锅炉开停车方案Word格式文档下载.docx

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五、水压实验完毕，得到水压试验领导人批准后，征得同意，缓慢降压到零。

第三节过热器反冲洗

一、冲洗过热器应联系化验员，根据化水工通知进行，由锅炉运行操作，化水工监督。

二、冲洗过热器前的准备工作。

1、关闭定排总门。

2、燃气炉关闭减温水入口门。

3、开启对空排气手动第一道门，第二道手动门关闭。

4、开启反冲洗手动门，关闭主蒸汽门。

5、开启下部排污联箱放水门（每次开启一个阀门，每门10分钟，依次轮换），待水质化验合格后停止冲洗。

6、冲洗给水压力不超过0.6Mpa。

高温过热器→减温器混合集箱→低温过热器→汽包→水冷壁下联箱

可以通过下部联箱环形管排掉，也可回收至凝结水扩容器。

7、接化学监督冲洗合格后，停止给水泵，关闭过热器反冲洗门，关下部联

箱各放水门，开启过热器、减温器疏水门，锅炉放水至汽包正常水位。

第四节锅炉联锁试验及动力试验

一、联锁试验

1、锅炉大小修后均应做联锁试验。

2、联系电气对引风机、鼓风机将开关推至试验位置。

3、依次对引、鼓风机开关拉合一次，试验良好后合开关。

（1）依次用事故按钮试验、鼓风机开关是否掉闸、事故喇叭响，跳闸，红灯熄灭，绿灯亮，试验完分别恢复跳闸开关。

（2）按下引风机事故按钮，跳闸，红灯熄灭，绿灯亮，试验完恢复跳闸开关。

（3）联锁试验完毕后，做好记录，汇报领导。

二、动力试验

1、各动力设备大小修后均应做动力转动试验（转动时间不少于一小时），动力试验验收必须有各级领导和运行人员在场，验收完毕后，操作事故按钮停止设备转动，校对联锁跳动。

2、转动设备启动前检修工作应全部结束，工作票收回，并有检修、运行人员一道对该设备进行详细检查。

3、检查完毕，联系电气送电，联系热工将远方控制装置送电并试验良好。

4、启动转动机械时，必须由检修工作负责人通知，否则不准启动。

第二章锅炉机组的启动

第一节锅炉点火前的检查

（对新安装的锅炉，正式点火启动之前，必须进行烘炉和煮炉。

烘炉时间不应少于一周，有条件的点火启动之前应采用蒸汽进行暖炉。

1、检查所有阀门开关是否灵活。

2、主汽门电动试验良好，并开启，开过热器输水门，主汽门前的所有输水门开启，开所有排空气门。

主汽管道的旁路门应关闭。

3、关闭给水总门、旁路门及放水门；

关闭减温水调节门、手动门。

4、开给水采样门、饱和器采样门、过热器采样门（汽包加药门化水工通知再开）。

5、开汽包水位计来汽门、来水门，关水位计放水门。

6、开汽包水位平衡容器来汽门、来水门。

7、所有压力表、流量表门开启。

8、关闭省煤器放水门、混合联箱放水门、自用蒸汽门。

省煤器再循环门停止上水时开启，上水时关闭。

9、关闭定期排污二次门、连续排污二次门。

10、防爆门无损坏、动作灵活。

炉膛、烟道内无物，关闭人孔门、检查门、看火门。

11、操作盘上各表计指示正确，热工信号正常。

12、检查燃烧器正常，各煤气调节阀、手动阀、电磁阀、电动总阀良好。

13、检查风机震动、油位、冷却水是否正常。

第二节点火前准备

1、联系电气、化水当班人员。

2、联系电气将各动力送电，热工各仪表送电，各电动门调节门送电。

3、准备好点火把，及防爆试验箱。

5、锅炉上水至汽包最低水位处，停止上水，观察水位计指示是否上升或下降，否则应查明原因，进行处理。

如果水位正常则上到0mm处停止上水，进行水位计校对。

6、水质合格，上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。

7、各运行人员按职责就位，随时进入工作中。

第三节煤气点火

一、用火把点火

二、用自动点火装置点火

1、解列水封（确认无水）。

