键槽圆角及成形面的检测Word格式.docx
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导向平键用于轮毂沿轴向移动距离较小的场合,当轮毂的轴向移动距离较大时宜采用滑键连接。
2)半圆键连接
半圆键连接的工作原理与平键连接相同。
轴上键槽用与半圆键半径相同的盘状铣刀铣出,因此半圆键在槽中可绕其几何中心摆动以适应轮毂槽底面的斜度。
半圆键连接的结构简单,制造和装拆方便,但由于轴上键槽较深,对轴的强度削弱较大,故一般多用于轻载连接,尤其是锥形轴端与轮毂的连接中。
3)楔键连接
楔键的上下表面是工作面,键的上表面和轮毂键槽底面均具有1:
100的斜度。
装配后,键楔紧于轴槽和毂槽之间。
工作时,靠键、轴、毂之间的摩擦力及键受到的偏压来传递转矩,同时能承受单方向的轴向载荷。
4)切向键连接
切向键由两个斜度为1:
100的普通楔键组成。
装配时两个楔键分别从轮毂一端打入,使其两个斜面相对,共同楔紧在轴与轮毂的键槽内。
其上、下两面(窄面)为工作面,其中一个工作面在通过轴心线的平面内,工作时工作面上的挤压力沿轴的切线作用。
因此,切向键连接的工作原理是靠工作面的挤压来传递转矩。
一个切向键只能传递单向转矩,若要传递双向转矩,必须用两个切向键,并错开120度-135度反向安装。
切向键连接主要用于轴径大于100mm、对中性要求不高且载荷较大的重型机械中。
3、键连接的应用
键用于连接轴和轴上零件,进行周向固定以传递转矩,如齿轮、带轮、联轴器与轴的连接,键连接可以分为松键连接、紧键连接和花键连接三大类。
1)松键连接
松键连接所用的键有普通平键,半圆键、导向平键及滑键等,靠键的侧面传递转矩,只对轴上零件作周向固定,不能承受轴向力,如果要轴向固定,则需要附加紧定螺钉或定位环等定位零件。
松键连接的装配要点为:
(1)清理键及键槽上的毛刺,保证键与键槽能精密贴合。
(2)对重要的键连接,装配前要检查键的直线度和键槽对轴线的对称度及平行度等。
(3)对普通平键,导向平键,用键的头部与轴槽试配,应能使键较紧地与轴槽配合。
(4)修配键长时,在键长方向键与轴槽留0.1mm的间隙。
(5)在配合面上加湿润油,用铜棒或加软钳口的台虎钳将键压入轴槽中,使之与槽底良好接触。
(6)试配并安装回转套件时,键与键槽的非配合面应留有间隙,保证轴与回转套件的同轴度,套件在轴上不得有轴向摆动,以免在机器工作时引起冲击和振动。
2)紧键连接
紧键连接主要指锲连接,键的上、下表面都是工作面,上表面及与其相接触的轮毂槽底面。
均有1:
100的斜度。
键侧与键槽有一定的间隙,装配时将键打入够成紧键连接,由过盈作用传递转矩,并能传递单向的轴向力,还可轴向固定零件。
紧键连接装配时,首先同样要清理键及键槽上的毛刺,装配时要用涂色法检查锲键上下表面与轴槽、轮毂槽的接触状况,一般要求接触率大于65,若接触不良,可用锉刀或刮刀修整键槽,接触合格后,用软锤将锲键轻敲入键槽,直至套件的周向、轴向都可靠紧固。
4、键的尺寸与公差见表4-1,4-2
表4-1键和键槽尺寸公差带(单位:
um)
轴径
键
键 槽尺寸
d
b×
h
宽 度
深 度
圆角半径
b
偏 差
轴
毂
较松
一般
较紧
轴H9
毂D10
轴N8
毂JS9
轴毂P9
t
偏差
t1
最大
最小
6~8
2×
2
+0.025
+0.060
+0.020
-0.004
-0.029
±
0.0125
-0.006
-0.031
1.2
+0.1
1
0.08
0.16
>8~10
3×
3
1.8
1.4
>10~12
4×
4
+0.030
+0.078
-0.030
0.015
-0.012
-0.042
2.5
