次氯酸钠加药装置使用维护说明书Word文件下载.docx
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立式圆形容器
设计压力:
常压
设计温度:
4~50℃
容积:
1.0m3
材质:
Q235B衬5mm橡胶
外形尺寸(直径x高度x壁厚):
φ1000×
1800×
6mm
数量:
1台
生产厂家:
三机环保工程设备
2)液位计
型式:
侧装式磁翻板液位计(配套隔离阀)
型号:
UHC-AB-1000
接口规格:
DN25PN1.0
材质:
SS304
有效长度:
1000mm
输出信号/输出信号方式:
带开关量输出4~20mA远传信号
数量:
金叶或等同
3)计量泵
机械隔膜计量泵
GM0025
流量:
25L/h
排出压力:
12bar
冲程:
72spm
功率:
0.37KW
电源:
380V/50Hz(三相)
控制信号:
4~20mA
调节流量围/精度:
10~100%/±
1%
2台(一用一备)
米顿罗或等同
材质:
泵头:
316SS
泵体:
泵座:
进出口连接:
隔膜:
PTFE
密封圈:
氟橡胶
润滑油型号:
美孚600×
P220
4)过滤器
Y型过滤器
直径:
DN20PN1.0
过滤精度:
0.3mm
滤元型式:
梯形丝绕型式
滤元材质:
SS304
2只
5)安全阀
弹簧式
型号:
A21W型
规格:
DN20PN1.6
数量:
2套
6)缓冲压力容器
φ89×
200
容积:
1升
7)压力表
YTBF-160H
规格:
1.6级,螺纹:
M20×
1.5
SS304
测量围:
0~1.6MPa
连接形式:
丝口连接
2只
大华或等同
8)管道(详见加药系统图)
a、计量泵出口管道
规格(外径X壁厚):
φ25×
2.5mm
b)外接管道接口规格
进水接口规格/材料:
φ32×
2.5mm/SS304
药箱出液接口规格/材料:
φ38×
排污放空接口规格/材料:
溢流接口规格/材料:
排气接口规格/材料:
总出药口规格/材料:
2.0mm/SS304
9)系统阀门参数(详见加药系统图)
球阀:
DN25PN1.02只SS304
DN32PN1.02只SS304
DN20PN1.05只SS304
止回阀:
DN20PN1.62只SS304
阀门五厂或等同
10)就地控制柜或按钮箱
1套
主要元器件:
施耐德或等同
柜壳材质:
不锈钢
11)组合装置
外形尺寸(长×
宽×
高):
2300×
2200mm
Q235B
装置净重:
1550kg
运行荷重:
2350kg
装置配电功率/电压1.29KW/450V/50HZ
生产厂商:
结构形式:
次氯酸钠加药装置主要含有贮药罐和投加计量泵,贮药罐中不设搅拌器,可直接投加液态的化学药剂。
设备不需复杂的控制信号进行控制,当人工设定好投加量后,设备可连续自动运行。
设备结构简单,操作方便,能满足一些小型用户原先手动投加造成的投量不准、操作麻烦的问题。
工作原理:
设备具有结构简单,占地面积小,操作方便,价格便宜等特点,可投加水处理次氯酸钠药剂,达到杀菌和微生物,对加药量要求严格的火力发电或石油化工冷却循环水处理等的工艺具有广泛的使用价值。
序号
设备名称
主要规格参数
数量
生产厂家
CLSNY1/2-25。
由以下组成
1套
1
搅拌溶液箱
φ1000×
1800V=1.0m3钢衬胶
1台
2
磁翻板液位计
UHC-AB-1000带开关量输出4~20mA远传信号材质不锈钢304
3
隔膜计量泵
GM0025
参数:
25L/H12bar0.37KW
泵头、阀体、阀座:
316SS
膜片PTFE,密封圈氟橡胶。
2台
4
管式过滤器
Y型过滤器DN20SS304
5
缓冲压力罐
φ89×
200V=1LSS304
6
安全阀
弹簧式DN20PN1.6SS304
7
装置管道
DN32、DN25、DN20SS304
1批
8
球阀
DN25PN1.0SS304
2只
9
DN32PN1.0SS304
10
DN20PN1.0SS304
5只
11
止回阀
DN20PN1.6SS304
12
压力表
0~1.6MPaSS304
13
就地控制箱(含装置电缆、线管及电气安装材料)
柜壳材质:
不锈钢
主要元器件施耐德或等同
14
安装紧固件
SS304
15
装置底座、平台
与护栏
2300×
2200mm材质:
Q235B
三
两台加药装置共用一台控制柜(预留远程控制接口)
含装置电缆、线管及电气安装材料
四
安全淋浴器
无
1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上(不需装地脚螺),泵出液口有丝扣联接头,快速接头、法兰式接头,把相应的接头接好,连接电源。
2、做好操作前的准备工作、计量泵箱体、减速机机箱注入适量的机械油,以油位水平线为准。
(计量泵操作规程见说明书)
3、关闭排污阀、管道阀,自动或手动加注药液,按通电源、电控柜、电源指示灯亮则表示电源接通。