2、开启鼓、引风机，调整负压，保持在－50Pa—－100Pa之间。

3、开启主煤气管道手动阀。

4、开启主煤气管道速断阀。

5、开启主煤气管道电动调节门。

6、开启主煤气管道手动主气阀后所有放散阀5-10分钟。

7、从煤气主管道末尾放散支管取样进行防爆实验。

8、防爆实验合格后（防爆桶火焰燃烧正常，不含水分）。

9、关闭煤气管道所有放散阀。

10、调节炉膛负压-50Pa—-80Pa。

11、检测炉膛煤气和一氧化碳含量，煤气含量合格后（为“0”）。

12、调整点火风量，进风量两个风管开45％。

13、将小点火煤气门开启。

14、推进点火枪，进行电打火（确认着火后进行下一步）

15、开启手动硬止密封阀15%，确认着火后逐渐开到45%，如果没点着，马上关闭硬止密封阀，通风10分钟后，从11处重新点火。

16、点火成功后推出点火枪，关闭小煤气点火门。

17、西侧点火同东侧。

18、调整燃烧。

锅炉点火时必须严格按照工作票执行点火并填写相应的记录。

第四节锅炉升压

1、冷却点火升压至额定压力，时间一般夏季不少于2.5小时，冬季不少于3小时，热炉（停炉不超过24小时）升压时间不少于1.5小时。

2、锅炉升压期间，要保证汽包上下水冷壁温差不超过40℃，并不出现局部过热现象，否则应调整燃烧方式，或适当延长时间。

3、锅炉升压期间，上水时关闭省煤器再循环门，不上水时开启。

4、保持汽包水位正常±

50mm，调整燃烧，使锅炉燃烧稳定，受热均匀。

5、汽压升至0.1MPa时，冲洗水位计，并核对水位的准确性。

6、汽压升至0.2MPa时，通知热工人员冲洗仪表管路。

7、汽压升至0.3-0.4MPa时，对锅炉下部联箱排污一次，并通知检修人员热紧螺栓，此刻应保持汽压稳定。

8、汽压升至0.3-0.5MPa时，开启主蒸汽旁路门进行暖管，时间30分钟左右。

9、压力升至1.0MPa时，对锅炉进行一次全面检查。

10、汽压升到1.5MPa时，联系化水化验蒸汽品质。

11、汽包压力达到安全阀启动压力的75%（3.3MPa）以上时应对安全阀手动放空试验。

12、升压过程中的要认真填写锅炉运行记录本（炉膛负压、炉膛温度、排烟温度、鼓引风机挡板开度、蒸汽温度、上水流量）等参数。

升压时的注意事项：

1、升温、升压的速度应严格按规程进行，严禁采用关闭对空排汽门赶火升压，或大幅度降温降压，严禁锅炉各部超温。

2、锅炉升负荷应缓慢均匀，根据燃烧情况调整鼓、引风机风量，保证燃烧稳定。

3、大修后的锅炉在启动后汽压升至0.5Mpa时，要记录膨胀指示刻度。

如膨胀异常，停止升压，查明原因，加以消除。

第三章锅炉运行中的调整和维护

第一节锅炉正常运行控制的主要参数

名称

单位

限值

数值

备用

过热蒸汽压力

MPa

最高

3.9

以锅炉出口压力为准

最低

0.5-1.0

过热蒸汽温度

℃

460

以锅炉出口温度为准

440

汽包水位

mm

最高、最低

±

50

给水温度

正常

104

排烟温度

≤136

炉膛负压

Pa

-80—-100

第二节锅炉水位的调整

1、锅炉给水应均匀，保持在正常波动范围±

50mm，水位计应有轻微波动，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。

2、锅炉给水应根据汽包就地水位计指示和电接点水位计进行调整（以汽包就地水位计为准）低负荷时，水位可比正常略高一些，高负荷时略低于正常水位。

以免造成高水位，影响蒸汽品质。

3、锅炉上水要均匀，避免大幅度的调整。

4、经常对照给水流量和蒸汽流量是否平衡。

5、运行中要注意给水压力的变化，如有变化及时报告当班班长或工段长。

6、每日早班试验水位报警，并做记录。

每一运行班应对照水位计的准确性，并做记录。

第三节汽包水位计冲洗方法

1、开放水门，使汽管，水管，玻璃管得到冲洗。

