OPS原油处理岗位HSE作业指导书Word下载.docx
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2st-StageSeparatorSkid
二级分离器撬
9
SK-02020A/B/C/D/E/F
ElectrostaticDehydratorSkid
电脱水撬
10
SK-02030A/B/C/D/E/F
ElectrostaticDesalterSkid
电脱盐撬
11
SK-01930A/B
FreshWaterHeatExchangerSkid
淡水换热器撬
24
SK-01910A//B/C/D
Oil-OilHeatExchangerSkid
油-油换热器撬
25
SK-01920A//B/C/D
Medium-OilHeatExchangerSkid
油-热媒换热器撬
28
SK-02010A/B/C/D/E/F/G/H/I/J
DehydrationPump
脱水泵
8
29
C-02310
CrudeOilStabilizer
原油稳定塔
32
T-02110A
OilStorageTank
储油罐
33
T-02120
EmergencyTank
事故罐
58
P-04850A/B
ClosedDrainDrumPump
闭排泵
59
P-04820A/B
OpenDrainDrumPump
开排泵
60
V-04810
OpenDrainDrum
开排罐(油区)
61
V-04840
ClosedDrainDrum
闭排罐(油区)
62
P-04890A/B
OpenDrainDrumPump(1StandBy)
63
V-04880
开排罐
1.1.2可燃气体报警仪安装一览表
表2可燃气体报警仪安装一览表
型号
位号
安装位置
ModelIR2100
XGD-08901
SK-02030A电脱盐撬附近
XGD-08902
SK-01920A热媒油交换器撬附近
XGD-08903
SK-01910A油油热交换器撬附近
XGD-08904
SK-02030C电脱盐撬附近
XGD-08905
SK-01920C热媒油交换器撬附近
XGD-08906
SK-01910C油油热交换器撬附近
7
XGD-08907
SK-02030B电脱盐撬附近
XGD-08908
SK-01920B热媒油交换器撬附近
XGD-08909
SK-01910B油油热交换器撬附近
XGD-08910
SK-02030D电脱盐撬附近
XGD-08911
SK-01920D热媒油交换器撬附近
12
ModelIR2100
XGD-08912
SK-01910D油油热交换器撬附近
13
XGD-08913
稳定泵附近
14
XGD-08914
15
XGD-08915
V-04840闭排罐附近
16
XGD-08916
V-04841闭排罐附近
17
XGD-08917
T-02120应急罐附近
18
XGD-08918
T-02121应急罐附近
19
XGD-08919
T-02122应急罐附近
20
XGD-08920
T-02123应急罐附近
21
XGD-08921
V-04880开排罐附近
XGD-08924
SK-5660热媒循环过滤器撬附近
XGD-08925
M-01510入口管汇附近
26
XGD-08926
M-01511入口管汇附近
27
XGD-08927
SK-01810测试分离器撬附近
XGD-08929
SK-3910湿燃料气分离器撬附近
XGD-28901
柴油罐附近
1.1.3安全阀一览表
表3安全阀一览表
安装部位
设定压力
公称通径
6Q8JOSE15N2J
PSV1711A
一级分离器
1MPa
6英寸
PSV1712A
PSV1713A
PSV1714A
3K4JOSE15N2J
PSV1721A
二级分离器
3英寸
PSV1722A
PSV1723A
PSV1724A
4M6JOSE15N2J
PSV2021A
电脱水
1.5MPa
4英寸
PSV2022A
PSV2023A
PSV2024A
PSV2031A
电脱盐
PSV2032A
PSV2033A
