暖通监理实施细则Word格式文档下载.docx

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热交换间位于地下一层,本次设计选用3台单机换热量为2000千瓦汽~水管壳式换热器制取空调热水。

（3）本工程值班室,消控中心和电梯机房等区域采用分体空调形式。

1.2.2空调水系统

⑴.空调水系统采用四管制一次泵闭式变流量系统,由于本项目为超高层建筑,利用第12层机械层做为压力中继设备转换层.低区（12层以下）冷冻水供回水温度为5.5~13.5°

C,采暖水供回水温度为62~52°

C；

经板式热交换器换热后高区（12层以上）冷冻水供回水温度为6.5~14.5°

C,采暖水供回水温度为60~50°

C。

⑵.本项目空调水系统共分为3个大区,分别为塔楼区（LDG-H1,CNG-H1）,东裙房区（LDG-H2,CNG-H2）,西裙房区（LDG-H3,CNG-H3）。

⑶.本项目空调冷却塔设置于塔楼屋顶,利用第12层机械层做为压力中继设备转换层,冷却水系统设计详见给排水专业图纸。

1.2.3空调风系统

⑴.除地下室电梯厅,地上卫生间,物管用房等局部区域采用风机盘管系统外,本项目其余区域均采用一次回风全空气低速空调系统。

⑵.塔楼主大堂,标准层办公空调箱均采用变风量（VAV）全空气低速空调系统,其余采用定风量空调系统。

塔楼办公新风统一处理,排风统一排放；

在机械层设置带转轮热交换新风空调机组集中处理新风并分配至各楼层与回风混合进入每个楼层变风量空调箱。

每个楼层变风量空调箱为单制冷盘管设计,外区变风量末端（VAVbox）为带加热盘管设计。

⑶.本项目所有空调箱和风机盘管送风管上均要求设置风管嵌入型双极离子空气净化装置（现场安装）,以达到杀菌,除臭,中和异味净化空气的目的。

⑷.本项目地下车库及非机动车库设计有机械排风,机械补风系统；

有直通室外车道区域采用机械排风,自然补风。

⑸.地下室各设备用房设计有机械排风,机械补风系统；

其中冷冻机房同时设计事故排风系统；

由于主配电房发热量较大同时设计有空调冷却系统。

发电机本次按风冷设计,机房内风机为防爆型。

⑹.厨房设计机械通风系统,并且厨房油烟废气要求经静电净化处理后高空排放。

1.2.4消防排烟系统

⑴.地下汽车库和非机动车库采用机械排烟系统（兼平时排风）,排烟量按6次/h换气次数计算,补风采取汽车坡道自然补风或者机械进风,机械进风进风量不小于排烟量的50%。

车库防烟分区不大于2000平方米.

⑵.地上商业,办公等区域采用机械排烟系统,划分防烟分区的区域每个防烟分区面积小于500平方米。

排烟量按60立方米/（小时.每平方）计算,排烟风机的排烟量按照最大防烟分区。

面积*120立方米/（小时.每平方）计算,排烟风机设于机房、塔楼屋顶、专用空间内（该空间四周的围护结构应采用耐火极限不低于1.0h的不燃烧体，风机两侧应有足够的安装维修空间）。

