环境改善支柱之5SWord文档格式.docx
- 文档编号:22311276
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:5.85MB
环境改善支柱之5SWord文档格式.docx
《环境改善支柱之5SWord文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《环境改善支柱之5SWord文档格式.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
这些地方通常是管理的死角,也是灰尘的来源,在一些对无尘要求高的企业,将直接影响产品的质量。
通过整理就可以消除这些影响质量的因素。
2. 区分必需设备与非必需设备
(1)“要”与“不要”的基准
在实施整理过程中,对“要”与“不要”必须制定相应的判别基准。
① 真正需要的设备:
包括正常的设备,电气装置,车、推车、拖车、堆高机,正常使用的工具等。
② 不要的设备:
主要是指不能或不再使用的设备、工具。
(2)保管场所基准
保管场所基准是指到底在什么地方“要”与“不要”的判断基准,根据设备的使用次数、使用频率来判定应该将其放在什么地方才合适。
制定时应对保管对象进行分析,根据设备的使用频率来明确放置的适当场所,制作“保管场所分析表”,如下表所示。
保管场所分析表
设备的使用与保管场所主要如下表所示。
设备的使用与保管场所
备注:
应视企业具体情况决定划分的类别及相应的场所。
3. 处理非必需设备
处理非必需设备的方法有以下几种。
(1)改用。
将其改用于其他项目,或用于其他需要的部门。
(2)修理、修复。
对故障设备进行修理、修复,以恢复其使用价值。
(3)作价卖掉。
由于销售、生产计划或规格变更,购入的设备用不上,可以考虑与供应商协商退货,或者(以较低的价格)卖掉,回收货款。
(4)废弃处理。
对那些实在无法发掘其使用价值的设备必须及时实施废弃处理,处理时要注意不得污染环境。
4. 建立一套非必需设备废弃的程序
为了维持整理活动的成果,企业应建立一套非必需设备废弃申请、判断、实施及后续管理的程序。
一般来说,该程序一定要包括以下内容。
(1)设备所在部门填写“设备废弃申请单”,如下表所示,提出废弃申请。
(2)技术或主管部门确认设备的利用价值。
(3)相关部门确认再利用的可能性。
(4)财务等部门确认。
(5)高层负责人作出最终的废弃处理认可。
(6)由指定部门实施废弃处理,填写废弃单,保留废弃单据备查。
(7)由财务部门做账面销账处理。
二,设备整顿
整顿就是将整理后留下来的需要品或腾出来的空间进行整体规划,旨在提高使用设备的效率。
1. 设备整顿的常用方法
(1)全格法
全格法即依设备的形状用线条框起来。
例如,小型空压机、台车、铲车的定位,一般用黄线或白线将其所在区域框起来。
(2)直角法
直角法即只定出设备关键角落。
例如,对小型工作台、办公桌的定门,有时在四角处用油漆画出定位框或用彩色胶带贴出定置框。
2. 设备的整顿要点
整顿设备要注意以下几点。
(1)设备旁边必须设置“设备操作规程”“设备操作注意事项”等,对设备的维修保养也应该做好相关记录。
这不但能给予员工正确的操作指导,也可让前来考察的客户对企业有信心。
(2)设备之间的摆放距离不宜太近,近距离摆放虽然可节省空间,却难以清扫和检修,而且还会相互影响操作而导致意外。
如果空间有限,则首先考虑是否是整理做得不够彻底,再考虑是否有整顿不合理的地方,导致空间的浪费,要多考虑改善的技巧与方法。
(3)把一些容易相互影响操作的设备与一些不易相互影响操作的设备作合理的位置调整。
在设备的下面再加装滚轮,以便轻松移动设备,也便于清扫和检修。
(4)将一些电子设备的附件,如鼠标等进行形迹定位,方便操作。
3. 工具的整顿
(1)工具等频繁使用物品的整顿
对频繁使用的物品应重视并遵守使用前能“立即取得”、使用后能“立刻归位” 的原则。
① 应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量,利用油压、磁性、卡标等代替螺丝,使用标准件将螺丝共通化,以便可以使用同一工具。
② 将工具放置在作业环节最接近的地方,避免取用和归位时过多的步行和弯腰。
③ 对于需要不断取用、归位的工具,最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。
采用插入式或吊挂式“归还原位”,也要尽量使插入距离最短,挂放方便又安全。
④ 要使工具准确归还原位,最好以复印图、颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。
