闸室底板混凝土施工方案Word格式.docx

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本标段混凝土工程闸室底板浇筑块面积较大，根据招标文件技术要求混凝土浇筑层厚控制在1.5m以内。

泄水闸闸室底板宽度为35m（第1联）、34m（第2～28联），纵向长度为25m，底板按设计分段分块，最底分层厚度为0.1mC10混凝土垫层，齿槽分层厚度为1.0m，其余各层层高原则上为1.5m。

泄水闸底板具体分层、分块情况参见附图《混凝土施工分层分块图》（图号：

水五兴隆技[2010]101号附图-03）。

5主要施工工艺、施工方法及施工技术措施

5.1混凝土浇筑施工工艺流程

混凝土浇筑施工工艺流程见图5-1。

图5-1混凝土浇筑施工工艺流程图

5.2主要施工方法

5.2.1基础面和施工缝面处理

①基础面处理

建基面开挖到位后进行水泥砂填筑，按设计要求清理平整，并排干积水。

在经监理工程师验收合格后，应立即对该部位进行处理后，方可进行下一道工序施工。

②施工缝面的处理

施工缝面处理包括：

工作缝和冷缝。

对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，严格按照规范和技术标准要求，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。

对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。

在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。

在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水,以确保新老混凝土面的良好结合。

混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆2～3cm，按招标文件及DL/T5144－2001《水工混凝土施工规范》的要求施工。

