矿用液压齿轮泵试验方法tttttMTWord格式文档下载.docx
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表1
参量名称
符号
单位
单位名称
压力
p
MPa、kPa
兆帕、千帕
流量
L/min
升每分
空载排量
mL/r
毫升每转
转速
n
r/min
转每分
转矩
T
N•m
:
牛顿米
功率
P
kW
千瓦
温度
c
摄氏度
运动粘度
U
mm2/s
二次方毫米每秒
容积效率
nv
总效率
nt
4安全要求
必须符合MT/T459煤矿机械用液压元件通用技术条件4.1条的规定。
5试验条件
5.1试验用油液
5.1.1粘度:
50C时的运动粘度为37〜53mm2/s。
5.1.2油温:
除试验方法中明确规定外.型式试验时被试泵进口油温应为50士2C出厂试
验时被试泵进口油温应为50士4C。
5.1.3清洁度等级:
油液的固体颗粒污染等级不得高于GB/T14039规定的19/16。
5.2试验装置液压回路原理图
见图1。
图形符号应符合GB/T786.1规定。
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13—載止阀门4~冷却JI订5—油箱
测量参量
测量准确度等级
A
B
C
压力(表压力p<
0.2
MPa),kPa
±
1.0
3.0
士5.0
5.3.2
表2
测量系统的允许误差见表验2.匱液圧冋路涼理圧
压力(表压力p>
0.2
MPa),%
士0.5
士1.0
士1.5
流量,%
士1.0
转矩,%
1.0
士2.0
转速,%
士0.5
0.5
温度,C
5.4测量点位置
5.
4.
1压力测匠点应设匠在被试泵进油口、排油口的
(2—4)d(d为管道通径)处。
2温度测量点应设置在距测压点
(2—4)d处,并且比测压点更远离被试泵。
3噪声测量点的位置和数量应符合
GB3767中第
6.5条的规定。
5稳态工况
各参量的平均显示值的变动范围符合表3的规定时为稳态工况。
在稳态工况下应同时测
量每个设定点的各个参量(压力、流量、转矩、转速等)。
表3
压力俵压力p<
0.2MPa),kPa
3.0
士5.0
压力(表压力p>
MPa),%
士2.5
士1.5
士2.5
士2.0
士0.5
1.0
2.0
6试验项目
6.1型式试验:
系指全面检验泵的性能、质量的试验。
它分为开发性试验与质量稳定性试验。
6.1.1开发性试验:
试验型式试验应试项目。
6.1.1.1凡属下列情况之一者•必须进行开发性试验:
a.新产品的研制(包括老产品转厂生产);
b.元件的设计、工艺或所用材料的改变可能影响其性能和耐久性时;
c.出厂试
验与质量稳定性试验的结果发生不能允许的偏差时。
6.1.1.2被试泵不少于3台。
从试制样机或批量产品中抽样。
其中I台做开发性试验。
其
余2台以上做出厂试验。
6.1.2质量稳定性试验:
试验部分型式试验项目。
6.1.2.1凡属下列情况之一者,必须进行质量稳定性试验:
a.工厂自身或质量监督单位、主管部门定期考核检验产品质量稳定情况时;
b•用户反映产品质量明显下降或要求进行该试验时。
6.1.2.2被试泵不少于3台,从用户或生产厂成品中抽样,其中一台做质量稳定性试验,其余二台以上做出厂试验。
6.2出厂试验:
系指泵出厂前检验其性能所进行的试验.
6.2.1凡生产的泵,每台必须进行出厂试验。
6.2.2出厂试验项目分必试项目和抽试项目两类。
抽试数量为每批产品的2%;
但不少于
2台。
若抽试项目不合格,则加倍抽试。
若仍有不合格,则应对该批产品逐台进行试验。
7试验内容和方法
7.1气密性检查和跑合
气密性检查和跑合应在泵试验前进行。
7.1.1气密性检查:
在被试泵内腔充满0.16MPa的干净气体。
然后浸没在防锈液中停留
3min。
泵在防锈液中稍加摇动。
整个试验过程中不得有漏气现象。
7.1.2跑合:
在额定转速下,泵从空载压力开始,逐渐加载至额定压力.必须保证6个等
分试验压力点,每级跑合时间为5min。
7.2型式试验
7.2.1开发性试验:
试验按表4规定进行。
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注:
⑴试验中的运转时间(次数)是指扣除与被试泵无关的故障时间(次数)后的累积时间
(次数)。
(2)若选择序号10、12试验项目,则可不进行序号11试验;
若选择序号11试验,则可
不进行序号10,12试验。
7.2.2质量稳定性试验:
试验按表4中规定的序号1、2、9、10(或11)、13、14进行。
7.3出厂试验
试验按表5规定进行。
表5
序号
试验项目
类别
试验内容和方法
要求
l
排量验证试验
必试
按表4中序号1规疋进仃
与表4中序号1要求相冋t
2
容积效率试验
在额定工况下,测最容积效率
容积效率应不低于设计要求
3
总效率试验
抽试
在额定工况下,测量容积效率
总效率应不低于设计要求1
4
超载试验
按表4中序号12规疋进仃
连续运转1min以上无异常现象
冲击试验
按表4中序号9规疋进仃
连续冲击100次以上无异常现象
外渗漏检查试验
在进行上述各项目试验的全过程中,仔细检查各部位的渗漏情况
静密封部位不得渗油
动密封部位不得漏油
8数据整理
被试泵试验记录表见附录
1容积效率n
式中:
Vi――空载压力时的排量,
Ve试验压力时的排量,
—空载压力时的输出流量,试验压力时的输出流量,空载压力时的转速,
qv2,eqv2,i-ni—
mL/r;
mL/r;
L/min;
L/min;
ne――试验压力时的转速,
2总效率nt(%)计算:
r/min;
r/min。
2ne?
Ti
p2,e?
qv2,ePl,e?
qv1,e[00
P2,e输出试验压力,kPa;
kPa;
P1,e――输入试验压力,大于大气压力为正,小于大气压力为负,qv1,e试验压力时的输入流量,L/min;
T1――输入转矩,N•m。
&
3功率计算:
3.1输出液压功率P2,e(kW)。
p2,n=p2,e•qv2,e/60000(3)
3.2输入机械功率p1,m(kW)。
p1,m=2nneT1/60000⑷
4特性曲线:
4.1容积效率等效率曲线:
见图2。
4.2总效率等效曲线:
见图3。
4.3功率、流量、效率随转速变化曲线,见图4。
8.4.4功率、流量、效率随压力变化曲线,见图
5。
S3
M4曲锻
a5力更化■«
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