SIP检验规范完整Word文件下载.docx

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严重B

轻微C

发热底板（钢、氟、陶瓷）

电气强度检测

1、耐压2200V漏电流0.5mA2S不击穿

1、耐压测试仪

I

√

功率检测

2、功率范围，额定功率+5%-10%

2、功率测试仪

外观检查

3、表面保护层无气泡、无刮花、无凹凸不平，蒸汽孔无堵塞

3、外观目测检查；

温控器

温幅检测

1、温幅范围必须≤30℃

1、产品试用

结构检查

2、温度控制灵敏度好；

触点间隙;

用塞尺测试0.15-0.3/mm能通过

2、塞尺、目测检查

标志检查

3、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨

3、外观目测检查

4、耐压1800V漏电流0.5mA2S不击穿

4、耐压测试仪

热保护器

温度检测

1、金属材质温度要通过235℃±

3标准和极限温度380℃要求；

陶瓷材质应在温度要通过235℃±

3标准和极限温度300℃

2、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨

2、外观目测检查；

材质检测

3、材质需符合要求

3、供方提供材质证明单及出厂检测报告

绝缘电阻检测

5、导电、绝缘、保护套应符合要求

5、万用表

电热管

1、耐压2200V漏电流0.5mA2S不击穿;

1、耐压测试仪；

功率检测

3、无变形、表面无凹凸不平、麻点，电热管端口密封树脂不可有掉落现象

电源线

1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨

1、目测检查酒精测试应能通过

2、电源软线接地满足先通后断原则

2、目测检查

3、导电、绝缘、填充护套应符合要求，大于0.011MΩ·

km

3、万用表

4、耐压1800V漏电流0.5mA5S不击穿

尺寸检查

5、长度，单根内芯截面积应符合任务单要求

5、卷尺、数显卡尺

电源

插头

1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨；

1、标志目测检查

2、耐压1800V漏电流0.5mA5S不击穿

2、耐压测试仪

3、尺寸应符合有关标准要求；

试验；

3、卷尺

电气间隙和爬电距离

4、电气间隙大于3mm爬电距离大于4mm；

4、数显卡尺

耐热性耐燃性检测

5、650℃灼热丝试验；

5、目测检查

和耐漏电起痕

6、PTI175v耐电痕试验

6、目测检查

电机

1、1800V.5S漏电流0.5mA5S不击穿

2、额定功率+20%

转速检测

3、转速符合要求。

3、转速测试仪

堵转检测

4、堵转一分钟，热保护40-50秒应工作

4、堵转测试仪

噪音检测

5、距离电机一米处，噪音小于85分贝

5、噪音测试仪

6、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨

6、标志目测检查

7、硅钢片不能有生锈现象，碳刷焊接牢固，换向器不能有发黑现象

7、目测检查

8、材质需符合要求；

绕组应采用漆包铜线

8、供方提供材质证明单

性能检测

9、滚动轴承不能出现卡死且不能有生锈现象

9、目测检查

接线柱

螺丝检查

1、螺丝不滑牙，无松动，符合技术要求

1、电动起子；

目测检查；

产品试用

认证要求检查

2、应符合认证要求

2、供方提供出厂检测报告

3、耐压1800V漏电流0.5mA5S不击穿

3、耐压测试仪

双金属片

1、标志目测检查

2、材质需符合要求

2、供方提供材质证明单

3、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致

3、数显卡尺；

4、外观无翘曲、变形、无凹凸点

4、外观目测检查

刀盘

1、材质需符合要求

1、供方提供材质证明单

2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致，齿高不能大于1.5mm

2、数显卡尺；

3、外观无翘曲、变形、无凹凸点、且不可生锈

3、外观目测检查

不锈钢侧板

1、供方提供材质证明单，出厂检测报告

2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致

2、数显卡尺；

3、外观无划伤、翘曲、变形、生锈；

无凹凸麻点

电子冰胆

密封性检查

1、灌水后，检查各焊接处，应无水渗出

1、目测检查

2、标志内容符合规定要求且经久耐用清晰可辨；