PSV2034A
KTZXY-0301S
TSV1931A
淡水换热器
300Lb
3/4英寸
TSV1931B
KTZXY-0101S
TSV1912A
油油换热器
150Lb
TSV1913A
TSV1921A
热媒油换热器
22
TSV1922A
23
A21H-16C
V-07130A
泡沫发生器
1.6Mpa
20mm
V-07130B
1.1.4消防设施一览表
表4消防设施一览表
编号
消防栓地面
地面消防箱
C列原油处理装置北侧
FH-51
消防栓(水)
消防枪
A列原油处理装置北侧
FH-50
FM-11
消防水炮
/
FM-10
FH-49
原油稳定塔东侧
FH-48
FH-37
FH-36
五千方消防水罐北侧
FH-29
FH-30
FH-31
1.2主要生产工艺简介和工艺流程图
1.2.1原油处理系统简介及工艺流程图
OGM系统来油温度为27-40℃,原油处理采用了二段换热器加热,二级油、气、水三相分离,脱水、脱盐后经原油稳定塔进行原油稳定工艺,保证处理后原油含水,含盐,H2S和饱和蒸汽压等各项指标合格,经稳定泵提升进入50000m3原油储罐沉降后外输。
原油处理系统工艺流程示意图
2岗位设置与职责
2.1油处理领班HSE职责
油处理操作手
Division部门:
P&
O
Department科:
OPS
Section室:
油处理
2.1.1履行HSE职责,遵守HSE条例和规,自觉接受安全教育,熟悉本岗位工艺流程、危险因素、防措施和班组员工的综合素质,对班组实现安全生产负责;
2.1.2负责监督检查班组员工遵守安全生产操作规程、规章制度和工作纪律的情况,发现问题、各种事故隐患及时整改和报告;
2.1.3组织开展班前安全讲话、作业前安全讲话、班后安全讲评等班组安全生产活动,做好新员工的班组安全教育;
2.1.4监督、督促班组员工正确使用安全防护用品,做好安全防护、消防器材设施日常维护及检查,保证生产作业场所安全设施完好、有效;
2.1.5定期组织消防、事故预案演练等,具备处理突发事故的能力;
2.1.6发现违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人和事,有权制止或逐级上报;
2.1.7发生事故时,应采取正确的措施,在保证人身安全的前提下,立即组织抢险,并立即向上级报告。
保护事故现场,主动配合上级部门调查分析事故。
2.2油处理操作手岗位职责
Division部门:
Department科:
2.2.1负责原油处理运行设备等的现场巡检、参数调整、运行操作工作;
2.2.2严格执行安全生产规章制度和操作规程;
负责按巡检路线和要求定时对原油处理和辅助系统设备、流程、工作参数进行全面检查,发现设备故障及跑、冒、滴、漏、松、框现象及时处理汇报,做好报表记录;
2.2.3按时同中控室操作手进行自控仪表、阀的显示数值、状态的确认及时反馈中控室;
2.2.4掌握原油处理工况运行参数和相关工艺流程,负责油、辅助设施工艺流程、现场生产参数调整、现场流程切换等日常生产操作,对参数异常变化情况及时分析原因,及时处理和汇报中控室和上级主管,并做好报表记录,做好周检、年检等例行检查做好报表记录;
2.2.5严格执行中控室发出的工作指令并及时将处理结果反馈给中控室,并做好记录;
2.2.6负责现场资料录取工作。
按时准确录取巡检数据、设备运行数据录,字迹工整,报表整洁;
2.2.7熟练掌握应急关断(ESD)、火灾关断(F&
G)以及其他应急预案;
按规定对本岗位消防安全设施进行常规检查工作,做好报表记录;
2.2.8负责岗位区域设施、设备保持整齐、清洁、安全;
2.2.9严格执行交接班制度,交接时按规定的容、程序,逐项交接清楚并做好交接班记录;
2.2.10办好领导交办的其他工作。
3操作项目
3.1分离器的操作
1)投运前检查
撬装分离理器在新投、检修后,已完成了所有的安装、试压、水联运、氮气置换工作,包括所有的仪表、管件和阀的安装,具备投运条件方能进行下一步的操作。
1.1)容器外附件检查;
1.2)本体应固定牢靠,连接螺栓是否紧固,设备附件完好、灵活好用;
