湖畔嘉园小区模板施工方案Word文件下载.docx

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2、材料准备

本工程基础伐板、基础条基梁选用散拼木模板，基础以上柱、墙、梁模板选用15mm厚优质镜面多层板，楼梯选用定性钢模板。

材料背楞木枋采用80×

100㎜方木，模板拼装成大块模板。

梁、板、墙支撑采用碗口和普通钢管脚手架加可调丝杠（见脚手架施工方案），加固采用￠14对拉螺栓，基础外墙为防水型，300厚@600和厚质山形卡子。

主要材料用量见下表。

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

镜面板

δ=15mm

m2

12000

优质（4层）

2

木枋

60*100

m3

150

4m、2.5长

3

可调丝杠

L=700mm

个

5500

梁底板底用

4

对拉螺栓

Φ=14mm

根

约5000

墙柱、梁用

5

钉子

kg

按预算

6

ε形卡子

个

10000

3、机具准备

主要机具及工具准备见下表：

机具及工具准备一览表

机具名称

木工榔头

0.25kg

30个

大锤

12磅

3把

木工手提电锯

M-651A

6台

木工手提电刨

3台

手枪钻

10把

墨斗

4个

7

圆盘锯

MJ-106

4台

8

台钻

VV508S

1台

9

压刨

MB1065

10

钢丝钳

长150mm

2把

11

零配件及工具箱

3个

12

砂轮切割机

配套

2台

13

水准仪

DZS3-1/AL332

14

线坠

0.25、0.5kg

各10个

15

水平尺

500、550mm

各10

16

钢卷尺

50/100m

各2把

17

撬杠

1000-1200

各10把

18

经纬仪

常州、苏一光

4、劳动力准备：

工种

人数

木工

60

钢筋工

50

`

3、

砼

30

架子工

26

安装

预埋20、安装30

劳动力准备一览表

5.模板配置数量

本工程地下室剪力墙同地上各层布置，剪力墙采用定型大钢模板，梁、现浇板均为木模板，所以模板全部按4层15mm厚多层板配置，损坏和数量不够应及时补齐。

6、施工方案

流水段的划分：

根据施工组织设计，本工程水平方向每层组织一次流水施工。

施工流水段界限与结构自然层界限相吻合。

使工程有节奏、均衡、连续的施工。

周转材料用量均衡，避免了施工缝质量缺陷通病。

三、施工作业流程：

1、基础模板安装应待筏板、基础梁钢筋绑扎隐蔽验收检查后进行。

2、垫层、浇筑完毕后，根据平面控制网放出轴线及各部位构件（暗柱、剪力墙、地梁、风井、坡道、后浇带、梯地梁、电梯基坑、人防门边框墙等）的边、中线及控制线，并由专业工长及时填写，施工员复核并通知技术质量相关人员抽检，资料员报验监理工程师检查验收。

3、作业流程：

基础垫层放线→垫层施工→做防水层→做防水层保护层→基础各轴线、柱墙生根定位放线、基础梁线（保护层上）→基础筏板、梁、承台施工→基础梁承台上放线→基础施工→地下室施工→一层墙柱楼梯等放线→一层结构施工→房心土回填→主体施工→装饰装修施工。