对垂直施工缝的处理，可采用以下方法处理：

一、待混凝土达到一定龄期，拆模后人工凿毛；

二、模板上涂刷一定配比的缓凝剂，拆模后进行冲毛或刷毛。

但应注意止水、预埋件等部位附近不能涂刷缓凝剂，应脱模后进行人工凿毛。

对于泄水闸底板等大仓位，采取分层错缝，并在最上层加设并缝缝筋。

5.2.2模板工程

根据闸室底板的体型与止水布置形式，结合施工工艺，闸室底板的混凝土施工拟选用组合钢模板型式，其质量要求标准见表5.2.2：

组合钢模板由人工搬运入仓，人工拼装，U形扣连接，拉杆固定。

拼装时按照测量测放的点位对模板走向进行控制，相邻模板的扣接点不得少于5个。

模板外部横纵向围楞均采用Ф48钢管，钢管平直、无锈蚀，使用扣件加固牢固。

模板接缝严密，有足够的强度和钢度，并且使整个仓号的模板形成一个整体，杜绝错台现象的发生，确保混凝土浇筑的外观质量。

钢模板在每次使用前需清洗修理，应在模板表面刷一层脱模剂。

表5.2.2模板工序检验项目和质量标准

检验项目

质量标准

外露表面

隐蔽内面

1

强度、刚度和稳定性

符合模板设计要求

2

模板表面

表面光洁，无污物，接逢严密

3

模板拼装

严密，不漏浆，支撑牢固、稳定

4

结构物边线与设计边线

允许偏差：

10mm

15mm

结构物水平截面内部尺寸

±

20mm

局部不平（用2m直尺检查）

5mm

相邻两面板高差

3mm

承重模板标高

5

预留孔、洞尺寸及位置

6

脱模剂

质量符合标准要求，涂抹均匀

注1：

外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。

注2：

机电设备安装部位的模板，还应符合专项的设计要求。

5.2.3钢筋工程

闸室底板工程钢筋总量约为3696t。

⑴钢筋制作

钢筋配料根据施工图纸及分层分块混凝土入仓方式等因素进行配料，根据技术员所出钢筋料表，在钢筋加工厂内进行加工成型，并进行编号摆放整齐。

钢筋加工程序如下：

钢筋对号→调直→放样→检查→切断→弯曲→成品样→编号。

钢筋的制作要求如下：

①钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

a采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；

、II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

b冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5-1和表5-2规定的数值。

④钢筋弯钩弯折加工应符合GB1499.2-2007有关规范规定。

表5-1圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

箍筋直径（mm）

受力钢筋直径（mm）

<

25

28-40

5-10

75

90

12

105

表5-2加工后钢筋的允许偏差

序号

偏　差　名　称

允许偏差（mm或度）

受力钢筋全长净尺寸的偏差

10

箍筋各部分长度的偏差

钢筋弯起点位置的偏差

20

钢筋转角的偏差

3︒

⑵钢筋绑扎

各部位钢筋均按照设计要求，在钢筋加工厂内加工成型后，用平板车运到施工现场，按其类别与型号摆放整齐，根据设计施工图和测量点线进行搭架、分距、摆放、绑扎和点焊。

其绑扎应按照GB50204-2002规范规定，以及施工图纸的要求。

⑶钢筋焊接

各种型号钢筋主要采用气压焊、手工电弧焊和闪光对焊，焊接施工时要求焊工持证上岗，并按GB50204-2002规范规定，以及施工图纸的要求施焊。

钢筋安装程序如下：

装车→运输→搬运入仓→搭架→安装→保护层调整→焊接→验收

5.2.4止水、与埋件设置

⑴止水安装

止水主要为紫铜片止水。

根据图纸要求，每条结构缝均应布设止水，止水安装首先要进行止水坑的施工。

在止水安装、固定好后，将止水坑内的混凝土振捣密实，3天后方可进行该部位以上混凝土的浇筑。

止水铜片采用搭接，搭接长度不小于20mm，铜焊条双面焊。

止水铜片伸缩节要进行防腐处理，安装时凹槽应与缝面位置一致，骑缝布置。

仓内止水片应在混凝土浇筑前或用模板夹牢，或用钢筋和型钢固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小型振捣器振捣密实。

⑵埋件安置

本标段工程埋件为泄水闸闸室内的插筋及轨道埋件，应按其要求的材料和设计位置经测量放样后进行埋设。

埋设时间应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时不得依靠模板和钢筋固定，而要单独焊架固定牢靠。

浇筑时专人值班保护，周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。

7.2.5浇筑准备

在混凝土浇筑前，应作好以下准备工作：

⑴当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，并用清水冲洗，直至水变清。

搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿后，再将仓内积水清理干净。

⑵仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机或装载机平整，用于入仓的长臂反铲、自卸汽车、卧罐和其他设备到位待命。

⑶开仓前通过初检、复检和终检，并按照规定填写好仓位验收表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后立即开仓浇筑。

5.2.6混凝土的运输、铺料、平仓及振捣

⑴混凝土的运输方式

各部位混凝土均用15T自卸汽车水平运输，垂直运输（入仓手段）为EX250-LC长臂反铲。

⑵铺料方式

C10垫层混凝土因厚度较小，铺料可一次到位；

在底部较大面积仓位施工时，混凝土采用台阶法铺料，每层铺料厚度50cm，铺料宽度应大于2m；

接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑混凝土。

严禁滚仓浇筑。

混凝土浇筑层厚度，应根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，且不应超过表5-4的规定。

表5-4混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）

捣实方法和振捣器类别

允许最大厚度

插入式

软轴振捣器

振捣器头长度的1.25倍

表面式

在无筋或少筋结构中

250

在钢筋密集或双层钢筋结构中

150

附着式

外挂

300

⑶混凝土平仓及振捣措施

C10垫层混凝土主要为人工持铁锨平仓，其余混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锨平仓，振捣器平仓与振捣时间比例大致为1:

3，平仓不能代替振捣。

在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使骨料分布均匀；

止水部位，应人工送料填满；

各种预埋仪器周围用人工平仓，防止其位移和破坏。

C10垫层混凝土主要采用平板振捣器振捣，以保证仓面的平整度。

在人工平仓后人工拉平板振捣器进行振捣。

底板混凝土振捣时采用电动高频插入式φ100mm和φ80mm型振捣器，混凝土入仓后按梅花型插入进行振捣。

对于模板周围、金结、埋件、止水等附近地方则采用φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣。

混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范操作，防止过振和漏振，严禁在仓内加水，影响混凝土的质量。

5.2.7拆模与养护

在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间。

避免在夜间或气温骤降期间拆模，严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；

在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

底模应在混凝土强度达到表5-5的规定后，方可拆除。

表5-5底模拆模标准

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

>

2，≤8

8

100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上表中的各项规定。

经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

混凝土浇筑完后应进行洒水养护，喷洒时间在混凝土表面已收水，呈湿润状态时进行。

本工程养护一般采用人工洒水和花管喷水养护。

积极与了解气象信息，当预报发生温度骤降时，应提前做好采用挂麻袋或覆盖草帘进行表面保温养护的措施。

5.2.8混凝土表面缺陷处理

混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理。

包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。

⑴混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平，特殊部位必要时涂抹环氧树脂。

⑵对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序：

凿毛冲洗并清除表面积水→拌制预缩砂浆→涂素水泥浆→分层铺料、捣实→抹面→养护。

预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜0.5～1小时再进行使用。

⑶对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法：

①在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。

施工程序：

凿毛冲洗并清除表面积水→打设插筋或膨胀螺栓→挂焊钢筋网→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。