工具最好能够按需要分类管理,如平时使用的锤子、铁钳、扳手等工具,可列入常用工具集中共同使用;
个人常用的可以随身携带;
对于专用工具,则应独立配套。
(2)切削工具类的整顿
这类工具使用率高,且搬动时容易发生损坏,在整顿时应格外小心。
① 经常使用的应由个人保存;
不常用的可以存放于“磨刀房”等处所,尽量减少工具种类,以通用化为佳。
先确定必需的最少数量,将多余的收起来集中管理。
② 刀具在存放时要方向一致,以前后方向直放为宜,最好能采用分格保管或波浪板保管,且避免堆压。
③ 刀具可利用插孔式的方法,把每支刀具分别插入与其大小相适应的孔内,这样可以对刀锋加以防护,节省存放空间且不会放错位。
④ 对于锯片等刀具可分类型、大小、用途等叠挂起来,并勾画形迹,使其易于归位。
⑤ 注意防锈,在抽屉或容器底层铺上易吸油的绒布。
4. 整顿的注意事项
(1)在进行整顿前一定要先关上设备的电源,确保安全第一。
(2)设备之间不能靠得太近,以留有适合的操作空间。
(3)对于一些难以移动的重型设备,可以考虑使用一些技巧,如安装轮子等。
三,设备清扫
将设备内部和外部清扫干净并保持现场干净整洁,有利于改善员工的心情,保证产品的品质,减少设备故障。
1. 清扫前的准备
(1)安全教育
企业应对员工做好清扫的安全教育,对可能发生的事故(触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤等不安全因素)进行预防和警示。
(2)设备常识教育
企业应对员工就设备的老化、出现的故障、可以减少人为劣化因素的方法、减少损失的方法等进行教育,使他们通过学习设备基本构造,了解其工作原理,能够对出现尘垢、漏油、漏气、震动、异常等状况的原因进行分析。
(3)技术准备
技术准备是指清扫前制定相关作业指导书、相关表格,明确清扫工具、清扫重点、加油润滑的基本要求、螺丝钉卸除和紧固的方法及具体顺序步骤等。
其中,要明确清扫重点,可以使用清扫重点检查表,如下表所示。
2. 实施清扫
(1)不仅设备本身,其周围环境、附属、辅助设备也要清扫。
(2)对容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认,并将漏出的油渍擦拭干净。
(3)清扫时油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心。
(4)核查并清除注油口周围有无污垢和锈迹。
(5)核查并清除表面操作部分有无磨损、污垢和异物。
(6)检查操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动与磨损,如有则通知设备管理部前来处理。
(7)每完成一台设备的清扫工作之后,自行检查,确保设备干净整洁。
3. 查找设备的“六源”
员工在开展清扫工作的同时也要注意查找设备的“六源”,具体要求如下。
(1)查污染源
污染源是指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等,甚至包括有毒气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。
设
备整顿人员要寻找、收集这些污染源的信息,通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。
(2)查清扫困难源
清扫困难源是指设备难以清扫的部位,包括设备周边角落;
设备内部深层无法使用清扫工具的部位;
污染频繁,无法随时清扫的部位;
人员难以接触的区域,如高空、高温、设备高速运转部分等。
解决清扫困难源的方法有:
通过控制源头,采取措施使其不被污染;
设计开发专门的清扫工具。
(3)查危险源
危险源是指和设备有关的安全事故发生源。
由于现代企业的设备都有向大型、连续化方向发展的趋势,一旦出了事故,就会给企业乃至社会带来危害。
设备安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”,必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头,确保设备使用的元器件符合国家有关规定、设备的使用维护修理规范符合安全要求等。
对特种设备如输变电、压力容器等严格按照国家的有关规定和技术标准,由有资质的单位进行定期检查和维修。
(4)查浪费源
浪费源是指和设备相关的各种能源浪费。
第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”,包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽以及各种生产用介质等的泄漏;