四、模板施工方法及模板设计：

〈一〉基础梁、板

1、基础筏板外模计划用砖模板。

2.混凝土基础梁采用15mm厚镜面多层板，背楞木枋采用60×

100㎜方木，1m高筏板上基础梁吊摸加固钢管间距600，上口用钢管锁紧。

车库外围500×

800梁吊模板加固钢管间距600。

背楞的木方间距不大于250mm。

吊模处全部为满堂架，外侧搭设双排架，双排架与土钉墙连接牢固，保证双排架的整体稳固性。

模板要设定位筋，吊模要设支座筋。

吊模底部放置在长度150㎜Ф14“一”型水平钢筋上，“一”型钢筋焊在伐板梁箍筋上，间距600mm，顶标高为筏板顶标高。

再用φ14对拉螺杆@800、600双钢管对拉。

3、筏板后浇带模板配置设计

（1）、模板配置采用15mm厚的多层板及60×

100mm方木外加钢丝网，加固采用Φ14—Φ16钢筋及方木等支撑，底板及立面和顶面后浇带中部设橡胶至水带。

（2）、施工顺序：

首先将后浇带留设位置吊到筏板面筋上，并且弹通线，按弹出的线焊Φ10定位钢筋，然后支模，多层板上口开18×

56mm的钢筋孔，下口开18×

66mm的钢筋孔，间距@150mm,具体配模加固见示意图，加固钢筋@500mm与筏板面筋底筋焊牢。

〈二〉剪力墙

剪力墙模板设计：

1）、剪力墙厚300mm、250mm、200mm，采用15mm厚镜面多层板，背楞木枋采用60×

100㎜×

5m方木，根据构件几何尺寸，拼成长大块模板进行组装，拉杆采用φ14止水（地下）对拉螺杆、方木及钢管组合加固。

2）.加固方式：

内楞采用60×

5m方木竖向设置，间距为200，外楞采用同一规格两根φ48＠600钢管双层双向设置，用φ14止水对拉螺杆里外对拉（外墙），配置厚质山型卡，内侧模板与满堂架固定连接，外侧模板钢管架要求搭设间距纵横向不大于1000mm，连续设斜支撑，。

外墙采用φ14止水对拉螺杆里外对拉固定（上两排隔一单（双）螺帽，其余均为双螺帽），对拉螺栓两端套丝，外墙对拉螺栓带止水带外加15mm厚木垫片或塑料垫片，内墙对拉螺栓为普通型，内墙安装时螺栓外套Φ20PVC套管，以便于拆除螺栓。

外墙各施工缝处均设遇水膨胀止水条。

附图：

拉杆图

3）为了防止漏浆，在角模接缝处贴双面胶带。

柱根并用水泥砂浆找平，但找平层不能伸入柱内。

4）梁柱头用胶合板、木方配成定型专用接头模板，安装时，在模板与柱混凝土接触面贴双面胶带，确保不漏浆、几何尺寸吻合，用钢支撑对撑加固，并用丝杠调节。

〈三〉板模板设计：

1、本工程地下室顶板250mm厚砼，标准层100厚砼，屋面等为120mm厚砼，楼板模采用15厚镜面多层板，地下室顶板采用双层。

海绵堵缝及胶带贴板缝，上涂脱模剂，下铺60×

100mm的方木龙骨，间距250mm，方木龙骨下用双根钢管支撑，支撑系统全部采用碗扣或扣件式满架。

底层水平杆距地表面150mm，每根立杆上垫设可调丝杆，以便调整平板的标高及平整度。

丝杆下垫50厚木板。

2、板模从一侧开始铺设，尽可能选用整张、余下的尺寸再进行切割。

开间与整张相等的尺寸不得使用整张模板。

铺模板之前，依据上层50线拉线，用钢卷尺往下量校正方木标高，并用丝杠调节高度，铺好板之后再校。

支撑系统立杆间距不大于900、水平杆间距不大于1200，底层水平杆距筏板或承台表面150mm。

〈四〉梁模板设计:

1、本地下室梁截面尺寸有以下几种:

350×

700mm、400×

900mm、两种（bxh）

2、该梁模板采用镜面多层板,采用梁侧模包底模:

楼板压侧模的方法施工.支撑系统采用碗扣式支撑或φ48钢管扣件式。

当梁宽大于300mm时，增设一排顶杠，当梁高大于500时增设一排φ14拉杆，梁底双钢管双扣件，详见下附图

3、梁柱接头

4、为了解决梁模处易出现不方正、立面不垂直、不平整等质量缺陷，在本工程模板设计时，将梁底模和侧模之间的阳角做成企口形式，即梁侧模配模高度为梁截面高度减板的厚度。

底模配制时将两边沿的木方伸出底板一个竹胶板厚度，使梁侧模的底边坐落在方木上，加固时使竖向背楞直接与其靠牢锁紧。

安装时，缝中填加双面胶带以确保不漏浆。

拆模后棱角清晰、顺直。

5、梁、板模板安装时跨度大于4m及以上者，梁底模应按规定起拱，起拱高度按2/1000。

6、楼梯梁、板模板制作时，应先放大样，根据大样尺寸配制梁模板，并对配制好的模板进行编号。

梁侧模板配置时，多层板后方木搁栅沿梁长度方向竖向布置,间距不大于250mm，外侧背Ф22钢筋沿水平方向设置，也可用方木刻槽的方法解决间距300mm，外侧竖向用双钢管φ14拉杆对拉加固。

7、架体搭设时立杆下部必须设置纵横向扫地杆,沿层高方向设3道纵横向水平杆将立杆连成整体。

水平杆遇框架柱时应用短钢管与柱子抱锁,跨中及框架梁变截面处设置垂直剪刀撑,从而提高架体的整体稳定性.

8、梁板模板拆除：

1、底模拆除时的混凝土强度要求：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

悬臂构件

2、拆墙模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保持起吊时模板与墙体的距离，保持混凝土表面及棱角不因拆除而损坏。

起吊时必须逐个检查有无勾挂处，确定无误后方准起吊。

3、剪力墙24小时后方可拆除、冬季应适当延长。

五、模板支撑满堂架的搭设

1、模板系统采用满堂架搭设。

3、立杆间距的布置为：

板厚为250㎜时，立杆间距为1000㎜×

1000㎜；

300﹤梁宽≦600时，梁底增加一道承重立杆，梁边到板支撑立杆的间距为200mm,梁底增加支撑沿梁方向间距为500mm。

当梁模板支架立杆采用单杆立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25㎜。

立杆的接长：

立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。

4、水平布置为：

扫地杆距离根部为200㎜，步距为1200㎜，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于200㎜。

水平杆的接长：

水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

1）、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜；

各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

2）、采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100㎜。

5、剪刀撑的布设为：

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

高支撑模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平支撑。

外双排架的剪刀撑的布设应符合下列规定：

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°

～60°

之间；

剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100㎜，剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定：

剪刀撑斜杆与地面的倾角（α）

　45°

50°

60°

剪刀撑跨越立杆的最多根数（n）

7

6、水平加强层的布设为：

地下车库的结构楼板，由于支撑高度较高，为保证支撑系统的整体稳定性，防止钢管因为局部扣件松动产生自由滑移造成整体失稳，故在竖直方向每隔两步设置一道水平剪刀撑加强。

水平剪刀撑加强层示意图见下图：

7、大龙骨采用φ48×

3.5钢管，间距由上述立杆间距而定，梁底和板底均采用单扣件，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用45N.m～60N.m的力矩；

小龙骨采用50×

100木枋，间距为：

板底200，梁底250均匀布置。

六、质量控制：

1、墙、柱烂根处理：

采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处用3m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。