⑶.本项目防烟楼梯间和合用前室均采用机械加压送风系统；

加压风机设于机房或设备层内。

防烟楼梯间余压为40~50帕,前室余压为25~30帕。

本项目所有加压送风和排烟竖井内均要求内衬镀锌钢板。

⑷.本工程空调按防火分区布置,空调机送回风管上设置有70度防火阀；

排烟风机入口设置有280度防火阀并与风机连锁。

空调通风风管穿越防火分区隔墙及楼板处，穿越重要机房或火灾危险性大的房间处,穿越变形缝的两侧,与穿越多层的垂直风管相接的每层水平风管连接处均要求设置防火阀。

⑸.本项目为超高层建筑,塔楼防烟楼梯间和合用前室加压送风系统和塔楼排烟系统按规范要求分段设计,具体详消防系统图。

⑹.本工程厨房燃料为天然气,厨房设计事故排风系统（换气次数不小于12次/时）。

燃气工程由业主另行委托当地燃气公司设计。

⑺.发电机燃料为柴油,机房设计事故排风系统（换气次数不小于6次/时）,风机采用防爆电机。

⑻.本工程送排风管及空调风管采用不燃材料制作。

空调风管保温材料采用不燃离心玻璃棉,空调水管的保温材料采用高密细发泡橡塑成品管套.

1.2.5空调自动控制系统

本项目楼宇自动控制系统（BAS）由专业设计单位完成,暖通专业要求该设计包含但不限于下述空调通风自控内容:

⑴.通风设备、空调机组、冷热源设备等的运行状况、故障报警及启停控制均可在该系统中显示和操作。

⑵.冷热源机房自控:

根据冷热负荷的需要进行冷热源系统设备的运行台数控制,优化启停控制,启停联锁控制等。

⑶.定风量空调房间和变风量空调各区域均设置温度自动控制,冬季另设湿度控制。

⑷.空调机组过滤器设有压差信号报警,当压差超过设定值时，自动报警或显示。

⑸.变风量空调风机和排风联锁风机的变频调速控制。

⑹.空调循环水泵（冷冻泵，冷却泵，采暖泵）的变频调速控制和换热器台数控制。

换热器根据二次侧出水温度自动调节一次侧蒸汽流量。

⑺.变风量空调箱回风总管上要求设置CO2浓度探测器，根据浓度变化实现变新风量和排风量运行。

食堂区域要求在适当区域离地1.5米处设置CO2浓度探测器。

⑻.地下机动车库内要求设置CO浓度探测器，根据浓度变化控制车库送排风机的启停和台数控制。

1.3.工程的特点、难点

1.3.1.专业性强,技术性强,对专业监理工程师的技术素质要求高。

1.3.2.设备量较多,且设备材料品种繁多,并涉及新材料、新工艺的使用。

1.3.3.同土建、给排水、电气等专业联系密切，施工过程需要不断的沟通完善。

1.3.4.本工程暖通专业分为施工准备、施工过程、后期调试等三个阶段，其特点是二头重,中间轻，即施工前的准备工作量及技术性比较大,包括设计图审核,技术方案核定,大型设备材料招标采购等,中间施工过程中,主要是预留预埋及管线设备安装,工作量不是很大,而后期调试协调工作又非常大,是检验施工成果的阶段,更是暴露问题、解决问题的阶段。

1.3.5.专业施工计划同总工程进度计划的协调非常重要，如暖通专业的设备购货时间、进场时间、安装时间，管线预留预埋时间，管线预制安装时间，系统试验时间，隐蔽验收时间以及调试时间等均与总进度计划密切相关。

这些工作的时间安排应在总进度计划中细致体现。

二、监理细则编制依据

1.本工程编制的《监理规划》

2本工程及相关[设计文件][技术文件]

