6000吨造纸厂废水处理工程Word文档格式.docx

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由于当前环保政策的加强，车间生产废水经原有废水处理系统处理后不能满足当地环保政策的新要求，为树立企业良好的社会形象，消除企业健康发展的隐患，本着生产与治理污染、保护环境协调发展的思想，决定在上级环保部门的监督管理和支持下，按照我国环境管理制度的要求，选择技术先进、运行稳定、投资合理的污水处理技术和专业环保公司治理其生产废水。

本工程范围包括原有废水处理系统终端出水至标准排放口之间的有关废水处理所需的工艺设备、电气自控设备以及安装、土建工程等直接工程投资，和本工程的设计、调试、培训等间接工程费用。

废水处理站外1米的处理废水外排、供电、供水管路及站区内的道路、绿化、消防等由业主方负责实施。

1.3编制依据

1.中华人民共和国《环境保护法》；

2.《环境工程设计手册（水污染防治卷）》；

3.《给水排水设计手册》；

4.《污水综合排放标准》GB8978-1996

5.关于修订《造纸工业水污染物排放标准》的公告，环发[2003]152号6；

6.《浙江省造纸工业（废纸类）水污染物排放标准》浙环科[2001]17号；

7.《砌体结构设计规范》GBJ3-88；

8.《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89；

9.《混凝土结构设计规范》GBJ10-89；

10.同行业、同工艺的工程实例；

1.4编制原则

1.严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策；

2.结合实际情况，充分发挥工艺优势，尽量减少投资；

3.设计中贯彻节能的原则，最大限度降低运行成本；

4.人性化设计，简便操作，方便管理；

5.在保证达标的前提下运行稳定、可靠，减少二次污染。

2.工程规模、废水水质及排放要求

2.1工程规模

根据企业目前排放现状和未来的发展规划，应业主要求确定本工程设计规模为6000m3/d，其中5#生产线废水为1000m3/d，其余生产线废水为5000m3/d。

2.2废水水质及排放要求

由于目前业主还没提供相关水质资料，本方案根据同类废水的水质情况，暂定本方案设计废水（气浮、混凝沉淀后）水质如下（需业主认可）：

CODCr≤400mg/L；

BOD5≤100mg/L；

SS≤200mg/L；

pH＝6～9。

根据当地环保要求，处理后的水质要求达到《浙江省造纸工业（废纸类）水污染物排放标准》浙环科[2001]17号，即：

CODCr≤100mg/L；

BOD5≤30mg/L；

SS≤70mg/L；

3.废水处理工艺

3.1废水特点分析

造纸企业排放的废水中主要含有半纤维素、木质素、无机盐酸盐类、细小纤维、淀粉、钛白粉以及油墨、燃料等污染物。

木质素、半纤维素、淀粉等主要形成废水中的CODcr、BOD5和悬浮物；

细小纤维等主要形成悬浮物等。

废纸造纸排放的生产废水污染负荷相对较高，但BOD5值较低，因此可生化性较差。

不过由于该类型废水中通常情况下非溶解性CODcr占COD组成的大部分，当废水中的悬浮物被去除后，大部分非溶解性的CODcr也同时被去除。

因此针对此类废水，在深度处理前，应当强化对废水的预处理。

富阳市中富造纸厂日常24小时生产，废水为连续排放，水量略有波动。

针对该废水以上特点的分析，在较高排放标准的要求下，一般常采用的处理方法有物化法和生化法相结合的工艺路线。

物化法通常采用气浮和混凝沉淀，这两种方式都能取得良好的处理效果，不过气浮法设备较多、操作相对复杂。

混凝沉淀方法方便管理和操作运行。

通过现场勘察了解，企业现有废水处理设施采用气浮和混凝沉淀两种技术措施，且系统运转基本良好。

只需稍加维修即可正常运行。

生化法通常有活性污泥法和生物膜法等，具体常用于造纸行业的生化处理工艺有SBR系列、氧化沟系列、生物接触氧化法、A/O法以及BIOLAK（百乐克）工艺等。

每种工艺都可行，不过也各有特点。

SBR工艺自动化程度要求较高，对操作人员的技术水平也有相应的较高要求；

氧化沟工艺土建费用较高，对于较大水量的废水处理较为经济；

生物接触氧化负荷较高，相对池体土建造价较低，不会产生污泥膨胀，日常操作简便；

A/O法相对池体较大，操作简便；

BIOLAK（百乐克）工艺为德国专利技术，目前在国内已有较多的工程实例，该技术的最大特点就是土建费用较低，采用多级悬链曝气方式，使经过池内污废水处于连续缺氧和好氧的状态。