2、模板漏浆处理：

墙体模板拼缝侧面粘海绵条，墙体阴阳角模板和拼接缝处粘海绵条用U型环加紧。

对半成品模板缝处采用胶结材料，安装前需经批、刮平整，硬化后再用砂纸磨平磨光。

3、所有预留洞口均应一次成活、准确，加固到位，严格拆模时间。

确保砼成形质量，板上留洞其模板制作时应将模板制作成锥体（即上大下小），方便拆模，一般按每边5mm为宜。

4、现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求：

预埋件、预留孔允许偏

差

预埋钢板中心线位置（mm）

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置（mm）

外露长度（mm）

+10，0

预埋

螺栓

预留洞

尺寸（mm）

模

安

装

允

许

偏

轴线位移（mm）

底模上表面标高（mm）

±

截面几何尺寸（mm）

基础

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度（mm）

不大于5m

大于5m

相邻两板表面高低差（mm）

表面平整度（mm）

七、成品保护措施：

1、吊装模板必须轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。

2、浇砼时，应派专人看护板模，发现变形、移位时及时采取措施，严重时停止浇砼，直至修好后方可继续浇砼。

3、模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，变形的要校正。

4、模板的堆放区域场地平整。

5、模板安装完毕后，所有作业人员严禁在板面上拖拉物件，需进行电器焊作业时，应首先采用铁皮将施焊区域与模板之间进行隔离，防止烧伤模板或造成火灾隐患。

八、文明施工、安全要求：

1、进入现场施工人员必须遵守现场一切安全文明规定。

2、广泛开展“普及文明用语，规范行为举止”，宣传教育活动，使每个职工自觉遵守公共道德准则，说话文明，形成良好的风尚。

3、登高作业时，严禁酒后作业。

切实落实“三宝”“四口”工作。

4、拆除模板随拆随运，拆除必须干净，并把活动部件固定牢靠，严禁抛掷，并做到及时清理。

5、模板的安装，应边就位，边校正，并加设临时支撑稳固。

6、模板设施料起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。

8、语言文明，戴好安全帽，施工者有权拒绝冒险操作。

9、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高空临边作业时，操作人员必须系好安全带。

10、高空作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

11、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作，绑扎和浇筑砼。

杜绝探头板，探头管。

12、墙、柱模支撑必须搭设牢固，当采用斜支撑时，其斜支撑与地面的夹角应控制在45°

。

13、模板在施工中应随时进行清理和检修，切实做好工完场清。

14、拆除的模板严禁直接坠下砸在砼板上，应及时转运到指定位置，码放整齐，及时运走，但不能堆码过高。

15、使用电锯、平刨、压刨必须严格按操作规程进行操作。

16、杜绝在空中抛扔物件。

九：

附计算书：

咸阳古建集团有限公司第九分公司

湖畔嘉园项目部

2013-11-9

湖畔嘉园高层住宅楼模板计算书

一、设计、计算、校核依据

1、《建筑结构静力计算手册》（第二版）

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

3、《钢结构设计规范》GB50017-2003

4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

5、《建筑施工手册》第四版

二、模板设计计算

综合考虑各处梁板的截面及支撑高度后，取下表所示的梁板进行高支撑验算：

表二：

所验算梁板的数据

序号

梁（板）所处位置

梁截面（板厚）

梁（板）底标高（m）

支撑架高度（m）

备注

特殊部位

车库顶梁

500×

1000

-2.800

4.85

作抗弯、抗剪、挠度、稳定性计算

车库顶板

250

3.8

一般部位

标准层

300×

600（100）

2.30

2.3

按1、2支撑

屋面

250×

600（120）

对于表二中一号验算对象，其模板支架搭设高度为4.85米，基本尺寸为：

梁截面500×

1000，梁支撑立杆的横距0.9米，立杆的纵距0.9米，架立杆的步距1.5米，梁底增加一道承重立杆，用顶托支撑钢管。

第一层龙骨采用木枋，间距为250，第二层龙骨采用钢管。

支撑简图见下页图：

采用的钢管类型为普通Ø

48×

3.5的钢管。

（一）、计算参数

结构楼板厚=250mm、梁宽b=300mm、梁高h=1000mm、梁底支撑高=4.85m；

模板材料为：

夹板底模厚度=18mm、侧模厚度=18mm；

第一层龙骨采用木枋b=50mm、h=100mm、梁边至板支撑的距离=0.150m；

第二层龙骨采用钢管Φ48x3.5，龙骨间距=0.4m;

木材弹性模量E=9000.00N/mm2、抗弯强度fm=13.00N/mm2、

抗剪强度fv=1.40N/mm2；

支撑采用Φ48钢管:

横向间距400mm、纵向间距450mm、架立杆的步距h=1.5m；

考虑实际情况及材料误差锈蚀，钢管直径48mm、壁厚取3.0mm、截面积4.24cm2、回转半径i=1.59cm；

抵抗矩W=4.49x103mm3，截面惯性矩I=10.78cm4.

杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.20m。

（二）、梁底模验算

1.梁底模及支架荷载计算

荷载类型标准值单位梁宽梁高系数设计值

①底模自重0.5kN/m2×

（0.50+1.0）×

1.2=0.9kN/m

②砼自重25.0kN/m3×

0.50×

1.00×

1.2=15kN/m

③钢筋荷载1.5kN/m3×

1.2=0.90kN/m

④振捣砼荷载2.0kN/m2×

0.5×

1.4=1.4kN/m

⑤施工均布荷载3.0kN/m2×

1.4=2.1kN/m

梁底模和支架承载力计算组合=①＋②＋③＋④＋⑤=q=20.30kN/m

2．梁底模板验算

（1）抗弯承载力验算

底模厚度h=18mm、次龙骨间距L=250mm、线荷载q=20.3kN/m，计算跨数=2跨。

计算简图见下：

弯矩系数KM=-0.125

M=KM·

qL2=-0.125×

20.30×

2502=-158593.75N.mm

W=bh2/6=500.00×

18.002/6=27000mm3

σ=M/W=158593.75/27000=50874N/mm2

梁底模抗弯强度σ=M/W=4.025N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。

（2）挠度验算

计算荷载q=20.30kN/m计算

挠度系数Kυ=0.521

木模板惯性矩I=bh3/12=500×

18³

/12=13500mm4

υ=KυqL4/（100EI）

=0.521×

20.3×

2504/（100×

9000.00×

13500）=0.3148mm

[υ]=L/400=250/400=0.625mm

梁底模挠度验算V=0.31483mm小于0.625mm,满足要求。

3.第一层龙骨验算

考虑市场实际及误差，市场规格为50*100的方木计算取40*90

木枋抵抗矩W=bh2/6=40×

902/6=54000mm3

木枋惯性矩I=bh3/12=40×

903/12=2430000mm4

第二层龙骨间距L=450mm、计算跨数取3跨。

荷载q=（20.3/0.45）*0.25=11.277kN/m.

计算简图见下图：

（1）抗弯承载力验算

Kw=-0.100

σ=M/W=-0.100×

11.277×

0.452×

106/54000=-4.229N/mm2

第一层龙骨抗弯强度4.229N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。

（2）挠度验算

υ=Kwql4/（100EI）

=0.677×

4504/（100×

9000×

40×

903/12）=0.0011mm

[υ]=L/500=400/400=1.25mm

第一层龙骨挠度验算0.0011mm小于1.25mm,满足要求。

4、第二层龙骨验算

立杆纵向间距450mm、横向间距400，计算跨数2跨。

取弯矩系数为KM=0.188

P=F=12.12×

0.45=5.45KN，

计算简图见下图

最大弯矩为Mmax=KmPL=0.188×

5450×

400=409840N.mm

σ=M/W=409840/4490=91.28N/mm2

第二层龙骨抗弯强度σ=M/W=91.28N/mm2小于205.00N/mm2,满足要求。

挠度系数Kv=0.911

P=F=5.45KN

υ=KvPL3/（100EI）=0.911×

4003/（100×

206000.00×

107800）

=0.12mm

[υ]=L/250=400/250=1.6mm

第二层龙骨挠度验算V=0.12mm小于1.6mm,满足要求。

5、立杆的稳定性计算

梁底所加承重立杆受力最大=F+V左+V右=F+0.5F+0.5F=2F=10.9KN

每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）NQK2=1.4×

0.45×

0.40×

1=252N

每根钢管