3.施工单位编制的《施工组织设计》

4.《建设工程监理规范》GB50319-2014

5．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

6．《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

7．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

8．《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009

9．《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009

10．《制冷、空气分离设备安装工程施工验收规范》GB50274-2010

11．《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-2010

12．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

13．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

14．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008

15．《冷却塔验收测试规程》CECS118：

2000

16．《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-2013

17．《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012

18．《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）

19．《工程建设标准强制性条文》（专业部分）

20．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

三、监理工作流程

3.1.设计文件审阅及技术交底

3.2.施工组织设计及施工方案报验

3.3.施工用材料设备报验

3.4.施工阶段质量控制工作流程

四、监理工作控制要点及目标值

4.1质量控制总则

4.1.1.按规范要求严格审核施工组织设计中的施工方案、专项施工方案及施工资质。

4.1.2.严格材料设备报验制度。

4.1.3.按要求制定旁站监理方案并落实现场旁站工作。

4.14.XXX质检站要求制定见证取样计划并按计划落实见证取样工作。

4.1.5.按设计及相关规范标准要求做好隐蔽工程质量验收工作。

4.16.通过旁站、巡查和平形检验方式对现场施工质量进行把关。

4.1.7.按设计及相关规范标准要求做好检验批、分项分部及单位工程的质量验收工作。

4.1.8.对暖通专业工程质量进行客观公正的监理评估。

4.2质量控制要点及目标值

4.2.1.风管及配件制作

4.2.1.1风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定；

4.2.1.2风管系统强度和严密性试验；

⑴.风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂

⑵.低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处且100m接缝平均不大于16处；

中压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处，每100m接缝平均不大于8处。

漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。

4.2.1.3.风管的连接质量控制

⑴.板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；

⑵.法兰规格应符合规范规定；

⑶.螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定；

1.4.风管的加固质量控制：

矩形风管边长大于630㎜、保温风管边长大于800mm，管长度大于1250mm或低压风管单面面积大于1.2m2、中高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。

4.2.1.5.风管制作尺寸偏差质量控制

风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时,为2mm；

当大于300mm时,为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；

圆形法兰任意交两直径之差不应大于2mm。

4.2.1.6.薄钢板法兰矩形风管的制作质量

⑴.接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；

⑵.法兰折边应平直，弯曲度不应大于5／1000；

弹性插簧夹应与薄钢板法兰相匹配；

角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。

⑶.厨房灶台油烟排气管、污水处理房排风管采用1.0mm不锈钢板制作.当不锈钢板的法兰采用碳素钢时,根据设计要求做防腐处理，铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料.

⑷.VAV末端设备的一次进风口，应接相同口径的长度为4倍口径的风管直管段。

4.2.1.7.风管部件与消声器制作质量

⑴.阀门制作质量控制

①.手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；

调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致；

②.电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；

③.防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书；

④.止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；

⑵.矩形弯管导流叶片质量控制

控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。

（≥1250mm）的导流叶片，要做加强处理。

⑶.柔性短管制作质量

①.一般风管上用的软接管采用A级绿色维伦防火帆布（氧指数不小于35，燃烧后碳化，不液滴。

厚度不小于0.40mm）制作；

外壳严密性检查符合要求；

②.排烟风管上使用的软接采用A级不然带钢丝玻璃纤维硅树脂复合软接头，用双面保护凸缘卷边的方法与钢板结合。

（应能满足在280℃条件下正常使用30min，并应有消防检测部门的检测合格报告）;

③.消声材料充填及覆面层质量检查；

④.其他外观质量检查；

⑷.检查门质量控制

检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。

⑸.风口安装质量控制

尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。

4.2.1.8.风管系统安装质量控制要点

⑴.风管安装质量

①.安装前风管内外面清理合格；

②.风管安装时位置、标高、走向检查；

③.连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；

④.法兰垫片采用3~5mm的闭孔海绵橡胶板

⑤.防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3~5mm的硅钛合金橡胶板；

⑥.柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；

⑦.不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理；

⑧.无法兰连接安装质量检查；

⑨.风管套管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时采用度不小于2.0mm的钢板制作；

⑩.保温风管穿过墙体时，应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳；

⑾风管内严禁其他管线穿越；

输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查；

⑵.风管部件安装质量控制要点

①.部件安装方向、位置正确；

②.阀门安装便于操作及检修；

③.防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；

④.风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查；

⑤.消音器安装应设独立支吊架，安装方向是否正确；

⑥.风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起方向上有足够的直管长度，确保叶片、平衡杆不受阻挡；