>12~17
5×
5
3.0
2.3
0.25
>17~22
6×
6
3.5
2.8
>22~30
8×
7
8
+0.036
+0.098
+0.040
-0.036
0.018
-0.015
-0.051
4.0
+0.2
3.3
>30~38
10×
10
5.0
0.40
>38~44
12×
12
+0.043
+0.120
+0.050
-0.043
0.0215
-0.018
-0.061
>44~50
14×
9
14
5.5
3.8
>50~58
16×
16
6.0
4.3
>58~65
18×
11
18
7.0
4.4
>65~75
20×
20
+0.052
+0.149
+0.065
-0.052
0.026
-0.022
-0.074
7.5
4.9
0.60
>75~85
22×
22
9.0
5.4
>85~95
25×
25
>95~110
28×
28
10.0
6.4
>110~130
32×
32
+0.062
+0.180
+0.080
-0.062
0.031
-0.026
-0.088
11.0
7.4
>130~150
36×
36
12.0
+0.3
8.4
0.70
1.0
>150~170
40×
40
13.0
9.4
>170~200
45×
45
15.0
10.4
>200~230
50×
50
17.0
11.4
>230~260
56×
56
+0.074
+0.220
+0.100
0.037
0.032
-0.106
20.0
12.4
1.6
>260~290
63×
63
>290~330
70×
70
22.0
14.4
>330~380
80×
80
25.0
15.4
2.0
>380~440
90×
90
+0.087
+0.260
-0.087
0.0135
-0.037
-0.124
28.0
17.4
>440~500
100×
100
31.0
19.5
表4-2普通平键联接的尺寸公差(GB/T1095-2003和GB/T1096-2003)
二、选用计量器具
根据零件的尺寸精度要求,可选择以下量具进行测量:
零件名称
序号
检测项目
量具类别
量具名称
规格
数量
备注
轴
Z401
千分尺
内测千分尺
0-25(0.01)
10把
如图4-6
外径千分尺
如图4-4
卡尺
游标卡尺
0-150(0.01)
如图4-2
球轴
R9
量规
半径规
R7-14.5
5套
如图4-5
R2
R1-6.5
特制V形铁+千分表
10套
相关技术测量知识
1、计量器具选用
选择计量器具时,要结合被测工件的外形、被测量位置、尺寸的大小和公差等级、生产类型、具体检测条件等因素。
以轴类零件中
为例,该尺寸为键槽宽度、公称尺寸为5mm,公差等级为IT8-IT9,生产类型为小批量,检测室内有5-30mm的内测千分尺7把,50-250mm内径千分尺5把,三爪内径千分尺暂无,18-35mm内径百分表10套,常选用18-38内径百分表进行测量,其采用的测量方法有接触测量、相对测量和被动测量等,综合考虑选用5-30mm的内测千分尺进行测量。
球轴零件中的圆弧面尺寸精度较高的有
,根据尺寸精度要求,选择特制V形铁和百分表进行测量;
其余R9、R2均为未注线性尺寸公差可按GB/T1804-m处理,故可选用R1-14.5的半径规进行测量。
2、计量器具使用方法
槽宽的计量器具
内测千分尺
内测千分尺如图4-4所示,是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。
其特点是容易找正内键槽直径,测量方便。
