达尔布特特大桥实心墩首件工程施工设计方案Word格式.docx

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3.2施工用电

高压电网暂没有覆盖我工区全线，前期施工用电以发电机发电为主，根据现场实际情况，配备300Kw、200KW发电机各一台作为施工电源。

3.3施工用水

施工用水量主要为墩柱混凝土养护用水、消防用水，采用4吋离心泵抽水至各施工工作面。

同时由于8月份达尔布特河断流，因此在达尔布特河岸钢筋加工场处修5m×

5m×

2m蓄水池，用水车将水拉至蓄水池，由此来解决枯水期用水及临时用水问题。

4.墩柱施工工艺

4.1施工工艺流程

4.2墩身施工

特大桥实心墩共18根，墩高34.5~48m，其中4#墩右幅墩柱墩高42m，墩身施工采用高墩翻模施工工艺，墩柱30m以内用吊车作为起吊设备进行翻模施工，30m以上采用5010型塔吊作为起吊设备进行翻模施工。

施工顺序：

定位绑扎钢筋→安装第一节段模板并浇筑混凝土→接长、定位、绑扎钢筋→安装第二节模板并浇筑混凝土→接长、定位、绑扎钢筋→将下面模板转至上面浇筑混凝土→循环

1、施工准备

墩身施工前已完成承台检测，混凝土外观及质量均合格；

测量施工放样已完成，保证点位精确；

进场材料相关试验均已完成检测并经监理验收合格。

同时施工之前已根据桥涵施工技术规范、标准化施工管理手册、施工图纸以及经审批的专项施工方案对相关施工作业人员进行详细、全面的技术交底。

对施工人员、设备安排进行分工，责任落实人，由施工负责人统一安排、统一调配，保证施工顺利进行。

2、墩身施工

1）施工模板及施工平台设计加工

外模为组合钢模，模板设计高度为1.5m，将模板拼接成6m高，将墩身每一面模板组成一整块，用螺栓连成整体。

正面模板与侧面模板用45度拉杆连接，拉杆用PVC管包裹，在拆卸模板时同时拔出拉杆以便再次利用。

操作平台搭设在模板固定架上，每层模板均设模板固定架。

施工平台用模板固定架搭设。

平台顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。

施工平台上面铺设钢丝网，供操作人员作业、行走，存放小型机具。

2）塔吊布置

该墩施工共采用1台5010型塔吊，进行垂直方向上钢筋、模板及小型机具的运输。

塔吊升高时，根据设备使用要求设置附臂，将塔吊立柱固定在墩身上。

3）钢筋制安

主筋采用等强直螺纹连接，其套筒应在工厂加工且有产品合格证，套筒的材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等仍应符合产品规格的要求。

钢筋应调直后下料，下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形曲面。

加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

接头拼装时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

钢筋焊接采用搭接或帮条焊接，应尽量做成双面焊缝，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。

钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内钢筋接头的截面积不得超过该“截面”钢筋总截面积的50%。

钢筋安装按照设计图纸的要求进行安装，安装完成后按要求报质检工程师和监理工程师进行验收。

墩身主筋与承台预留筋绑扎好，钢筋外侧绑扎一定数量的混凝土保护层垫块，确保保护层厚度满足要求。

钢筋绑扎按顺序进行，从下而上，从内向外，逐根安装到位。

4）安装第一段模板浇筑混凝土

在承台上沿模板边缘的底面用砂浆做3至5厘米找平层，对墩身角点放线，弹墨线，沿墨线立模板，模板安装前，应清理干净，并涂脱模剂，安装模板时应注意接缝平整，严密，防止漏浆，紧固拉杆的螺栓，在模板内加内撑，保证混凝土尺寸。

检查模型合格后立即准备浇筑混凝土。

砼由集中拌合站供应，混凝土运输车运输，采用吊车送混凝土。

要求墩柱部分的混凝土浇筑必须悬挂每节长不大于2.0m的串筒，每根墩柱分层连续浇筑，每层混凝土灌注厚度不超过30cm，用插入式捣固器振捣，直到砼停止下沉、不冒气泡、泛浆和表面平坦为止。