2、标志目测检查

产品试用；

样品核对

4、发泡料不能有渗出且不能有补包，开裂现象

4、目测检查

5、接通12V电压，风扇需正常工作

5、变压器，目测

压铸铝盘

3、外观无飞边，无翘曲、变形、气泡、裂纹；

无深的凹凸点，去油干性，喷砂须均匀，

线路板

1、标志内容符号符合规定要求，文字应完整、清晰；

且经久耐用清晰可辨

基板检查

3、板面光洁，无外来污物、手印、油脂；

板边不可太粗糙，翘曲

3、目测检查

防焊漆附着力检查

4、用3M≠600胶带粘贴后，直拉起胶带，检视应无脱落现象

4、3M≠600胶带

断路与短路检查

5、目视有无断路或短路

5、目测检查

老化试验

6、应满足老化试验要求

6、目测

各类弹簧

弹力检测

3、装入产品后需符合要求

3、产品试用

蒸汽铜针

1、供方提供材质证明单出厂检测报告

3、表面无凹凸不平，麻点

各类

开关

电气强度

2、耐压2200V漏电流0.5mA2S不击穿

2、耐压测试仪

机械强度

3、能承受（0.5±

0.04）N·

m的冲击试验

4、电气间隙大于6mm爬电距离大于8mm

4、数显卡尺

耐热性耐燃性

5、650℃灼热丝试验

耐表面漏电起痕

6、目测检查

寿命测试

7、一万次来回按动开关后，须灵活无异常现象

内部连接绝缘电线

电线截面积检查

1、电线截面积符合要求，耐压符合要求

1、供方提供出厂检测报告；

数显卡尺

耐温检查

2、标准500V温开限值175℃

2、目测

3、标志目测检查

色粉

色泽性能检查

1、色泽好，耐温性能符合要求

1、供方提供材质证明单及出厂检测报告

2、无杂质，异物

2、外观目测检查

塑料粒子

1、供方提供材质证明单及出厂检测报告

2、外观目测检查

硅（橡）胶

1、材质需符合要求，沸水煮5分钟不能有变硬，发黄

1、供方提供材质证明单，目测

电绝缘和抗电弧

2、具有优良的电绝缘和抗电弧性能，

2、产品试用

耐温性能

3、60-300℃常温下接触潮气而固化

4、符合技术图纸要求及与样品一致

4、数显卡尺；

喷水爆炸管

喷水角度检测

1、必须有水雾从喷头喷出；

喷头呈雾状且距离大于6cm，无明显水滴；

1、目测检查

喷水量检测

2、喷水量≥0.4g/次

2、电子称

爆炸管喷水量检测

3、喷水量≥0.4g/次

3、电子称

4、无飞边，毛刺，变形

4、目测检查

滤网

材质检查

2、供方提供材质证明单及出厂检测报告

尺寸及外观检查

3、尺寸符合技术图纸要求，外观无气泡、扭曲、变形，麻点表面光滑，焊点不可生锈

3、目测检查；

云母片

2、尺寸符合技术图纸要求，及与样品一致

3、外观无气泡，麻点表面光滑

突跳式温控（胶木）

2、达到标志所示最高温度时应断开

2、测试台；

4、1800v.5S漏电流0.5mA不击穿，

5、插脚不可歪斜，变形，异常测试后胶木不能变形，触点正常吸合

胶木件

2、符合产品技术要求及与样品一致，喷塑粉厚度应在0.02-0.04mm

3、外观不可翘曲、变形、缺料及飞边

铜法兰

3、外观不可翘曲、凹凸麻点，表面应光滑

变速开关

2、耐压1800V漏电流0.5mA2S不击穿

3、电气间隙大于6mm爬电距离大于8mm

3、数显卡尺

4、能承受（0.5±

变速检查

7、把开关装入机中目测电机转速应有0-1-2档

7、产品试用；

目测检查

闭端端子（压线帽）

1、导电、绝缘、填充护套应符合要求，

1、万用表；

目测

塑料扎带

3、、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致

3、卡尺；

拉力检测

4、用20N的力拿两端往外拉不可断裂

4、拉力计；

水龙头

出水检测

3、将水龙头装入机中，在未按开关时出水口不可有滴水现象。

打开开关时应有水从水口流出，出水量在0.8L/min

3、成品机，量杯

4、一万次来回按动水龙头开关后，须灵活无不良现象

5、外观不可翘曲、变形、缺料及飞边

6、开关应灵活，不可有卡涩现象

瓷环

3、外观不可有毛边，表面不可凹凸不平等现象

紧固件

1、按照国标，符合技术图纸要求，搓丝须均匀

2、符合技术图纸要求及与样品一致

3、材质需符合要求；

4、不绣钢螺丝需符合要求

5、所有螺丝应淬火，硬度应符合国家标准

3、供方提供材质证明单；

及出厂检测报告

包装材料

1、印刷无漏印，错印；

粘贴处不可脱胶，其它与样品相符，纸托不能有杂质，泡沫不能有脱粒现象

1、样品核对；

2、按客户要求和技术图纸要求核对

2、卷尺

3、标志目测检查

4、材质需符合要求

4、供方提供材质证明单

3.4当缺陷数不超过合格判定数AC时，应判此批合格；

