二次供水改造技术标Word下载.docx
- 文档编号:22322432
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:213.89KB
二次供水改造技术标Word下载.docx
《二次供水改造技术标Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《二次供水改造技术标Word下载.docx(37页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
制订沟通协调制度、确定协调的时间节点等事宜并将制度逐步落实到实处。
2、对于沟通协调有困难的居民,采取陈述二次供水改造的利弊、多次上门沟通等方式,确保在开工前,小区内的居民支持率、配合率达到98%以上。
3、在开工前先张贴告示,告知居民二次供水的施工内容、开竣工日期、进户等各重要施工的时间节点、居民需要注意的安全注意事项等。
4、立管及横管改造基本上不涉及居民室内,只在楼道内施工,虽然不影响居民正常用水的使用。
但在施工过程中必须注意施工给居民带来的影响。
要把影响减低到最低,比如楼板、墙体开洞的施工机械噪音较大,选择在上午9:
00-11:
00施工(此段时间大部分居民已外出上班);
因施工产生的垃圾及时清理,地面及时清洗。
5、在施工期间,加强施工安全管理,不单单是指施工人员的安全,还要确保小区居民的安全。
比如:
在施工期间管道严禁堆放在走道内(防止居民不小心绊倒);
管道严禁临时悬吊在楼板下,必须根据设计图纸的固定方式固定在楼板下。
6、进户期间与居民沟通是工作中的重点,在进户前3天,先告知居委、业委会,由居委
常工作带来干扰的主要原因。
我们将采取以下措施防止施工扰民:
减少大气污染的措施:
设专人对施工现场24小时进行清理,对生产用水泥等易飞扬的材料等应封闭管理,防止空气污染;
在施工现场采取遮盖、撒水等措施,减少扬尘。
现场禁止燃煤及木柴或其它材料,作好消防管理,控制烟尘在规定的指标内。
减少噪音污染措施:
在周边居民区及办公楼等噪音敏感区设置监测点,定期用专用仪器测量,噪音指标控制在国家有关规范允许值以内。
建立定期噪音监测制度,发现噪音超标,立即查找原因,及时整改。
扰民处理:
发现扰民、民扰事件后,由项目执行经理领导的扰民及民扰领导小组(文明施工领导小组)负责处理,保证给居民、业主满意的答复。
3.防噪措施:
加强工地噪声监测与管理,使施工区域噪声平均值控制在允许范围以内。
选用环保型的低噪音低排放施工机械,改进施工工艺,尽可能减小施工过程中产生的噪音。
教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放,严禁随便乱扔、乱敲工具和材料,杜绝不必要的噪音产生。
对某些不可避免的噪音,采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散。
第三章主要分部分项施工方案
本工程为二次供水改造工程,主要包括室内管道改造及泵房改造,根据工程实际特点,我单位对施工流程做了具体的安排,具体详见:
附件五施工流程图
一、给水管道施工方案
1.1PPR管安装施工方案
1)工艺流程
2)为确保安装质量,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应<10%,管材同一截面的壁厚偏差应<14%,内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3)管材切割:
管材切割也可采用专用管剪切断:
管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆。
断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺。
管的连接:
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管材和管件的热熔深度应符合下表要求。
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(min)
20
14
5
4
2
25
15
7
32
16.5
8
6
40
18
12
连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度。
同时,无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正,但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲。
连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手。
当管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的管作为过渡,该管件与管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时,采用螺纹连接,宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
安装时,不得用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。
5)管道安装特别是热水管安装时,应考虑管道的热膨胀因素,管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩,利用自然补偿时管道支架采用滑动支架,但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。
管道三通连接处及直线管道的自然补偿,可采用下列方式:
X:
固定支架:
|滑动支架
6)当管道不能利用自然补偿时,管道采用固定支架限制热膨胀。
固定支架形式见图:
7)管道支架应在管道安装前埋设,应根据不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,不得损伤管道表面。
采用金属管卡时,金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管连接部位,管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架,其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时,应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)
管径(外径)
冷水
水平管
650
800
950
1100
立管
1000
1200
1500
1700
热水
500
600
700
900
1400
8)在户内部分给水管与其它管道在同一位置,考虑到室内所有管道的布置,此部分管道可于空调管一侧竖向排列,对于固定支架形式同上,可采用两管箍进行安装。
9)水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管道安装偏差须满足下表。