每处振捣完毕后慢慢提出振动棒，避免碰撞模型、钢筋和其它预埋铁件。

每层砼振捣时要插至前一层混凝土5~10cm，以确保新浇砼与先浇砼结合良好。

边浇筑混凝土边拆除串筒，但必须保证拆除串筒后距离已浇筑混凝土的顶面高度不得大于2m。

5）模板的翻转安装

为方便拆除，在墩顶预埋吊装环。

利用吊装环悬挂载人小吊篮和手动葫芦进行拆除吊运作业。

待上节混凝土达到2.5MPa时，即可拆除下节模板，先抽出拉杆，然后卸除模板的连接螺栓，将模板向外拉出，高空作业时，要预先用倒链将模板吊在上面的模板上，并拉紧，防止模板突然脱落，待模板完全与混凝土脱开后，用塔吊微微吊起模板，将拉链解下，然后将模板吊到模板修整处进行修整。

模板拆除后清理模板并涂刷脱模剂吊运到混凝土顶面按放线尺寸组装。

然后按前一段的施工方法继续下道工序。

6）施工模板周转

实心墩共配置8套模板，其中型号为6.0*2.4的实心墩配置7套，每套模板高6米，下图为该墩身施工时模板周转情况：

7）施工缝处理

砼浇注前必须对前次浇注砼面进行凿毛处理，清除砼表层浮浆、污渣，并清洗干净，凿毛时砼强度不得低于2.5MPa,砼浇注完毕时应使砼面与模板顶面平齐，使模板缝与施工缝重合成一条缝，保证墩身表面美观。

8）垂直度控制

垂直度控制采用四点定位垂球法，即用全站仪采用坐标法在己施工完的墩身混凝土面上放出前、后、左、右四个标准点，测出墩壁在四个方位的角点，在模板安装过程中，随时用该四点检校模板的安装偏移情况。