1.3)检查安全阀、压力表铅封,校验卡;
1.4)检查液位计;
1.5)检查相关设备及流程畅通;
1.6)检查容器本体所有附属阀门处与正确开关位置;
1.7)检查各层放液观察线;
1.8)容器外部和仪控检查;
1.9)检查每台仪表、控制阀确认接线正确后方通电运行;
1.10)计算机控制系统和仪表之间联检完成;
1.11)向分离器注入0.5~1.0m清水建立液位。
观察现场液位与控制室液位进行比对。
确认两液位指示一致。
在计算机控制系统中,切换油、水室液位参数控制到“自动控制”;
人为改变液位,同时观察油、水出口管线上的控制阀是否做出相应动作;
1.12)利用氮气系统提压至分离器正常工作压力。
在计算机控制系统中,设置压力控制回路为“自动控制”;
人为改变压力,同时观察气出口管线上的控制阀是否做出相应动作;
1.13)仪表空压风系统运转正常后,打开一级分离器撬上控制阀的气源球阀;
1.14)在手动状态下,油、水空气可以通过旁通管线跳过控制阀;
1.15)检查到每个控制阀的空气过滤减压器,确保减压器输出压力在设定刻度;
1.16)检查所有仪表和控制阀、控制柜接地;
1.17)在DCS控制系统控制面板手动状态下发出信号,观察每个调节阀开启状态;
1.18)当调校完毕后,在控制面板上将每个控制回路有“手动”改为“自动”;
检查压力、油位和水位控制回路是否正常;
1.19)检查室仪表与户外仪表显示要一致;
1.20)只有在联调、阀位、每一控制回路PID参数逐一被检查完毕后,方可进行投产操作。
2)投运操作
2.1)用氮气置换容器的空气;
2.2)用站消防系统给容器加水至1/3位置;
2.3)打开分离器气出口与紧急放空连通阀;
2.4)打开分离器进口阀;
2.5)观察分离器压力上升至0.25MPa时打开气出口PV-01721调节阀的旁通阀保持分离器压力稳定;
2.6)观察分离器油室液位,达到2.1m时打开油LV-01721调节阀的旁通阀保持油室液面稳定;
2.7)启动脱水泵;
2.8)观察分离器水室油水界面,当油水界面达到1.3m时,打开水出口LV-01722调节阀的旁通阀,保持界面稳定;
2.9)分离器平稳运行1小时后,打开气出口PV-01721调节阀的上、下游阀,将PV-01721调节阀切换至自动模式;
2.10)打开油出口LV-01721调节阀的上、下游阀,将LV-01721调节阀切换至自动模式;
2.11)打开水出口LV-01722调节阀的上、下游阀,将LV-01722调节阀切换至自动模式;
2.12)通知控制室分离器已投运;
2.13)观察分离器各部件、阀门、流程有无渗漏,监测压力、温度、油室液位变化值监测容器的液位,确保各运行参数值与控制器的设定和显示值一致;
2.14)分离器投运期间,要求每30min分别对油、水出口取样化验一次;
2.15)做好投运记录;
2.16)投运期间要做好与各系统的协调工作,发现问题及时通知各相关人员处理;
2.17)分离器工况正常后转入日常运行操作。
3)运行中的检查
3.1)检查分离器进出口压力在规定围;
3.2)检查分离器各连接点有无漏油、气、水;
3.3)用容器上的油水界面监测阀门检查油水界面;
3.4)每2小时分别对油、水出口取样化验一次;
3.5)根据分离器出口原油含水率适当调整破乳剂用量;
3.6)按要求录取相关资料数据。
4)停运操作
4.1)接到控制室的指令后开始操作;
4.2)分离器停运前进行冲排砂操作,确保没有沙子堆积在容器底部;
4.3)冲砂前观察分离器工作压力,将压力、水室液位、油温控制在正常围;
采取缓冲段和沉降段分段进行;
4.4)冲砂完毕后停运分离器;
4.5)打开分离器旁路阀;
4.6)关闭分离进油阀;
4.7)关闭油出口调节阀LV-01721上、下游阀;
4.8)关闭分离水出口阀;
4.9)关闭水出口调节阀LV-01722上、下游阀;
4.10)关闭气出口阀PV-01721上、下游阀;
4.11)打开排污阀;
4.12)打开气出口阀PV-01721旁通阀,用天然气系统压力将部液体排入闭排系统;
4.13)关闭排污阀;
4.14)关闭气出口阀PV-01721旁通阀;
4.15)打开安全阀旁通阀将残存的气体释放到放空系统;
