碧桂园模板安装施工方案Word文件下载.docx

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1．地下室模板选择：

地下室底板侧模，外墙，剪力墙，集水坑，楼梯底板，地下室顶板，地下室内剪力墙独立柱，框架梁，柱帽以上模板均采用915×

1830×

18九层板，背枋均采用45×

90截面木枋，拉杆选用Φ14穿墙拉杆，20PVC塑料套管，有防水要求的外墙采用止水拉杆，内架采用Φ48壁厚3.5的钢管，扣件搭设。

2．主体结构模板选择：

剪力墙柱、梁、楼板、楼梯底板采用915×

18九层板拉杆选用Φ14穿样拉杆20PVC套管，背枋均采用45×

90截面的木枋，支模架采用Φ48钢管网架体系。

（二）配制数量：

1．柱、墙模板，梁侧模板及配套的背柱、钢管、拉杆配一层，梁底模，楼板模，楼梯顶板模及相应背枋配三层，Φ48钢管网架体系用料配三层

（三）配制方法

1．外柱及外剪力墙外边与边梁外边齐平者，外柱及外剪力墙外模配到外梁模板下，以上模板高度与外梁相同，宽度伸出剪力墙边或柱边200。

2．外柱及外剪力墙外边与边梁外边不平者，柱、剪力墙外边模板配到楼板面，此种情况模板高度比楼层高度增加50左右。

3．外柱、外剪力墙内边与梁侧边齐平者，外柱，墙内边模板配到梁侧模底，上节模板与梁侧模一起配通。

4．外柱、外剪力墙内边与梁侧边不平者，外柱、外剪力墙模板配到楼板底下18处，此种模板高度=楼层净高-33，配制时以柱、剪力墙板为主，外梁内侧模配到柱或剪力墙模板外边。

5．室内柱、剪力墙与梁侧齐平者，柱、剪力墙模板配到梁侧模底，上部模板与梁侧模配通。

6．室内柱、剪力墙与梁侧不平者，柱、剪力墙模板配到楼板底下18处，此种模板高度=楼层净高-33，配制时以柱、剪力墙模板为主，梁侧模与柱、剪力墙模相接。

7．主梁、次梁配模以主梁为主，次梁侧模与主梁相接。

8．楼板模搁在梁侧模上，梁底模搁在柱，墙模板上，次梁底模搁在主梁侧模上。

9．电梯内模高度为楼层度加50。

10．楼梯间剪力墙、弧形墙内外模高度为楼层高度。

11．构造柱模板配到梁侧模下，梁模设通。

（四）基础底板施工技术要求：

1．限位钢筋：

基础底板侧面上、下钢筋处焊限位钢筋，限位钢筋端离底板钢筋端50，限位钢筋水平间距@800。

焊限位钢筋前，先焊水平限位标筋，标筋焊在底板上、下层钢筋上伸出底板侧边100-50，标筋间距10-15米，在离底板筋端50的水平标筋上吊垂线找到两点，根据两点拉控制限位钢筋的线。

根据拉的线将限位钢筋焊在底板上、下钢筋上，限位钢筋焊完将标筋拉线点以外钢筋割掉变为限位钢筋。

2．地下室底板拉杆安装：

竖向拉杆设二根，第一根离垫层面150，第二根离侧模顶60；

横向拉杆沿底板边设置，间距@600，阳角处的拉杆离阳角边100。

安装前先将制作好的底板侧模安装在底板边，根据拉杆间距要求和对应底板筋的位置，在安装现场钻孔，将拉杆安装在孔内并焊在底板钢筋上。

3．地下室侧模安装：

底板侧模背枋横向设置，竖向背Φ4.8钢管，通过焊在底板钢筋上的拉杆效正和加固模板，采用在护坡上垫木板，钢管斜撑在护坡木板上效正。

4．地下室墙限位钢筋安装：

安装侧模前先在外墙筋上焊模板限位钢筋，限位钢筋长度与墙厚相同，端头加焊25×

25×

3厚铁板。

5．地下室外墙搁杆安装，外墙施工缝设在底板上300高处在侧模安装前先在墙筋上侧模底部位焊Φ14@800水平搁杆，水平搁杆中间设40*40*3厚钢板止水片，在安装搁杆时控制好搁杆水平度，要求在水平仪控制下施工。