由于该工艺采用土池围造，占地面积较大，工程场地选择具有一定的针对性。

根据本项目的实际情况，充分考虑业主要求和日常操作人员的技术水平，结合我公司在同行业实际工程的实践经验和国内外现有技术水平，本方案在生化处理工段拟定采用“缺氧＋好氧”为主体的工艺流程，并针对本项目进一步优化设计，确保系统出水水质达标排放。

该工艺针对造纸废水可生化性较低的特点，在经过混凝沉淀预处理后，通过缺氧工段的水解酸化作用，将废水中含有的难降解、大分子有机污染物转化为易降解、可生化的污染物，提高废水的可生化性，而后在好氧池内通过好氧菌群的新陈代谢，去除废水中的污染物质，再经过后续沉淀池的泥水分离，确保水质达标排放。

3.3工艺流程及简要说明

3.3.1本方案工艺流程方框图见图3.3-1。

3.3.2工艺流程简要说明

车间生产废水经现有废水处理设施处理后，自流进入生化处理系统的缺氧池，在缺氧池内通过兼氧菌群的降解作用提高废水的可生化性，并降解部分有机污染物。

为了让池内泥水充分混合,池内设穿孔管曝气搅拌系统。

缺氧池出水自流进入好氧池，通过鼓风曝气，增加废水中的溶解氧浓度，利用好氧菌群和微生物的新陈代谢，去除废水中大部分污染物质。

好氧池出水自流进入二沉池进行泥水分离，上清液进入清水池经过供水系统处理后回用于生产，多余上清液达标排放。

沉淀池底泥部分回流至缺氧池，以增加生化池内的污泥浓度。

剩余污泥定期排放至原有污泥池，而后经污泥脱水系统脱水干化。

污泥池上清夜和脱水系统滤下水自流至调节池重新进入废水处理系统，污泥脱水后外运至环保部门指定地点填埋，避免二次污染。

5#生产线为彩色纸生产线，车间排放废水须单独处理，其余生产线排放废水经现有废水处理设施处理后合并进入生化处理系统。

各工艺阶段的处理效果分析表3.4-1

预测位置（出水）

CODcr（mg/L）

BOD5（mg/L）

SS（mg/L）

现有处理设施

400

100

200

缺氧池

320

/

好氧池

80

15

沉淀池

60

排放口

≤100

≤20

≤70

表3.4-1

4.工程设计

4.1单元设计

彩色纸生产线1000m3/d2#、3#、脱墨废水5000m3/d

1.缺氧池11.缺氧池2

停留时间：

5.0hr停留时间：

5.2hr

有效容积：

211m3有效容积：

1123m3

池总容积：

223m3池总容积：

1188m3

结构形式：

钢砼结构形式：

钢砼

工艺尺寸：

13.5×

3.0×

5.5m工艺尺寸：

18.0×

12.0×

5.5m

数量：

1座（3格）数量：

1座（3格）

2.好氧池12.好氧池2

容积负荷：

0.6kgCODcr/m3•d容积负荷：

0.6kgCODcr/m3•d

有效容积：

405m3有效容积：

2025m3

池总容积：

446m3池总容积：

2228m3

钢砼

工艺尺寸：

6.0×

22.5×

5.5m

数量：

1座（3格）

3.沉淀池13.沉淀池2

表面负荷：

0.8m3/m2hr表面负荷：

0.8m3/m2hr

2.0hr停留时间：

2.5hr

4.5×

4.8m工艺尺寸：

Ф18×

4.5m

1座

4.污泥井

24m3

27m3

3.0m

5.清水池（回用水量2500m3/d）

400m3

432m3

8.0×

4.0m

6.计量井

6.5×

1.6×

1.2m

砖混

7.设备房

尺寸：

13.2×

4.2×

3.0m

砖砌

4.2设备选型

1.鼓风机11.鼓风机2

设备型号：

3L42WC1100设备型号：

3L52WC1310

风量：

10.88m3/min风量：

28.0m3/min

风压：

6.0m风压：

6.0m

电机功率：

18.5kw电机功率：

45kw

2台（1用1备）数量：

3台（2用1备）

2.污泥泵12.污泥泵2

QW50-20-7-0.75设备型号：

QW100-100-10-4

流量：

20m3/hr流量：

100m3/hr

扬程：

7.0m扬程：

7.0m

0.75kw电机功率：

4.0kw

3台数量：

2台（1用1备）

3.曝气器13.曝气器2

KKI215设备型号：

KKI215

200只数量：

1010只

4.刮泥机

ZXG-10

0.55kw

1台

废水处理站改造新增设备总装机容量183.0kw，其中运转功率112.38kw，实际消耗功率为78.67kw。