国产内测千分尺的读数值为0.01mm,测量范围有5~30和25~50mm的两种,图4--7所示的是5~30mm的内测千分尺。
内测千分尺的读数方法与外径百分尺相同,只是套筒上的刻线尺寸与外径百分尺相反,另外它的测量方向和读数方向也都与外径百分尺相反。
图4-4内测千分尺
键宽、深量规如图4-5所示
图4-5键宽、深量规
键和键槽的尺寸检验,在小批量生产中常采用通用测量器具,如游标卡尺、千分尺等。
在成批生产中可采用量规检验,对于尺寸误差可用光滑极限量规检测,对于位置误差可用位置量规检测。
检测键槽用量规如图4-5所示。
图(a)为板式塞规,用来检测槽宽;
图(b)常用具有固定尺寸的量具来检验工件,这种量具叫做量规。
工件图纸上的尺寸是
保证有互换性的极限尺寸。
测量工件尺寸的量规通常制成两个极限尺寸,即最大极限尺寸和最小极限尺寸。
测量光滑的键槽或轴用的量规叫光滑量规,而测量键槽宽和深的量规叫键宽、深量规。
键宽、深量规根据用于测量上、下极限尺寸的不同,分通端和止端两种。
使用说明及保养:
合理的使用:
1)使用前先检查键宽、深量规测量面,不能有锈迹。
丕锋、划痕、黑斑等;
键宽、深量规的标志应正确清楚。
2)键宽、深量规的作用必须在周期检定期内,而且附有检定合格证或标记,或其它足以证明键宽、深量规是合格的文件。
3)键宽、深量规测量的标准条件:
温度为20°
C,测力为0.在实际使用中很难达到这一条件要求。
为了减少测量误差,尽量使用键宽、深量规与被测件在等温条件下进行测量,使用的力要尽量小,不允许把键宽、深量规用力往键槽里推或一边旋转一边往里推。
4)测量时,键宽、深量规应顺着键槽的轴线插入或拔出,不能倾斜;
键宽、深量规塞入键槽内,不许转动或摇晃键宽、深量规。
5)不允许用键宽、深量规检测不清洁的工件。
维护与保养:
(1)键宽、深量规是精密量具之一,使用时要轻拿轻放,不得磕碰其工作面。
(2)键宽、深量规在每次使用后,须立即用清洁软布或细棉纱将键宽、深量规表面擦拭干净,涂上一薄层防锈油后,放入专用要盒内,存放干燥处
(3)键宽、深量规要实行周期检定,检定周期由计量部门确定。
圆弧面的计量器具
半径规如图4-4所示
图4-4半径规
1)检:
检查半径规外观和各部位相互作用(如凹、凸样板、锁紧夹钳等);
2)选:
选择与被测圆弧角半径公称尺寸相同的样板;
3)擦:
用干净绸布将选中的凹、凸样板等部位擦净;
4)测:
用将选中的凹、凸样板靠紧被检圆弧角,要求样板平面与被测圆弧垂直;
5)读:
用透光法查看样板与被测圆弧角接触情况,完全不透光为合格;
如果有透光现象,说明被检圆弧角的弧度不符合要求,其测量与读取方法如图4-9。
6)养:
1、使用时,用力要适当;
图4-9半径样板的使用方法
2、使用完后要将其擦拭干净抹上矾土林;
(a)合格(b)不合格
三、零件尺寸精度的测量与检验
零件检测表(试件):
零件
图号
实测值
评定结果
量具
量仪
检测者
尺寸
dmax/lmax
dmin/lmin
5.02
4.98
OK
C
王五
17
16.9
16.95
A
12±
0.2
12.2
11.8
11.96
B
3±
0.1
3.1
2.9
2.98
R9±
0.5
R9.5
R8.5
E
李六
R2±
R2.25
R1.75
D
R14
R13.967
R13.98
注:
1、评定结果:
合格为OK,不合格为NG,重修为CG,特采为TG;
2、检测量具:
“A”为0-25mm外径千分尺;
“B”为0-125mm游标卡尺;
“C”为5-30内测千分尺;
“D”为R1-7半径规;
“E”为R7-15半径规;
“F”为千分表+特制V形块;
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