6．限位钢筋水平搁杆验收：

限位钢筋水平搁杆安装后必须经技术部门验收后才能进行下道工序施工。

7．250高外墙模板安装；

外墙250高模板在底板浇后不拆除，待地下室砼浇后一起拆除。

外墙内模配制时在丁字内墙处模板断开，横背枋亦如此，另加二根短枋重叠在原有横枋上下，便于施工地下室柱墙时拆除内墙厚度内的模板。

竖背枋采用53×

90×

500长的木枋，间距450，竖背标顶用夹板条和“铁”钉连接，间距450，250高墙外侧模与500厚底板侧模连接采用53×

90截面木枋斜拉连接，间距450。

8．250高外墙轴线、厚度、垂直、水平度控制：

根据垫层上轴线焊限位拉杆，根据限位拉杆和垫层轴线将外墙模板效正到位，搁杆设置保证外墙模板水平度，同的采用木楔调节250高外墙侧模标高。

9．后浇带处墙竖向施工缝留设，在竖向止水带旁边用楔型木枋处理。

10．集水井模板安装：

根据集水井墙轴线焊限位钢筋，横向、竖向均三道，模板背枋竖向设置间距@250，水平钢管对撑杆水平间距@450坑底模钻Φ20孔10个排气，内侧此模板配平至底板面，底板砼浇后模板不拆除，并在离底板面50处预埋Φ14@500带钩拉杆，拉杆端钩90度，弯钩长50，拉杆伸入砼内150，露出模板面210。

11．地下室后浇带处采用现场焊钢筋网，上覆盖二层镀锌钢丝网防护。

施工时注意网之间搭接。

12．地下室模板在班组自检后由质量门组织有关人员复核，并进行质量验收，办齐相关资料后才能进行下通工序施工。

（五）柱墙梁板模板安装施工技术要求：

1．本工程支撑系统采用钢管网架体系，梁下钢管立杆距墙、柱、梁边为400左右，中间间距均为@600，扫地杆一道；

≤200厚板下钢管立杆距、纵横杆间距1200，立柱顶扣设双扣件；

≤450厚板下钢管立杆距、纵横杆间距600，立柱顶扣设双扣件；

水平钢管设二道，纵横贯通，端跨设垂直剪力撑。

2．柱模板安装：

截面<

600的方柱采用钢管抱箍和在柱外设拉杆相结合的施工方法。

钢管抱箍离地150，离梁底200，中间@400，钢管抱箍底箍，顶箍必须与内架连接牢固，中间抱箍间隔与内架连牢，间距@600，柱外拉杆采用Φ14，间距@300，模板竖向背枋间距@250，安装柱模前先将模板上砼残留物彻底清理干净，满涂隔离剂一遍，待干后将双面粘胶带贴在被压模板侧边上，粘胶带与模板边平直，安装时根据地面控制线将柱模就位并将柱脚第一道钢管抱箍用扣件与内架连接，柱外拉杆拧紧后再紧柱箍扣件，同样方法将最顶一通钢管抱箍用扣件与内架临时固定，并将柱箍外拉杆安装时然后根据控制线将柱脚效正到位，并用线锤和鎯锤将柱效正垂直，中间钢管抱箍先安装柱高1/2处的抱箍，抱箍扣件临时固定，先将柱外拉杆拧紧，然后吊垂线效正柱身竖向弯曲，再将抱箍扣件锁牢，中间其余抱箍安装方法相同。

3．剪力墙模板安装：

（1）地下室外剪力墙模板安装：

地下室250高外剪力墙模板不拆除，模板组装时将防水拉杆穿在孔内就位加固效正，拉杆竖向离地，离顶小余200，中间@450，水平间距@450，用线锤控制垂直度，拉通线控制平直度，外墙部位继续上升柱及墙对应宽度部位设250高连接模，在连接模上离楼面50高处预埋Φ14拉杆，控制柱及墙脚外突，此拉杆离柱或墙边100，中间间距@500。

（2）剪力墙模板安装，剪力墙拉杆选用Φ14螺杆固定，拉杆离墙阳角边80，中间间距@450，拉杆竖向离地150，离顶200，中间间距@400，阴角150，拉杆外设20PVC套管及套帽，模板背面背枋竖向设置，间距@250，剪力墙端锁箍钢管外设控制阳角质量的受力拉杆，竖向间距@400。

安装前将模板上残留砼彻底清理干净，涂刷隔离剂一遍，然后将双面粘胶带贴在被压层板侧面，粘胶带与侧边齐平且直，经质量部门验收后才能进行模板安装工作，安装时根据地面控制线就位，安装离地第一道钢管抱箍和最后一道钢管抱箍并与内架连接，同时将抱箍外拉杆安装好，吊垂线效正垂直度拧紧拉杆，接着固定高度1/2处抱箍及安装抱箍外拉杆，并与内架连接，用线锤效正墙身直度，最后将墙身高度范围内的钢管抱箍及拉杆完善。