动力线由工厂架空线或配电房引入至污水处理厂内配电柜。

设备

名称

工作功率

（Kw）

备用功率

（kw）

装机功率

工作时间

（h）

用电量

（kw.d）

鼓风机1

18.5*1

18.5

37.0

24

444

鼓风机2

45.0*2

45.0

135.0

2160

污泥泵1

0.75*3

2.25

12

27.0

污泥泵2

4.0*1

4.0

8.0

48.0

刮泥机

0.75

18.0

合计

115.5

.0

4.5自动控制

为节省投资，只对部分设备采用简单的自动控制技术。

对关键设备的运行采用一定的保护、报警设置，确保设备处于良好的运转状态。

4.6劳动保护、安全防护

本工程主要有害物质是噪音（主要产生于鼓风机房）。

防噪措施：

鼓风机采用单独房间隔开，设备基础设置减振垫，并在进出风口

加消音设备；

控制室和休息室在房屋结构中考虑良好的隔音措施；

化工原料和药剂要求专地存放，专人保管。

职工劳保用品发放和使用的标准和范围，按国家规定执行。

废水处理站设计采取了以下措施，以确保生产的安全运行：

1.各构筑物均设置便于操作和行走的操作平台和护栏、扶手。

2.各种用电设备均按照国家的有关标准作好接零、接地、防雷保护。

3.电气设备及所有传动和转动机械设备的布置注意留有足够的安全操作距离，并设置安全防护罩。

4.废水处理站设有超越、溢流等管道，防止设备失灵，检修时造成事故。

5.废水处理站在运行前制定相应的安全规程，操作人员上岗前进行必要的专业技术培训，以确保废水处理站的正常运转。

5.工程投资估算

本投资估算为本方案编制范围内的直接投资和间接投资，分别见表5-1、表5-2、表5-3。

表5-1土建投资估算表单位：

万元

序号

规格

数量

单价

备注

1

缺氧池1

223m3

0.015

3.35

合建

2

好氧池1

446m3

6.69

3

沉淀池1

4.8m

292m3

4.38

4

缺氧池2

1188m3

17.82

5

好氧池2

33.42

6

沉淀池2

Ф18.0×

4.5m

1145m3

17.18

7

清水池

6.48

8

污泥井

27m3

0.41

9

计量井

12.48m3

0.19

10

设备房

55.44m2

0.02

1.11

11

业主负责

表5-2设备投资估算表单位：

型号

数量

3L42WC1100

2台

2.95

3L52WC1310

3台

4.52

WQ50-0.75

0.23

WQ100-4.0

0.55

曝气器1

200只

0.0105

曝气器2

1010只

ZBGI-18

1台

11.85

管路阀门

1套

5.40

自控系统

2.60

表5-3总投资估算表单位：

序号

项目名称

构成方式

费用

一

土建工程

二

工程设备

三

安装工程

四

本工程直接费合计

（一）+

（二）+（三）

五

本工程间接费

工程设计费

工程调试费

本工程间接费合计

1+2

六

间接费税金

五*3.4%

七

本工程总投资估算

（四）+（五）+（六）

6.运行管理、劳动定员、人员培训

废水处理站直属厂级环保部门领导，负责废水处理站的运行管理、日常维护、水质监测等工作，实行站长负责制。

废水处理站建议增加操作人员4人。

为了保证废水处理站能长期稳定运行，使废水处理站发挥最大的环保作用，废水处理站操作人员上岗前必须经过安全生产和专业知识培训。

7.工程实施计划

表7-1工程实施计划表

工程阶段

第1月

第2月

第3月

第4月

第5月

方案编制

施工图设计

土建施工

调试运行

工程竣工验收

8.工程经济分析

8.1经济分析

1.处理规模：

6000m3/d（其中彩色纸生产线1000m3/d、2#、3#和脱墨废水5000m3/d）。

2.工程改造总投资156.98万元。

3.运行成本分析（不含现有设施的运行费用）

（1）电费

本方案范围内的最大装机容量为183.0kw，设备运行消耗功率为78.67kw，电费按0.60元/kw计。

E1＝78.67×

24×

0.60÷

6000＝0.19元/m3废水

（2）增加人工费

人均工资福利按800元/月·

人计，定员4人，则

E2=800×

4÷

30÷

6000=0.02元/m3废水

（4）总运行费用为：

EC=E1+E2=0.21元/m3污水（不含折旧费）