②在修补区凿毛处理后涂刷2608胶水（依工程施工经验，2608胶水使用效果不错）后再进行修补。

凿毛冲洗并清除表面积水→烘干基面→涂刷2608胶水→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。

6混凝土施工质量保证措施

考虑到工程所在地的气候特征及砂石骨料的特性，为保证混凝土施工的质量，向顾客提供满意的产品，混凝土施工质量保证措施如下：

6.1我单位严格按ISO9001：

2000质量管理体系的要求加强质量控制，在项目组建的同时建立完善、有效的质量保证体系，严格质量责任制，坚持过程控制，落实质量三级检查制度。

6.1.1．初检：

责任人：

作业班组班长；

职责：

初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、督促和把关。

每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项检查与检测，真实地填写施工记录，并由班长本人签字。

在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。

班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。

初检合格后，负责初检资料的整理与上报（综合队），并为复检工作做好现场准备。

6.1.2．复检：

现场值班综合队兼职质检员；

复检是在班组初检的基础上，由现场综合队兼职质检员对初检所形成的相关记录进行复核。

复检的主要内容是：

检查初检项目是否齐全；

检验数据是否准确；

检查结果与施工记录是否相符等，并负责做好复检验收工作。

复检验收合格后负责复检资料的整理与上报（质量管理部现场专职质检员），并为终检工作做好现场准备。

6.1.3．终检：

现场值班质量管理部专职质检员；

终检是对初、复检结果进行最终审核，由现场专职质检员对初、复检所形成的相关记录进行复核。

终检的主要内容是：

检查经过复检后的检验结果是否符合设计及规程规范要求；

资料是否齐全、正确；

是否与施工情况一致；

并负责做好终检验收工作。

终检验收合格后负责终检资料的整理与上报现场监理工程师，并为最终质量检查工作做好现场准备。

6.2建立独立的质量检查部门和完善的现场试验室，配备足够的技术人员和必要的试验设备，严格按有关规程规范对混凝土生产的原材料（如水泥、钢筋、外加剂）和中间产品（如骨料、拌合物等）等各个环节进行必要的检查、检验，并作好质量检查记录和报表。

6.3采用掺粉煤灰、掺高效减水剂的“双掺”技术措施，优化混凝土配合比设计，降低砂率及用水量，改善当地细砂混凝土的特性；

减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土早期拉压比，增加混凝土的抗裂能力。

6.4加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌合物在运输过程中泌水、漏浆及分离。

6.5控制混凝土卸料高度，避免下落过程中发生骨料分离，混凝土浇筑时要加强入仓后的混凝土平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内。

对混凝土浇筑这一特殊过程，质检人员要进行必要的旁站盯仓，并作好作业记录。

6.6加强混凝土的养护工作。

在混凝土浇筑后12～18h必需进行洒水养护，养护时间按技术要求执行。

6.7加强施工辅助企业等的配套管理，维护、保养好施工机具和设备，创造良好的施工环境。

混凝土生产是综合性较高的系统工程，通过配套管理为质量过程控制创造优良的条件。

7安全文明施工保证措施

7.1安全施工保证措施

7.1.1混凝土浇筑

⑴施工人员严格遵守混凝土作业安全操作规程，振捣设备安全可靠，以防发生触电事故。

⑵砼浇筑前，全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、溜筒等是否安全可靠。

⑶在平仓振捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，立即停止作业，并及时报告有关指挥人员，采取有效措施排除危险后方可继续施工。

⑷混凝土振捣过程中，振捣器不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以防变形、倒塌，运转中振捣器不得放于模板或脚手架上。

⑸使用电动振捣器，必须配有触电保护器或接地装置，使用前检查电动振捣器绝缘是否良好，搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。

⑹平仓振捣时，操作人员要集中注意力，相互配合。

⑺电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由专业电工进行。

7.1.2模板安装拆除安全技术措施

7.1.2.1一般规定

⑴模板工程作业在大于2m时，按照高空作业安全技术规程的要求进行操作和防护，并搭设安全可靠的操作平台；

操作平台严格按照施工设计安装，平台四周设置防护栏杆和安全网；

操作平台设置消防、通讯和供人迅速上下的设施，雷雨季节设置避雷装置；

操作平台上所设的洞孔，有标志明显的活动盖板。

⑵操作人员上下通行应通过马道、施工电梯或上人扶梯等，严禁攀登模板或脚手架上下，严禁在墙顶、独立梁及其他狭窄又无防护栏的模板上行走。

⑶在高处作业架子和平台上尽量不堆放模板料，若短时间堆放时，必须码放平稳，控制在架子或平台的允许荷载范围内。

⑷高处支模所用工具不用时要放在工具袋内，严禁随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

⑸在架空输电线路下进行模板施工时，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施，其安全操作距离必须符合相关要求。