2、关水门，冲洗汽管和玻璃管。

3、开水门，关汽门冲洗水管和玻璃管。

4、开汽门，关放水门恢复水位计运行。

注意：

冲洗完后，恢复水位计，水位上升很快，并上下浮动。

如上升缓慢应按上述顺序再冲洗一次。

具体操作时应缓慢小心，操作工站在侧面。

冲洗完后要做好冲洗记录。

第四节汽压调整

锅炉额定压力为3.82MPa，在运行中根据全厂用汽要求调整蒸汽压力，但主蒸汽压力最高不能超过3.9MPa。

锅炉的汽压调整均以调整燃料为主。

汽压下降增加煤气或甲醇弛放气调节门开度，汽压上升减少煤气或甲醇弛放气开度，在调整燃料的情况下同时根据炉膛温度调整配风量，保证炉膛负压和蒸汽压力的稳定。

第五节汽温调整

1、正常情况下，锅炉汽温控制在450±

10℃范围内。

当汽温变化时，应有提前意识，及时调整减温水，保证汽温稳定，不能猛增，猛减。

2、运行中根据锅炉负荷和煤气的变化，适当调整燃烧，使汽温稳定。

3、当超温时，减温水开到最大，汽温不降时应联系值长，适当降低负荷，使锅炉减少蒸发。

4、当温度低时，减温水关闭后，汽温仍不能回升，应加强燃烧，适当提高锅炉负荷，使汽温恢复正常。

第六节锅炉燃烧调整

1、正常运行中，煤气压力应保持在2000Pa以上，煤气压力降低，相应减少锅炉负荷来提高煤气压力，同时增加炉膛的负压，防止煤气熄火和回火爆炸事故的发生。

2、正常情况下，炉膛负压在-80—-100Pa（1—2毫米水柱）任何情况下，不允许锅炉正压运行。

3、根据锅炉负荷需要，经常调整煤气量，保证燃烧稳定。

负荷增加→先开大鼓风→后开引风→最后开煤气

负荷减小→先关煤气→再关小引风→最后关鼓风

但必须保证配比得当。

4、运行中时刻注意燃烧情况，如发现灭火应立即关闭煤气速断阀、煤气主管道调节阀、煤气支管调节阀，煤气支管手动阀、煤气主管道手动阀，吹扫煤气或弛放气管道，煤气管道投入水封。

停炉后汇报领导。

5、应经常根据烟气分析仪的分析结果检查漏风，应及时堵漏。

锅炉不允许超过10%额定负荷运行，超负荷持续时间不允许超过2小时。

第七节锅炉排污

1、为了保持受热面内部的清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行系统的排污。

2、锅炉的排污分连续排污和定期排污。

3、连排主要目的在于使锅炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量，排污量大小应根据锅炉水质化学分析的结果进行调整。

4、定期排污的目的在于排除锅炉内沉淀物，且能迅速调整锅炉水的含盐量以弥补连续排污的不足，定期排污在锅炉低负荷高水位（30mm水位），时间尽可能短（不超过30秒）以免影响循环。

5、锅炉不正常运行时不排污，或正在排污时锅炉发生事故，排污应立即停止。

6、排污时，排污系统应无人检修，否则禁止排污。

7、排污地点应照明充足。

排污门堵应及时汇报，运行中不准修理排污一次门。

8、每次排污完毕半小时后，以手触试排污管道应不烫手。

9、操作步骤：

首先开一次门，后开二次门，排完后先关二次门，再关一次门。

第八节锅炉设备运行维护

1、锅炉运行中应对设备进行检查，重点检查承压部件、汽水阀门、防爆门及炉墙钢架的情况，倾听炉内有无异常响声，如有及时汇报，查明原因，采取措施。

2、进行巡回检查时，必须认真、全面、细致，做到看、听、摸和嗅，只有在彻底掌握设备的运行正常工况后方可结束检查工作，然后做好记录。

3、对正常运行中的风机应1小时检查一次，对锅炉本体、联箱、减温器、安全阀、汽包水位计、汽水管道等承压部件，包括汽包水位计，1h检查一次。

4、燃气锅炉检查路线由上到下检查从汽包、过热器联箱、各管道阀门、汽水管道及附件、水位计安全阀、水位计、安全阀、煤气管道及其相关阀门、化学取样采样门，煤气管道水封、及其鼓引风机进行认真详细的检查。