4.2.1.9.通风与空调设备安装

⑴.通风与空调设备产品质量控制

①.设备进场后,安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；

通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应具有商检合格的证明文件。

②.通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定；

⑵.通风机的安装质量控制要点

①.设备就位前对其基础进行验收；

②.检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上；

③.检查通风机固定措施,固定地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施；

④.通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴同心度检查复核，偏差应符合规范规定；

⑤.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩或采取其他安全设施。

⑥.风机吊装时严禁在上部楼板和梁的底面采用膨胀螺栓安装。

⑦.检查减振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差；

⑧.检查风机的减振支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量；

⑨.消防专用风机不应设减振装置。

排烟系统和通风系统共用的，需要设置减振装置时,不应使用橡胶减振装置。

⑩.除消防专用风机外，风机均应安装软接管。

⑶.空调机组安装控制要点

①.检查各功能段的组装顺序、符合设计规定；

②.检查机组与供回水管的连接，软接头安装位置是否合设计要求，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；

③.机组内清洁情况检查；

④.空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查；

⑤.现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294规定；

，按总数抽查20%，不少于1台。

⑥.空调箱和风机盘管送风管上均要求设置风管嵌入型双极离子空气净化装置（现场安装）,

⑷.单元式空调机组的安装控制要点

①.分体式空调机组的室外机安装，应符合环境卫生保护有关法规的规定；

②.冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须有套管且应密封，不得有雨水渗入；

③.整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。

④.空调机组吊装时，严禁在上部楼板和梁的底面采用膨胀螺栓安装。

⑸.风机盘管安装质量控制要点

①.机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格；

②.机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确；

③.机组接水、风管连接严密；

⑹.变风量末端装置（VAVbox）安装控制要点

①.设单独支、吊架；

②.与风管连接前经动作试验正常；

冷水机组与制冷附属设备安装质量控制要点

⑴.核对设备的型号、规格和技术参数符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检验报告；

⑵.设备的基础复核与验收合格；

⑶.用地脚螺栓固定的制冷设备，其垫铁的设置位置应正确、接触紧密，螺栓均匀拧紧并有防松措施；

⑷.安装位置、标高的允许偏差符合规定，整体安装的制冷机组其机身的纵、横向水平度的允许偏差为1／1000，并应符合设备技术文件的规定。

⑸.设置弹簧隔振的制冷机组，应没有防止水平位移的定位装置；

⑹.机组进出口水管连接处均设避振软接头。

空调水系统管道安装控制要点

⑴.管道材料质量控制

核对材质、规格、型号，审查产品质量证明文件；

⑵.管道安装质量控制

①.管道连接形式及质量符合设计和规范规定；

用有机材料管道时，其连接方法尚应符合产品技术要求的规定；

②.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；

③.管通与设备的连接符合规定；

④.管道经冲洗、排污合格（目测：

以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物）再循环试运行2小时以上，水质达到正常后，才可与制冷机组、空调设备相贯通；