聚丙烯管安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
每m管道
1.5
全长25m
≯25
立管垂直度
3
全长5m
≯10
成排管道
在同一直线上间距
三、系统水压试验要求
管道安装过程中,可分层或单套进行水压试验。
所有管道的工作压力和试验压力分别为:
低区工作压力为0.4Mpa,试验压力为0.6Mpa,高区和中区工作压力以0.6Mpa计算,试验压力为0.9Mpa。
在管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
试验压力为系统工作压力的倍,但不得大于管材许用压力。
试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查。
加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压,压降小于,然后下降至工作压力的倍稳压小时,进行外观检查,不渗不漏压力下降不超过为合格。
四、注意的问题
1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损。
2、管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。
4、管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
5、在热熔插管和校正时,严禁旋转。
6、操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入。
1.2衬塑钢管安装施工方案
一、操作工艺:
安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压
二、管道连接
(1)配管与连接步骤:
按设计图纸的坐标和标高线,并绘制实测施工图;
按实测施工图进行配管;
熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配;
(2)切断与压槽
切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大于2º
,DN65以上管材不大于1.5º
并去掉毛刺、飞边。
压槽时应根据压槽机使用说明的要求,按不同规格的管材选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时,进刀不能太快,手柄每转进给量不大于0.2mm。
如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表:
规格
DN15~20
DN25~32
DN40~50
DN65~100
DN125~150
距端面距离
15±
0.5
16±
16.5±
28±
1
37±
压槽深度
0.3
0.5
0.8
1.25
1.5
槽形R
1.0
1.75
2.5
(3)套丝
将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般管径15~32mm者套二次,40~50mm者套三次,70mm以上者套3~4次。
用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘卡紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。
用手工套丝,先松开固定板机,把套丝板盘退到零度,按顺序上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,然后两手推套丝板,带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板,用力要均匀,待丝扣套成时,轻轻松开板机开退机板,保持丝扣应有的锥度。
加工的管螺纹应平整,如有断丝、缺丝,其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
(4)装管
a:
安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。
b:
法兰连接时:
紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,螺栓外露丝扣宜为2-3扣,给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫,法兰盘连接垫片应与管径同心,不得放偏。
法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%,且不应大于2mm;
螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。
c:
卡箍连接:
对于大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接,拧紧螺栓。
拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。
d:
支架安装:
根据现场放线情况,管道支架应成批预制,支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割,应使用专用机具钻孔。
支架孔眼及支架边缘应平整、光滑,孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。
管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。
预制时,要确保管卡圆弧光滑。
安装时,立管支架端面应控制在同一垂直面上;
水平管支架,拉线确定水平管坡度。
支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。
给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个,层高大于5米,每层不少于2个。
e:
立管明装:
本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
水压试验
5.1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa;
5.2水压试验之前,应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求;
对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,接头部位必须明露。
5.3水压试验步骤:
将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排尽;
充满水后,进行水密性检查;
加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min;
升至规定试验压力后,停止加压,稳压10min,观察接头部位是否有漏水现象;
压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.