4.16)放空后关闭安全阀旁通放空阀;
4.17)打开分离器顶部放空阀放空容器至常压;
4.18)操作完成后通知控制室确认。
5)冲排砂
5.1)冲砂前与控制室取得联系;
5.2)冲砂前观察分离器工作压力,将压力、水室液位控制在正常围;
5.3)连接冲砂流程;
5.4)关闭分离器污水出口总阀;
5.5)冲砂采取缓冲段和沉降段分段进行,先打开缓冲段冲砂水阀门;
5.6)根据控制室显示油水界面,达到高报时,快速打开底部排砂阀门;
5.7)油水界面达到低液位报警时停止排砂,同时观察闭排罐液位,若闭排罐高液位报警立即停止冲排砂;
5.8)重复以上操作。
排砂3-4次后,判断管线无出砂声音,停止缓冲段排砂,关闭排砂阀门;
5.9)用同样的方法对沉降段进行冲排砂;
5.10)冲排砂完毕后关闭冲砂水阀,打开分离器水出口阀;
5.11)打开分离器冲砂管线的放空阀,排净分离器冲砂水管网中的积水后关闭。
6)维护
6.1)日常维护;
6.2)分离器相关仪表、阀的日常维护要严格按照相关的维修保养制度进行;
6.3)安全阀:
定期检查安全阀的外观;
6.4)液位计:
定期一周打开底部的放空阀冲洗液位计;
6.5)控制阀:
维修时按照相关维修保养制度进行;
6.6)工艺阀门:
阀门要保持清洁;
6.7)设备接地:
定期检查容器的接地;
6.8)日常维护时应确保安全可靠防护,不能引发其它事故。
更换仪表时当由专业人员执行;
6.9)定期维护;
6.10)分离器是压力容器,应该由有资质的操作人员对其每年在线检测一次、三年部检测一次;
6.11)定期测量设备的腐蚀率,检查隔板、导水管、部衬垫是否变形。
7)常见故障判断及处理
表5分离器常见故障判断及处理
项目
可能原因
处理方式
油水界面高报警
水出口控制阀故障
来油含水突然增加控制阀延时动作
水出口管线堵塞;
仪表故障
设定为手动操作模式,手动打开旁通阀;
延长观察时间,果来油含水持续增加,手动打开旁通阀;
检查水出口阀的工作状态;
参照现场显示仪表调校仪表。
油水界面低报警
游离水再来有中减少,控制阀动作延迟;
设定为手动操作模式,手动打开旁通阀;
延长观察时间,如果来油含水持续减少,手动关闭出水阀;
油液位高报警
油出口控制阀故障
来油含油突然增加控制阀延时动作;
水出口管线堵塞
延长观察时间,如果来油含油持续增加,手动打开旁通阀;
检查油出口阀的工作状态;
油液位低报警
来油含油突然减少控制阀延时动作;
延长观察时间,如果来油持续减少,手动关闭出油阀;
高压报警
气出口控制阀故障;
气出口管线堵塞
打开旁通阀,手动调整;
检查气出口阀的工作状态;
低压报警
空压风故障
来气减少
通过手动方式打开气路控制阀的旁通.
延长观察时间如果来气持续减少关小控制阀的前后闸门;
参照现场显示仪表调校仪表.
3.2脱水泵的操作
1)启泵前的准备
1.1)脱水泵在新投、检修后,已完成了所有的安装、调试工作,包括所有的仪表、管件和阀的安装,具备投运条件方能进行下一步的操作;
1.2)检查配电系电压在360~400V之间,三相电平衡;
1.3)检查流程正确,各阀门开关位置正确;
1.4)检查各部连接螺栓无松动,电动机接地线无松动;
1.5)检查压力表合格证在有效期,铅封完好,指针落零;
1.6)检查润滑油清澈透明,油位在油窗的1/2~2/3之间,自动补充油杯不低于容积的1/3;
1.7)按泵的旋转方向盘泵3~5圈,灵活无卡阻;
1.8)检查冷却水系统压力应在0.2~0.3MPa;
1.9)检查仪表风压力在0.4~0.6MPa。
2)启泵操作
2.1)当二级分离器油面液位达到2.1m时,脱水泵方可启动;
2.2)打开脱水泵进口阀(全部打开后回半圈);
2.3)打开离心泵放气阀,放尽泵气体,待液体连续流出后,关闭放空阀;
2.4)打开脱水泵回流阀(全部打开后回半圈);
2.5)打开冷却器进、出口阀门,调整冷却器冷却水液位在上下刻度之间;
2.6)配电室合闸送电;
2.7)按启动按钮启动脱水泵;
2.8)当泵压达到最大值
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