（3）L型剪力墙模板安装“Ｌ”型墙模板安装方法与剪力墙相同“90度”相交两面墙竖向拉杆间距错开120，水平钢管相交阳角，阴角处用扣件连接，阳角处水平抱箍无法设置拉杆，用木楔楔紧。

4．梁模板安装：

柱、墙模板控制梁的标高。

梁模背枋横向设置，中间间距<

300。

梁下立柱钢管离梁边300，纵向间距@600，梁下水平钢管设二道，加固梁的钢管最端一挡尽量靠梁端，中间间距@600，与内架连接在一起，加固水平杆设二道；

≥700高的梁设Φ14穿墙拉杆，间距@600，<

700高的梁在梁侧板底下150处设通长钢管与加固梁的竖向钢管连为一体，通长钢管与内架楼板的搁杆连接形成对称受力，梁模组装时，底模侧边均贴双面粘胶带，外梁设45度斜杆，间距@600。

5．楼板安装：

梁侧模控制楼板标高，楼板模板压在梁或柱侧模上，根据梁侧模标高拉线搭设楼板模的搁件，搁件上搁53×

90木椤枋，楼板拼缝处设楞枋，其余位置木楞枋间距250～300，楼板安装时非整模板尽量安装在楼板中间，要求拼缝严密，与梁侧相交处吻合，主要受力搁杆与立杆相交处设保险扣件。

6．楼层中翻梁分二次浇筑，翻梁处模板一次安装到位。

7．主楼梯与楼层施工错开，先施工楼层，后施工楼梯，楼梯侧与墙断开留缝10，避免三方支座。

8．主楼梯起步与收步错开60，梯侧与梯侧距120。

9．砼浇筑完24小时后将穿墙拉杆松开，36小时后拆除柱、墙、梁侧模板。

以不损坏柱墙棱角为标准，梁板砼强度达到75%以上拆除梁板底模板，悬挑构件，楼梯砼浇后强度达到100%拆模，有强度要求的拆模前先填拆模申请单，相关人员批准后才能拆模。

（六）程序控制及成品保护要求：

1．清包单位班组必须严格按方案中的要求组织施工，每违反一条罚款500元，且必经整改，对造成后果者一切损失自负。

2．模板配制质量验收：

分项工程翻样图下发后，主管工长对班组进行模板制作技术交底，根据图纸及交底进行柱墙模板的样品配制，样品配制完后由班组自检。

自检合格并将自检上报由项目质量验收符合要求后方能大面积制作模板，否则造成制作不合格的一切损失均由班组自负。

3．柱墙钢筋绑孔完成后由班组自检，自检合格经项目监理验收后才能柱墙封模板。

4．柱、墙模板隔离剂、粘胶带验收：

柱墙模板封模前必须清理干净，并将双面粘胶带贴好，由班组自检，自检合格填好记录多项目质量部门，由项目质量复验合格方能封模。

5．柱、墙模板复检：

柱墙模板安装结束由班组组织自检，自检合格填即自检记录多项目质量部门，由项目质量部门验收合格后方能进行楼板安装工作。

6．楼板底模验收：

楼板底模安装结束班组自检，自检合格填好自检记录由项目质量及泥体工长验收后方能进行钢筋绑扎工作。

7．层间接头予拉杆安装：

予理拉杆安装后班组自查在砼浇捣过程中班组派专人值班检查拉杆，有移位者修正，砼浇完后由项目质量组织验收，对不安装或安装不符要求或缺少者罚款20元/每根，并采取补救措施。