二、给水泵安装工程
机泵安装程序:
拆除原有水泵→进水管套管拆除→基础验收及处理→设备验收及运输→机器吊装就位→初找平、找正及地脚螺栓灌浆→设备二次找平及二次灌浆→管道安装→联轴节对中→管道复位→单机试车通水。
一、水泵安装
①泵的开箱检验:
设备开箱检验应在甲、乙、监理三方有关人员参加下进行,其内容包括:
应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损件和锈蚀等。
管口保护物和堵盖应完好;
核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;
核对泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格;
核对泵的外形尺寸及管口方位
②设备开箱检查后,对备件和随机工具应分类造册,妥善保管,设备应移交建设单位保管,并办理移交手续。
③安装现场条件:
施工用的水源及电源已齐备;
安装用的其中设备具备使用条件。
④基础处理:
表面在设备安装前应进行修整。
需灌浆抹面时要铲好麻面,麻点深度不宜小于10mm,分布以每平方分米内有3-5个点为宜。
基础表面不得有油垢或疏松层没设置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应清楚干净。
⑤初步找平、找正及地脚螺栓灌浆。
a、初步找正
Ⅰ设备找正、找平、设备就位后,主要用平垫铁盒斜垫铁组调整设备的水平、标高及铅垂度。
主要方法是根据不同设备情况用钢尺或水准仪测量标高,用水准仪测量水平度,用吊线锤、钢尺或经纬仪测量设备的铅垂度。
Ⅱ垫铁的安装
防止垫铁是设备安装中很重要的施工内容,放置垫铁如有错误或不合理,则会直接影响机器的安装精度和使用寿命,并导致机器与设备产生局部应力过大或机组振动、变形等问题。
放置垫铁应遵守下列原则:
1.在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁,应尽量使垫铁靠近递交螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时,可在各地脚螺栓的同一侧设置一组垫铁;
2.垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。
斜垫铁斜面的不平整度不得大于12.5,斜度为1/20-1/10;
3.斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不可超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30-70mm;
4.垫铁直接放在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积不应小于50%,平垫铁顶面水平度、允许偏差为2mm/m,各垫铁组顶面标高与机器底面实际装标高相符。
5.机器找平后,垫铁组应露出底座10-20mm,地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入机器底座底面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证机器底座受力均衡。
6.机器用垫铁找平、找正后,用0.25-0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用0.5毫米的塞尺检查垫铁之间,以及垫铁与底座底面的间隙,在垫铁间,断面处从两侧塞入长度之和不得超过垫铁长(宽)度的1/3。
检查合格后,应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与机器底座之间不得焊接。
b、泵类定位基准线(点、面)对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下列规定:
允许偏差(mm)
与其他设备无机械联系时
±
10
+20-10
与其他设备有机械联系时
c、地脚螺栓灌浆机二次灌浆
1、地脚螺栓的安置应符合下列要求:
地脚螺栓的铅垂允许偏差不得超过螺栓长度的10/1000;
地脚螺栓离孔壁的距离大于15mm;
地脚螺栓下端不应碰孔底;
地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹部分应涂油脂,并保护好;
螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好,拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5-5螺距;
拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。
一般一星期左右,设备二次找正找平后进行。
灌浆前,同时应检查垫铁安装质量,主要要求见“垫铁的安装”设备经二次找正找平,并经检查合格后,在隐蔽工程记录完备的情况下,方可进行二次灌浆。
2、泵二次找正、找平及二次灌浆
泵找平时,以泵进口法兰面或其他水平加工基准面为基准,架设条形水平仪进行。
整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000,横向安装水平偏差不应大于0.1/1000.
联轴器对中:
泵找正时,如果泵与电机之间结合采用弹性柱销联轴器联结,应通过调整电机与水泵联轴器外圆同心度来找正电机与泵轴的同心度,两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,必须符合设备施工验收规范的规定。
d、泵组的安装调直工作具体有以下几种方法:
用塞尺和直角尺测量联轴节的同轴度误差,利用平面规和楔形间隙规测量联轴节平行度误差。
利用中心卡及塞尺测量联轴节同轴度和平行度误差。
利用中心卡及百分尺测量联轴节同轴度和平行度误差。
e、泵的二次灌浆
灌浆一般宜用细石混凝土,其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。