⑤.检查管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求；

⑥.管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊架的距离符合规定；

⑦.焊缝表面外观质量的检查；

⑧.螺纹连接的管道，螺纹质量及外露螺纹扣数符合规定；

⑨.镀锌管道镀锌层局部破损处，应做防腐处量；

⑩.法兰面垂直于管运中心线，并同心；

法兰对接平行，偏差不得大于

2㎜；

螺栓长度一致，螺母在同侧、均匀拧紧；

螺栓紧固后不应低于螺母平面；

法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计要求；

管道系统安装完毕，应按设计和规范规定经水压试验合格

⑾.管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀清除；

⑶.钢制管道安装质量控制

①.弯制弯管的弯曲半径符合规范规定；

②.冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫检查；

③.坐标、标高和纵、横向弯曲度符合规范规定；

暗装管道的位置正确、无明显偏差；

④.冷凝水排水管坡度符合要求；

⑷.金属管道支、吊架控制要点

①.金属管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合规范规定；

②.滑动支架、导向支架放置符合规定；

③.支、吊架焊接符合要求；

⑸.阀门安装

①.阀门外观检查，铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定；

②.工作压力大于1.0MPa以及在主干管上起切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性试验；

4.2.2.空调水系统设备安装控制要点

⑴.各设备的型号、规格、技术参数核对，应符合设计要求；

⑵.冷却塔安装要点：

①.基础标高复测，允许偏差为±

20mm；

②.各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，紧固力一致、均匀；

③.冷却塔安装水平度控制；

④.冷却塔出水口及喷嘴、积水盘、分水器等部件安装、方向、位置，严密性等质量检查；

⑤.冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。

⑶.水泵及附属设备安装、试车

①.水泵平面位置和标高允许偏差为±

10mm；

固定符合要求；

②.垫铁组放置准确，接角紧密；

③.整体安装的泵纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.20／1000；

④.水泵与电机采用联轴器连接时，轴芯同心度偏差为：

轴向倾斜不大于0.20／1000，径向位移不大于0.05mm；

⑤.水泵设备进、出口水管处设有避振软接头；

⑥.空调系统的循环水泵均设减振台座，在整个系统充满水后必须重新调整，保证其水平度。

⑦.减振器或隔振器型号、规格及安装质量符合要求；

⑧.水泵安装完成后，正常连续试运行时间不应少于2h。

⑷.水箱、集水器、分水器安装控制要点

①.支架或底座的尺寸、位置复核；

②.设备安装的平面位置、标高及垂直度偏差符合规定。

③.膨胀水箱安装位置及接管符合设计文件的要求。

满水试验（敞口设备）或水压试验（闭式设备）符合要求；

④.不锈钢水箱与碳钢接触采取防电化学腐蚀措施。

4.2.3.采暖（蒸汽管道）质量控制要点

⑴.蒸汽及给水管道的设计压力为1.0MPa,管道安装完毕进行水压试验,试验压力为1.5MPa,压力试验应缓慢升压,待达到设计压力后,稳压10min;

再将试验压力降至工作压力,稳压30min;

以压力不降,无渗漏为合格.

⑵.焊接要求

①.管道焊接必须打坡口,技术质量不得低于JB/T4730.1～6-2005一级要求,焊接严格执行《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50683-2011）进行,焊缝进行X射线探伤,底片质量为AB级.

②.管道采用氩弧焊打底,电弧焊盖面.氩弧焊的焊接材料为H08Mn2SIA,手工电弧焊的焊接材料选用E4303.

⑶.管道吹扫按《工业管道工程施工及验收规范》（GB50683-2011）进行,吹扫前,应拆除疏水系统一次阀后所有阀门,以避免堵塞疏水器.

4.2.4.防腐与绝热质量控制要点

⑴.空调风管外用密度为48㎏/m3,自带复合铝箔不燃离心玻璃棉板保冷及保温,厚度40㎜，保温保冷层用60㎜宽的铝箔压敏胶带密封,不允许外露保温保冷层.

⑵.空调与采暖循环水管外用符合GB/T17794-2008和GB/T20285-2006国家标准的防火等级为难燃B级,最高温度＞95℃的高密细发泡橡塑成品管套保温（保温厚度以供货商计算为准或参照下表）,该橡塑材料25㎜厚热阻应大于0.81（m2*k/w）,管井内水管保温厚度为45㎜成品管瓦保温保冷,室外和机房的上述水管用同质50㎜厚管瓦保温,保温保冷层接缝处用配套胶水粘接,不允许外露保温保冷层.

DN

保温厚度（㎜）

20

25

50～125

32

250～300

40

＞500

50

25～40

28

150～200

36

350～500

⑶.空调水管穿越防火墙和变形缝两侧2米范围内,用厚度为50㎜的带复合铝箔不燃离心玻璃管瓦保冷和保温,保温和保冷范围包括空调循环水管的所有配件、法兰和阀门.

⑷.空调凝结水管用防火等级为难燃B级橡