5、检查转动机械的轴承温度、振动在允许范围内，油位是否正常，冷却水是否畅通，电机温度是否正常，煤气管道阀门是否有漏气现象，仪表是否准确等。

6、监盘人员勤调整，保持汽压稳定，对盘上所有表计指示，加强监视，发现异常查明原因及时分析，汇报有关领导。

7、保持现场卫生清洁，操作盘上无杂物。

8、锅炉运行时应做好运行及巡查记录。

第九节安全阀的校正

1、锅炉升压到额定的压力时，应校正安全阀，过热器安全阀的开启压力为工作压力的1.04倍。

3.82×

1.04=3.97Mpa。

2、锅炉的控制安全阀的开启压力为1.04倍的工作压力。

其工作安全阀的开启压力为1.06倍工作压力。

3、所有安全阀经校验后，不得随意调整。

4、安全阀应装排汽管，将蒸汽排出室外，排汽管的截面积至少应等于安全阀开启总面积。

第十节冷凝液回收操作规程

除氧器乏汽回收及甲醇凝结水回收共涉及阀门26个，具体位置见图。

甲醇凝结水正常回收时，依次开15、25、26号三个阀门，并保证16、19、21三个阀门处于关闭状态，甲醇凝结水正常回收。

当甲醇凝结水水质超标时，应开启21号阀门，关闭15号阀门，其他阀门开、关状态不变，使甲醇凝结水外排。

锅炉正常运行时11、12、27号阀门正常情况下处于常开状态，13、14、18、19号阀门处于常闭状态。

除氧器乏汽回收前应依次关闭23、24、9号阀门，关闭上述阀门后依次开启1、2、3、4、5、6、7、8、17、10、11号阀门，确认上述阀门开启后，关闭22、20号阀门，开启凝结水泵电机进行回收。

若检修乏汽组件及管道时，应开启13、14号阀门，关闭27号阀门，让除氧器乏汽外排。

当乏汽凝结水水质不合格需要外排时，应关闭凝结水泵并开启20号阀门，关闭17号阀门进行外排。

第四章锅炉机组的停运

第一节煤气停炉操作

1、切断主煤气管道速断阀，煤气东西侧小速断阀。

2、打开煤气管道所有放散阀。

3、关闭主管道手动门。

4、U型水封投入使用。

5、开蒸汽吹扫管道阀门进行煤气管道吹扫，至放散孔出汽不含水为止。

6、关闭煤气管道东西侧手动硬止密封阀。

7、关闭所有煤气管道放散阀。

8、停炉15分钟后停鼓风机。

9、用煤气监测仪确认炉膛无煤气后停引风机。

第二节停炉后的冷却

1、锅炉停汽后，关闭主汽门，与蒸汽母管解列，开启过热器出口联箱疏水门，对空排气门，以冷却过热器。

汽包压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却。

2、锅炉与蒸汽母管截断后，应继续向锅炉给水，有压力时保持汽包正常水位，无汽压时，应保持高水位。

3、停止向锅炉给水后，开启再循环门，风机停运后关冷却水，冬季不可关严。

4、锅炉需要进行检修时，按下列规定进行冷却：

（1）停炉后4-6小时内，应关闭所有人孔门和烟道系统的有关风门，挡板。

（2）经4-6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风。

（3）经8-10小时后，锅炉可放水，上水一次，可开启动引风机，适当增加放水和上水次数。

（4）锅炉压力降至3-5表压力或停18-20小时后，炉水温度不超过80度，可将炉水放尽，当压力低于2表压力（0.2Mpa）时应开启汽包空气阀，以便放水顺利进行。

5、锅炉要紧急冷却时，允许关闭主汽门4-6小时后，启动引风机机前必须提前半小时开启挡班及炉膛，人孔门自然通风。

6、对于汽包，联箱有裂纹锅炉。

按下列规定进行冷却。

（1）停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。

（2）停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门，看火门，逐渐增强自然通风。

（3）停炉24小时后，方可放水。

通过省煤器放水门将水放到疏水箱。

（4）需紧急冷却时，只允许在停炉8-10小时后，向锅炉上水和从锅炉放水。

在任何的情况下，不准大量上水和放水。

第三节停炉后的防腐

1、停炉不超过7天，可采用保持压力法进行防腐。

2、充分利用锅炉余压，维持压力不低于0.5Mpa。

3、若汽压低于0.5Mpa时，可以定时点燃煤气，维持压力或压力升至2.0Mpa时，停止升压，锅炉灭火。

第四节停炉后的防冻

1、冬季停炉后，必须监视锅炉各部温度，对存水设备尤甚注意，以免冻坏设备。

2、关闭锅炉房的各部门窗，并加强室内的取暖，维持温度在3-5度以上。

3、每年11月15日对炉防冻（具体看天气定），要求各仪表管伴热投入，以防表管冻结。

来年3月15日停。

4、如炉内有水，当炉水温度低于10度时，应进行上水和放水。

5、锅炉检修或长期备用，热工仪表导管有冻结可能，将仪表导管的积水排净。

6、轴承冷却水门开小，使水流动。

汽包事故放水门应特别注意房冻。

7、备用锅炉的各孔门，挡板关闭严密，防止冷风侵入检修后的锅炉，对运行炉，汽水管路放水门，每隔2小时放水一次，过水即可。