9）混凝土养护

砼灌注完毕后在模板外侧洒水养护，拆模后用薄膜覆盖养护。

4.3高墩施工安全措施

高处作业大于30m时为特级高处作业，而本特大桥4#墩右幅墩高42m，已超过30m，安全防护难度大，须采取下列措施防范。

1、高空作业安全保证措施

1）熟悉掌握本工种专业技术及规程。

2）年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。

凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

3）防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

4）施工前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

5）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。

6）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

7）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。

确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。

作业者最少离开电线（低压）2米以外。

禁止在高压线下作业。

8）高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

上下时手中不得拿物件；

并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；

不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；

不准打闹。

工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

9）要处处注意危险标志和危险地方。

夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

10）严禁上下同时垂直作业。

若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

11）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

12）脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。

当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

13）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

2、塔吊安装及拆除安全保证措施

1）塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。

2）塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：

中型塔为8～12t/㎡、重型塔为12～16t/㎡。

3）塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。

4）拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。

5）风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。

顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。

顶升时严禁回转臂杆和其他作业。

6）塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。

在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。

塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。

7）塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。

8）每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。

9）塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。

塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。

10）塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

11）作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

12）在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。

检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。

13）塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。

操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。

如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

14）操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。

15）塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。

严禁用限位装置代替操纵机构。

16）塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用塔吊载运人员。

17）塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。

18）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。

19）严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。

现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

20）起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。

标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。

绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°

。

21）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。

在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

22）在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：

起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。

确认无误后方可继续起吊。

对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。

23）重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。

左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。

非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。

24）作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

5.资源配置

5.1施工人员配置

针对本实心墩墩柱工程施工，共投入现场施工负责人1名，施工管理人员9人，包括质量、安全、技术、测量及实验人员。

施工人员30名，包括钢筋绑扎10人、模板安装6人、混凝土灌注振捣8人、设备操作及司机6人，进行该桩基的施工、管理工作。

具体管理人员名单如下：

现场施工负责人：

李军

现场技术负责人：

陶文江

现场质量负责人：

张强

现场安全负责人：

闫寅虎

现场专职安全员：

潘青健

现场质检人员：

秦光磊

现场试验负责人：

王俊利

现场试验人员：

马涛

现场测量负责人：

郭亨世

现场测量人员：

孙龙恩

现场施工人员：

30人

5.2施工设备配置

根据工程的需要，设备应满足快速、优质、安全、经济的要求。

主要设备配置见下表：

特大桥主要设备配置统计表

序号

名称

规格型号

数量（台/套）

备注

1

发电机

300Kw/200Kw

2

塔吊

QTZ5010

3

装载机

ZLC50C-V

4

洒水车

WX5101GSSE

5

砼输送车

TZ5160GJB

6

汽车吊

QY25

7

电焊机

BX1-500-2

8

ZXG500

9

切割机

T3G－400

10

砂轮机

φ300

11

钢筋切断机

GQ40D

12

钢筋弯曲机

GW40-1

13

插入式振捣器

ZX-50

14

ZX-75

6.质量、安全、环保保证措施

6.1质量保证措施

1、质量目标

1）确保工程质量全部达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求。

2）工程质量自检检测合格率达100%，实现主体质量零缺陷，保证使用年限满足设计要求，确保工程一次验收合格率100%。

3）争创优质工程。

2、质量保证体系

为确保以上质量目标的实现，建立由项目经理负责，项目总工程师主持的质量自检体系。

强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行监管分离体制，立足自检、自控，建立预检和复检制度。

自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检内控核心；

按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。

3、质量保证措施

作为大体积混凝土施工，主要质量保证措施体现在混凝土质量上，具体如下：

（1）、混凝土工程质量保证措施

①原材料质量控制

把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。

②混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。

（2）、混凝土外观质量保证措施

为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、混凝土捣固、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：

①混凝土在浇筑终凝后的10～12小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15℃以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。

在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于7天。

②根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。

发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；

在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。

③适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。

采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。

6.2安全保证措施

1、安全生产目标

为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程，为沿线经济建设服务。

特指定如下安全生产目标：

杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故。

2、安全保证体系

在该墩柱施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，项目经理、副经理为主要领导，全员参加，安全主任具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，责任到人，确保施工安全贯穿施工全过程。

3、保证安全主要技术措施

1）加强领导，健全组织。

专门成立安全领导小组，设专职安全主任，施工队设专职安全员。

建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。

安全主任具体负责安全工作不得兼职，组织实施对项目的安全管理，保证施工生产安全贯穿于施工全过程。

充分发挥各专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。

2）加强安全生产教育，提高全员安全意识。

尤其该墩柱施工为高墩施工，应严格按照“4.3-高墩施工安全措施”中安全注意事项施工，避免出现人员伤亡事故。

3）生活区、加工场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹亡等工作。

杜绝事故发生。

施工场地的油库、料库、变电站、发电站及提升架及其它高大建筑，设置防雷设施，防止雷击。

4）施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护确保用电安全。

线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。

5）机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。

6）现场照明：

现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。

照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

照明灯具的金属外壳必须接零。

室外照明灯具距地面不低3m，室内距地面不低于2.4m。

6.3环保措施

为保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，为当地百姓创造个清洁适宜的生活和劳动环境，为此制定如下措施:

1）加强对植被的保护，除必须时不得破坏，已破坏的将给予恢复。

2）采用有效措施，消除施工污染。

施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池等方式处理。

3）强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。

4）加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。

7.文明施工

1）积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故；

施工现场周围道路平整无积水。

2）施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；

工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。

3）严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。

4）建立奖惩制度，对保持好的分区和个人进行奖励，对不好的分区和个人进行处罚。

5）积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作，树立企业的良好形象。