当大于合格判定数AC时，由主管判定收退。

3.5检验员接到仓库报检通知后，应尽快检验完毕。

3.6检验员对检验结果作出判断正确，及时出具《进货检验报告》。

3.7对于认证所要求的关键元器件（温控器、热保护器、开关、线路板、内部导线、电子冰胆、电热管、电机、电源线及电源线插头）供方应至少一年一次提供合格的外部检测机构的检测报告，以确认采购产品的持续稳定的能力。

确认检验的内容应该符合《电气电子产品强制性认证实施规则》中所对应的检测标准。

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

塑件检验规程

TC/WI8.2-03

1.目的

为使公司自制塑件质量保证符合顾客要求，对生产过程的塑件质量把关，特制定本检验规程。

2.适用范围

适用于本公司所有自制塑件检验。

3.检验规程

3.1巡回检验

3.1.1在塑件加工过程中，质检员应经常在塑件操作区做巡回检验，并填写巡检记录表。

3.1.2在巡检中，检验员应仔细观察操作者的作业方法，工装设备，工艺要求等方面情况。

如发现问题应及时指导操作者（或联系有关部门）加以纠正，避免发生不合格品。

3.2首检

3.2.1更换模具，检验员必须进行首检并封样，首件由检验员确认合格后并填写首检报告，才可生产。

3.2.2首检不合格，不得生产，并查找原因，向生产部提出解决方法直到检验合格。

3.3抽查检验

3.3.1入库前必须对塑件进行抽查检验，并检验记录按GB2828.1-2003一般检查水平II级进行抽检，合格判定按AQL=2.5判定

3.3.2抽查合格后填写合格检验记录通知入库。

4检验标准

4.1产品试装，安装尺寸均正确。

4.2产品表面应平整光洁，色泽一致不应有毛刺，明显缩痕，划痕，溶接痕，明显黑点，缺料，破裂等缺陷。

5.检验方法

5.1标样与目测。

成品检验规程

TC/WI8.2-04-2011

受控状态:

赵南迪

TC/WI8.2-04

为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对成品实行检验，特制定本检验规程。

2.适用范围

2.1本规程适用于本公司所有成品的例行检验、最终检验和出厂检验。

2.2对本规程规定的出厂检验项目及内容有争议时，应以相应的国标为准。

3.引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。

本规程出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第一部分：

通用要求。

GB4706.2-2007家用和类似用途电器的安全电熨斗的特殊要求。

GB4706.42-1999途电器的安全冷热饮水机的特殊要求。

GB4706.14-1999途电器的安全面包片烘烤器、烤架、电烤炉及类似用途电器的特殊要求。

JISC9609-1990拌机和电动榨汁机。

GB/T15854-2008食物搅碎器。

GB4343-1995家用和类似用途电动，电热器具，电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方法和允许值。

GB17625.1-2003低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每相输入≦16A）。

GB/T18799-2002家用和类似用途电熨斗性能测试方法。

4.检验规程

4.1检验依据：

国家相关标准和阐明顾客要求的合同。

4.2检验说明

4.2.1例行检验作为生产最终阶段对生产线产品100%的检查，其抽样比例为100%

4.2.2抽样数：

除特殊说明外，均按照GB2828.1-2003规定，最终检验及（OQC）采用一般检查水平II级，对包装完成的成品进行时段抽检：

4.2.3合格质量水平：

除特殊说明外，致命缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=2.5，轻微缺陷AQL=4.0。

4.3检验要求

4.3.1检验前核对报检产品与相应的检验规程是否有效、完整、齐全；

4.3.2发现不合格品应标识、隔离；

4.3.3当缺陷数不超过合格判定数AC时，应判此批合格；

当大于合格判定数时，由主管判定收退；

4.3.4对检验结果作出正确判断，及时出具《最终检验和试验报告》和《出厂检验报告》。

4.4检验内容见下表：

检验内容及方法

检验

工具

1.外观检查

外观

1、塑件表面光滑，无明显划痕，杂色斑点色泽均匀，无脏污；

部件配合紧密；

丝印清晰无断线；

名牌印刷清晰，贴合紧密，无翘角；

2、不锈钢底板无明显划痕，平整光亮，；

喷