按下搅拌罐体按钮,搅拌机开始工作3-5分钟后,打开管道阀门、打开流量控制阀,按下计量泵启动按钮,计量泵开始工作。
4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。
5、装置中,要定期对安全阀,压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄漏事件。
使用两泵加药应交替使用,避免长期启用或停用同一台泵。
1.开机与关机操作步骤
1).计量泵第一次运行时,应逆时针打开排气阀,待有药液流出后,拧紧接头,此时泵正常投药。
2).将计量泵的频率旋钮调至50%左右,将电控箱开关旋至启动位置,开机运行。
3).计量泵根据说明书选择档位,根据出药情况手动旋动频率百分比旋钮,校正计量泵给定频率,计量泵能根据外部流量信号自动调节出药量使投药量满足要求,以满足变化的水质和水量,保证投药量的恒定。
4).关机时,将电控箱开关旋至停止位置即可。
计量泵工作800个小时后,要使用工具再次拧紧可能松动的固定螺栓。
2.当设备长时间不用时
应打开放空阀,将系统的残余药液放净。
并用清水清洗设备:
底阀放入清水中运行计量泵20分钟。
3.冬季注意保温
必须将设备置于具有保温设施的房间。
室温度不得低于0OC。
4.定期清理
应定期清理底阀过滤网,避免颗粒杂质堵塞管路。
5.药量调节
根据所用消毒剂和待处理水水质不同,每次加药后应手动调解加药计量泵的给定频率,以符合水质变化。
每天检查设备周围是否有腐蚀气体和流体;
检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补。
Dailychecktomakesurenocorrosivegasandliquidaroundthedevice,checkthesealabilityofpneumaticcircuit,andrepaironceleaking.
每月应检查阀们是否灵活、畅通。
检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。
检查螺丝是否松动和失效。
每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。
每年对罐体油漆一遍做防锈处理。
Monthlycheckwhetherthevalvesisflexibleandunclogged.Checktherustinthebodyordamageandrepaironcefindany.Checkscrewstomakesurenotlosinganddisabled.Annuallycheckwhethertheweldinglineisfirm,andwhethertheobturatingringissenescent.Arrangeannualrustpreventiontreatmentforthepaintsondevicebody.
故障
原因
消除方法
安全不排放液或额定排量不足
进口管路堵塞或阻力太大
疏通进口管路及采取相应措施减少阻力
进口管路连接处空气进入
拧紧连接丝扣或密封接口
填料漏损严重
拧紧或更换填料
泵体管路有空气额
排除空气
液压室有空气
进出口单向阀关闭不严
检查阀座,清洗或更换阀球
进出口单向阀处密封垫泄漏
检查密封面或更换密封圈
补油阀不补油,补油不足,补油频繁或补油阀泄漏油
调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面,清洗及更换钢球
放气阀密封不严
关紧放气阀
安全阀起跳频繁
调节弹簧松紧,找出原因采取相应措施消除
输送介质不清净
用过滤等方法除净
隔膜腔限制板处密封不严
拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除
闷头螺钉密封不严
拧紧闷头螺钉
液压油不清净,引起三阀工作不正常
更换清净液压油
计量精度降低
同上述各条原因
按上述相应方法消除
电机转速不稳
稳定电阀频率及电压
流量调节机构的调量螺丝磨
损或窜动
更换磨损件或找出原因进行消除
传动减速机震动及噪音
泵超负荷运转
降低负荷量
液压室过压,安全阀不起跳
调节或更换安全阀弹簧
填料过紧,发热磨擦力过大
放松或更换填料
蜗杆窜动
找出原因进行消除
传动零件间隙增大
找出原因,调整间隙或更换磨损件
参考电气元件说明书。
名称
单位
制造商
备注
3.4闭式循环水缓蚀剂加药装置由以下组成:
名称
规格型号及主要参数
厂商
一
随机备品备件
磁翻板校整柱
磁翻板液位计配套
计量泵备件包
GM0025计量泵配套
二
运行二年备品备件
就地压力表
0-1.6MPa,不锈钢304
2件
2套
- 配套讲稿:
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- 次氯酸 钠加药 装置 使用 维护 说明书