采用的砂子、石子不得夹带有杂质,砂、石应仔细清洗和筛选,水质要清洁,混凝土的配合以及人工拌合应严格遵守技术规范。
灌浆前,灌浆处应清洗洁净并润透。
灌浆前,应捣固密实,并保证地脚螺栓的垂直度。
应保持连续浇灌,浇灌时间不得超过1-1.5小时,否则会出现混凝土分层现象。
灌浆层的厚度不应小于25mm,仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层,且灌浆无困难时,其厚度可小于25mm。
二、泵的试运转
(1)试运转条件及准备
①试运转条件:
主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束,并有齐全的安装记录。
地脚螺栓应紧固完毕,二次灌浆应达到设计强度,抹面工作应结束。
与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
与试运转有关的水、电等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。
②试运转准备工作
电机具备试运转条件:
每台电机在接通电源前,必须先用手转动,以免有杂物遗留在设备内部,损坏设备。
试运转现场应备有必要的消防设施和防护用具。
机器入口处须按规定装设过滤网。
试运转前齿轮、轴承等必须润滑,所用润滑油符合设计要求,加入系统时须用不小于120网目的滤网过滤。
机器油、水路系统能满足试运转要求,
参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作。
(2)泵试运转
①泵试运转要求:
泵试运转首先必须满足设计和规范要求。
泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
泵试运转前,应脱开联轴器,让电机单独运转2小时,并符合要求,且转向与泵要求转向一致。
在有介质情况下进行试运转,试运转的介质或代用介质均应符合要求。
②泵试运转步骤:
关出口阀门,启动电机:
待泵出口压力稳定后,打开进口真空表旋塞,并逐渐打开进出口管道上的阀门以调节流量,直到规定的压力为止,其参数见设备一览表中扬程数量。
在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不应超过5分钟。
泵连续运转4小时为合格。
泵停车:
停车时,先慢慢关出口闸阀和进口真空IAO旋塞,然后停掉电动机,关闭出口压力表旋塞。
③泵试运转时应符合下列要求:
各固定连接部位不应有松动。
转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。
附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。
滑动轴承的温度不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃,特殊轴承的应符合设备技术文件的规定。
各润滑点的润滑温度,密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定,润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
泵的安全保护和电控装置及部分仪表均应灵敏,正确可靠。
机械密封的泄露量不应大于1ml/h,填料密封的泄露量不应大于规定,且温升正常。
三、管道及阀门保温
1、保温前的一般规定:
试压、吹扫、清洗工作完毕。
工期有特定要求而绝热必须提前施工时,必须将焊口、阀门等可能产生泄漏的部位预留,待检测工作结束后补做。
管道或设备按规定要求做好防腐处理,并经业主验收合格,办理工序交接手续才许可进入绝热工序。
2、绝热材料的施工和规定
管道上的开口应在保温的过程中盖好,防止杂物落入。
明确需要绝热组件与不需要保温的组件,绝热层支承件的制安与钩钉的制安
设备所附管道的保温支撑件将在保温现场制作,支撑件的材质与管材相一致。
碳钢管道可用扁铁制做。
绝热支撑件一般应用抱箍式,未经许可,不得直接焊接至设备或官道上。
绝热材料的绝热施工采用捆扎法施工,捆扎间距不大于300mm,捆扎材料使用镀锌铁丝。
为人员防护而保温的系统应用单层保温材料,不考虑温度所要求的厚度。
铭牌、标志等不必保温的地方的内部空隙都应绝热材料填充满。
小直径设备有弯头等不件绝热时,一般加工虾米腰形或扇形。
所有设备支撑件处应小片绝热材料填充满实。
管道阀门、法兰连接处,须留有拆卸间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般为螺栓长度20—30mm。
两根相互交叉或平行的保温管道,其膨胀方向或介质温度不相同时,两管道保护层之间应留出10—20mm的间隙。
保温结构与墙、梁、柱、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的空洞之间应设膨胀间隙。
保温层详图:
3、材料规定:
1)防腐材料:
按指定品牌购买.
2)保温材料
当表面温度≤300℃时,采用岩棉材料,该产品的术语定义、规格、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等必须符合国家标准GB/T4272-90的规定。
性能指标应符合本规定:
导热系数0.0362+0.0002tmW/m℃
使用温度范围≤300℃
含湿率≤3%
可燃性不燃
防水性全部防水
粘结强度25×
104Pa
4、管道保温:
小直径设备保温采用岩棉管壳。
管道保温用的岩棉管固定采用捆扎丝带。
虾米弯头要将岩棉管加工成小块多段弧形壳进行拼装,尤其要注意端面接缝的密封。
5、保护层安装(铝皮)
1)保护板
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 二次 供水 改造 技术
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)