第二类是“开关”方面的浪费,如“人走灯还亮”“设备空运转”,冷气、热风、风扇等方面的能源浪费。
要采取各种技术手段做好防漏、堵漏工作,通过在开关处设置提示信息,帮助员工养成节约的好 习惯。
(5)查故障源
故障源是指设备自身故障。
要通过日常的统计分析逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律,制定相应的措施以延长设备正常运转时间。
如因润滑不良造成的故障,应采取加强改造润滑系统;
因温度高、散热差引起的故障,应通过加强冷风机或冷却水来实现等。
(6)查缺陷源
缺陷源是指现有设备不能满足产品质量的要求。
企业应围绕保障和提高产品质量,寻找影响产品质量的生产或加工环节,并通过对现有设备进行技术改造和更新来实现。
四,设备清洁
清洁就是对清扫后状态的保持,将前3S(整理、整顿、清扫)实施的做法规范化,并贯彻执行及维持成果。
1. 编制设备的现场工作规范
设备的现场工作规范有助于巩固前3S的成果,并将其制度化。
企业在编制现场工作规范时,要组织技术骨干,包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干,选择典型设备、生产线、典型管理过程进行攻关,调查研究、模清规律、进行试验,通过“选人、选点、选项、选时、选标、选班、选路”,制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范,确定工作流程,制定科学合理的规范。
如果在保养检查中发现异常,操作人员自己不能处理时,要通过一定的反馈途径,将保养中发现的故障隐患及时报告到下一环节,直到把异常状况处理完毕为止,并逐步推广到企业的所有设备和管理过程,最终达到台台设备有规范,各个环节有规范。
要使设备工作规范做到文件化和可操作化,最好用看板、图解的方式加以宣传与提示。
2. 开展5分钟3S活动
企业应积极开展5分钟3S活动,鼓励员工每天在工作结束之后,花5分钟时间对自己的工作范围进行整理、整顿、清扫。
以下是5分钟3S的必做项目。
(1)整理工作台面,将材料、工具、文件等放回规定位置。
(2)清洗次日要用的换洗品,如抹布、过滤网、搬运箱。
(3)清扫设备,并检查设备的运行状况。
(4)清倒工作垃圾。
五,员工素养
素养活动的目的是使员工时刻牢记5S规范,并自觉地贯彻执行,不能流于形式。
1. 提高员工素养
要做好设备管理工作,除了规范设备日常工作以外,企业还要从思想和技术培训上提高员工的素养。
(1)养成良好的工作习惯
良好的工作习惯首先体现在正确的姿势上。
同时,要让员工在思想意识上破除“操作人员只管操作,不管维修;
维修人员只管维修,不管操作”的习惯。
操作人员要主动打扫设备卫生和参加设备故障排除工作,把设备的点检、保养、润滑结合起来,实现在清扫的同时,积极对设备进行检查维护以改善设备状况。
设备维护修理人员要认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。
(2)人员的技术培训
企业应对设备操作人员进行技术培训,让每个设备操作人员真正做到“三好四会”。
“三好”即管好、用好、修好;
“四会”就是会使用、会保养、会检查、会排除故障。
2. 定期考核评估
(1)对设备管理工作进行量化考核和持续改进
5S管理中,提高员工技术水平,改善员工工作环境,有效开展设备管理的各项工作,要靠组织管理、规章制度以及持续有效的检查和考核来保证。
企业应将开展5S前后产生的效益对比统计出来,并制定各个阶段更高的目标,做到持续改进,让经营者和员工看到变化与效益,从而真正调动全员的积极性,变“要我开展5S管理”为“我要开展5S管理”,避免出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。
统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。
对设备进行考核统计的指标主要有规范化作业情况、能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。
企业应根据统计数据,以一年为周期,不断制定新的发展目标,实行目标管理。
实施过程中要建立设备主管部门、车间、工段班组、维护组、操作人员等多个环节互相协助、交叉的检查考核体系,同时要确保考核结果与员工的奖酬、激励和晋升相结合。
(2)5S的评估
设备5S的评估是对5S活动的定期总结,有利于发现不足并持续改善,可采用下表的形式进行。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 环境 改善 支柱