8．对连接模的保护：

连接模部位在拆模时，先将背杆及长背枋拆除，接着将短背枋换上后背杆复原，将拉杆拧紧后再用木楔，钉锤拆除连接模以下的模板，违返操作者罚款50元/处。

9．楼面砼保护：

浇砼前对楼层清理干净，并用塑料薄膜进行覆盖保护，未保护者罚款300元/每层，保护效果差者罚款100元/每层。

10．砼墙体保护：

浇楼层、楼梯砼时，砼浆液从楼层周边往下流，随砼浇捣先后顺序用水管将浇捣楼面以下的外墙面冲洗，未冲洗者罚款1000元/每层，冲洗结果差者罚款200元/每层。

11．层间接头连接模处拉杆处理：

模板拆除后将予埋拉杆用斩子斩掉，严禁用电焊、氧焊割，违者罚款10元/每根

12．柱墙棱角保护：

拆模时将拉杆和背枋拆除后用木楔从模板与砼之间缝内楔入，钉锤敲击以不损坏棱角为标准，棱角损坏罚款20元/处。

七、安全技术要求：

1．参加施工人员必须遵守安全生产六大纪律。

2．模板安装过程中所用周转材料堆放必须按施工指定地地点堆放整齐。

3．在周转材料使用后，未用完材料应平放楼层中，严禁放在楼层边或竖直斜靠在架体上。

4．施工过程中，余料应分类清理，要用的材料堆码在楼层中，不用的应清理出楼层。

5．参加施工人员严禁在未固定的钢管上，木楞方上，楼板上行走。

6．外架作安全防护之用。

拉接点、防护网、水平隔离严禁随意拆除、破坏。

7．外架上严禁堆放周转材料；

零星材料。

8．模板拆除过程中应遵守拆除顺序，先拆楼层四周，拆后分类转到吊装平台上，再吊运楼层中央。

在拆楼板中间，应先将楼层边的空隙处用层板遮牢，严防掉物。

拆下来的材料严禁抛掷，特别是木楞方和九层板。

9．临边施工无防护时必须栓好安全绳。

10．周转材料分品种、分规格堆码整齐后吊运，严禁长短不分混吊，严禁在吊运材料上搭零星材料吊运。

11．施工中所用临时线绝缘要好，对破损和无漏电开关的电器严禁使用。

12．严禁金属物接在线上拖过和扎在临时用电线上。

施工现场严禁抽烟和随地大小便。

附图：

外墙节点施工详图：

八、模板支撑架计算书

地下室顶板模板支架计算书

高层区地下室层高4.65米，净空尺寸4.4米，板厚0.25米；

别墅区地下室层高3.75米，净空尺寸3.5米，板厚0.25米。

次计算书为高层区地下室顶板模板支架计算书，别墅区模板支架施工参照高层区地下室顶板模板支架进行施工。

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。

计算参数:

模板支架搭设高度为4.4m，立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.50m。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。

木方50×

100mm，间距250mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。

模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。

扣件计算折减系数取1.00。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×

3.5。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×

0.250×

1.000+0.350×

1.000=6.600kN/m

活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×

1.000=3.000kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=100.00×

1.80×

1.80/6=54.00cm3；

I=100.00×

1.80/12=48.60cm4；

（1）抗弯强度计算：

f=M/W<

[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

M——面板的最大弯距（N.mm）；

W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×

（1.20×

6.600+1.4×

3.000）×

0.250=0.076kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.076×

1000×

1000/54000=1.403N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<

[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<

[T]；

其中最大剪力Q=0.600×

0.250=1.818kN；

截面抗剪强度计算值T=3×

1818.0/（2×

1000.000×

18.000）=0.152N/mm2；

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<

[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<

[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×

6.600×

2504/（100×

6000×

486000）=0.060mm

面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!

二、模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

1.荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25.000×

0.250=1.563kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q12=0.350×

0.250=0.088kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+2.000）×

0.250=0.750kN/m

静荷载q1=1.20×

1.563+1.20×

0.088=1.980kN/m

活荷载q2=1.40×

0.750=1.050kN/m

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=3.030/1.000=3.030kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×

3.03×

1.00×

1.00=0.303kN.m

最大剪力Q=0.6×

1.000×

3.030=1.818kN

最大支座力N=1.1×

3.030=3.333kN

木方的截面力学参数为

W=5.00×

10.00×

10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×

10.00/12=416.67cm4；

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.303×

106/83333.3=3.64N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）木方抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<

[T]

1818/（2×

50×

100）=0.545N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

（3）木方挠度计算：

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.650kN/m；

最大变形v=0.677×

1.650×

1000.04/（100×

9000.00×

4166666.8）=0.298mm

木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!

三、板底支撑钢管计算

横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=1.250kN.m

最大变形vmax=1.914mm

最大支座力Qmax=14.582kN

抗弯计算强度f=1.250×

106/5080.0=246.04N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度大于205.0N/mm2,不满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=14.58kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

R≤8.0kN时，可采用单扣件；

8.0kN<

R12.0kN时，应采用双扣件；

R>

12.0kN时，应采用可调托座。

五、模板支架荷载标准值（立杆轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×

4.400=0.568kN

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.350×

1.000=0.350kN

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.000×

1.000=6.250kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=（NG1+NG2+NG3）=7.168kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×

1.000=3.000kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.40NQ

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=12.80kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；

A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；

W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.155；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；

u=1.700

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.12m；

公