⑹夜间进行模板作业时，照明电源电压不得超过36V，在潮湿地点或易触电及带电体场所，照明电源不得超过24V。

各种电源线必须采用绝缘线，并不得直接固定在钢模板上。

⑺模板支撑必须牢固，不得固定在脚手架上，以免发生倒塌或模板位移。

7.1.2.2模板的安装

⑴模板组装或运输时，指挥、拆除和挂钩人员应站在安全可靠的地方，严禁任何人员随模板起吊，安装外模板的操作人员必须系安全带。

⑵模板安装过程中，禁止上下层交叉作业，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，模板安装严格按操作规程执行。

⑶用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

7.1.2.3模板的拆除

⑴任何部位的模板拆除均严格遵守有关规定，按工艺程序进行。

⑵高处模板的拆除，派专人指挥，并制定切实可行的安全措施，标出模板拆除工作区，严禁非操作人员进入。

⑶拆除模板采用长撬杆，严禁作业人员站在正在拆除的模板上或同一垂直面上拆除模板。

⑷已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，洞口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。

⑸模板拆除间隙期间必须将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，以防突然掉落、倒塌等意外伤人。

7.1.3钢筋制作与安装安全技术措施

⑴冷拉钢筋时，卷扬机前设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，并采用封闭式的导向滑轮；

冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

⑵起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，就位支撑好后，方可摘钩。

⑶作业人员系安全带、戴安全帽。

⑷施工现场钢筋安装禁止垂直方向交叉作业，上层钢筋安装时禁止下层作业。

7.2文明施工保证措施

7.2.1创建整齐、卫生、文明的施工现场

⑴严格用地管理，临时工程设施尽可能的安排在计划用地范围内，根据批准的施工平面布置图规划生活用房和施工用房。

⑵在施工区内，设置“五牌一图”和安全标志。

即工地挂施工单位和工地名称牌，安全生产纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，施工总平面图。

在主要施工部位作业点，危险区通道口、配电室和变压器等地做好防护，挂安全警示牌。

⑶施工现场的道路必须平整畅通，排水系统良好。

⑷工程材料、机具堆放整齐，并做好标识。

⑸施工场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并加强管理，杜绝乱搭乱接。

⑹施工现场设专职环卫人员和环卫设施，保持清洁卫生。

7.2.2加强安全管理，创建安全的施工环境

⑴做好施工现场安全保卫、防火、防盗工作，建立必要的防范措施和规章制度，执行值班、交接班制度。

非施工人员不得擅自进入施工现场。

⑵施工现场管理人员和操作人员必须按要求佩带安全帽和上岗证。

7.2.3杜绝野蛮施工

施工前，应根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物要确定其位置，并采取防护措施，施工中如发现事先不知的地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，报告并等待相关部门处理。

7.2.4加强环境保护

保护施工现场生态环境，防止环境污染。

7.2.5加强现场管理

⑴各种物资堆放整齐，杜绝浪费，降低物耗，搞好收发料的检查验收。

⑵加强设备管理，防止“跑、冒、滴、漏”，严格执行岗位责任制和交接班制。

做到定设备、定人员、包使用和包养护。

克服重用轻管、拼设备和蛮干现象。

⑶严格按设计和施工技术规范的要求作业，挂牌施工。

7.2.6开展文明建设活动

开展文明班组建设活动，按照施工范围进行卫生包干，并将责任落实到人。

生活区、施工区规划有序，搞好环境卫生、绿化工作。

创建一流的卫生、生活和施工环境成立生活营地管委会，配合业主和监理工程师，做好文明施工工作。

7.2.7加强现场文明施工检查

⑴制定与实施科学合理的各种责任制和管理方法，认真执行考核、监督、调控和奖罚措施，真正体现“责、权、利”三统一。

⑵建立健全文明施工管理机构，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，全面负责并领导本项目的文明施工。

⑶本项目实行文明施工三级管理，即：

一级管理由项目经理负责，二级管理由专职文明施工员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设文明施工监督岗。

⑷严格按照联合体颁布的《工程项目文明施工管理规定》的要求，落实各级管理人员和操作人员的文明施工责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的文明施工工作。

⑸加强施工现场文明教育。

针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的文明施工教育。

⑹认真执行文明施工检查制度，加强现场文明施工检查，采取不定期检查，做到每月至少检查一次，综合考核评定各施工队的文明施工情况，奖罚兼顾，对不合格的及时提出整改意见。

项目经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，促使各项文明施工标准的落实。