分项工程的评定，专职质检员核定。

2、工程竣工初验、四方验收、竣工核验，坚持由下至上逐级验收。

由项目部组织相关部门或施工队参加，并办理相关手续。

第五章、安全管理措施

1、认真贯彻执行安全技术规程以及各地区有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。

2、施工现场建立安全生产岗位责任制，现场设专职安全员，对员工进行安全培训、安全技术交底，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，随时检查安全制度落实情况，加强“奖罚”的力度。

3、施工现场设立明显的安全标志和采用低压防爆照明工灯，所有进入现场人员必须佩带胸卡，正确使用安全帽、安全带、安全防护用品，对工程的“四口”“五临边”要落实专项措施，专人进行重点防护、检查。

发生事故要做好现场保护与抢救工作，及时上报并组织配合事故的调查，认真落实制定的防护措施，吸取事故教训。

第六章、消防保护措施

1、施工现场消防工作应以防为主，消防结合，保证消防安全。

2、施工现场严禁吸烟，非电工严禁擅自拉用电器具，拉设电线；

要经常检查电器设备及线路，以防带电起火。

3、施工现场在设有醒目标志的地方安装消防器材及设备，不得将其挪用其他，并保持现场道路畅通。

4、施工现场实行严格的警卫护场制度，统一制作发放通行证，施工人员凭证出入现场。

5、各施工队进场时，应进行入场教育，把制度规定和要求交给工人，并定期进行检查，消除隐患。

第七章、文明施工及环保管理措施

1、现场文明施工

（1）、针对现场条件等，建立文明施工责任制，明确管理负责人，施工现场安排专人负责清扫，现场材料码放整齐，施工人员做到活完料净场地清，保持施工现场清洁、整齐、有序。

（2）、施工现场所有人员佩带标明其姓名、职务及作业队的胸牌。

（3）、施工现场严禁“长流水长流灯”。

2、环保管理措施

（1）、严格控制施工现场的噪音污染，对无法避免的强噪音应合理安排施工时间，并定期进行噪音检测，发现问题及时解决。

（2）、严格控制粉尘排放，楼上垃圾分类袋装并及时清运到垃圾场，严禁从楼上抛洒，对易起尘的沙堆、水泥等，和完后必须用搌布覆盖。

（3）、施工现场不得焚烧产生有毒、有害、烟尘等有害健康的物资，严格控制固体废弃物及污水的排放，保持周边的生活工作秩序井然。

第八章、成品保护措施

1、施工中各专业工种应紧密配合、工序合理，严禁颠倒工序作业。

2、安装埋件时，宜用冲击钻钻孔。

对已施工完毕的保温板层不得进行任何剔凿。

3、应防止明水浸湿保温墙体。

4在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不准用重物撞击墙面。