滑模施工质量控制Word格式.docx

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贵州引子渡水电站C2标引水发电系统，根据施工需要和结构物体型具有等截面特点，先后在调压井、厂房尾水闸墩、进水塔等部位采用了滑模施工技术，取得了良好的技术经济效益。

调压井体型为圆形，混凝土设计衬砌净直径18.5m，井深108m，衬砌厚度为1.0m和0.8m；

厂房尾水闸墩滑模包括厂房下游墙及尾水闸墩，断面为槽形结构；

引水系统进水塔结构主要由闸墩和拦污栅墩组成，拦污栅分7孔（每孔拦污栅宽3m）由6个中墩和2个边墩组成，塔身高64.1m。

二、滑模施工特点

根据以往的施工结验，相对于立模浇筑，滑模施工具有以下优点：

1.不设水平施工缝，施工连续性好；

2.施工进度快，日平均滑升2.5m左右，立模浇筑无法比拟；

3.工作盘形成后，辅助性材料消耗少；

4.混凝土表面平整度高，外观质量好，混凝土缺陷处理工作量小；

但由于滑模施工具有钢筋安装、混凝土浇筑、模板滑升等工序平行施工的特点，其施工质量对混凝土的早期强度、队伍素质、施工机具等方面的要求也较高，因此，要确保混凝土的施工质量，选择有经验且素质较高的施工队伍、加强施工过程中的质量监督与管理在滑模施工中就显得尤为重要。

三、施工方案

3.1施工准备

滑模施工前必须做好准备工作，主要包括以下几方面内容：

3.1.1通过对滑模荷载的分析计算，选择符合要求的液压系统及支撑杆，进行滑模设计；

3.1.2混凝土基础面的处理，包括混凝土基础面的凿毛、冲洗等各项工作必须在滑模安装前处理完毕；

3.1.3在滑模安装前，必须为滑模的安装提供必要的控制点线；

3.1.4在滑模施工前，必须根据工程特点及滑模工艺要求对结构物体型里的埋件、预留孔洞等提出对工程设计的局部修改意见，做好技术上和材料上的准备工作，并通过试验对混凝土的初凝时间进行测定，确保滑模在开始滑升后，不因技术准备不充分而影响滑升速度或造成滑模停滑；

3.1.5滑模组装调试

根据滑模施工的要求，从滑模的制作安装到滑模组装调试必须对逐道工序进行检查控制。

首先，滑模板面材料的选择和龙骨的设计与制作应达到模体的强度、刚度和稳定性的要求，其次，滑模的组装应满足模体偏差的要求。

滑模组装的允许偏差

内容

允许偏差

提升架在两个方向的垂直度

2mm

模上口半径

±

模板下口半径

提升架前后位置

30mm

5mm

千斤顶中心轴线垂直度

相邻模板的环境平整度

1mm

安装千斤顶横梁标高

操作盘的平整度

20mm

3.2滑模施工

3.2.1滑模工艺

滑模施工工艺流程

3.2.2钢筋安装

滑模施工特点是钢筋安装、混凝土浇筑、模板滑升平行作业，连续进行。

在C2标滑模施工中，钢筋连接采用直螺纹套筒连接新工艺，解决了制约滑模滑升速度的瓶颈，加快了滑模施工进度，施工质量符合设计要求。

支承杆兼作受力钢筋是滑模钢筋安装的又一特色。

在滑模施工中，由于支撑杆与受力钢筋的安装位置重叠，一般将支撑杆作为受力钢筋进行加固。

加固时既要满足支承杆受力的要求，同时还应满足受力钢筋的要求，并且支撑杆在同一水平内的接头数量不超过支撑杆根数的四分之一。

3.2.3混凝土浇筑

在C2标的滑模施工中，混凝土用混凝土搅拌罐车运到施工现场，通过泵送泵送直接入仓。

滑模施工按以下顺序进行：

下料——平仓振捣——提升——钢筋绑扎——下料。

滑模施工要求对称均匀下料，按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接震动爬杆、模板、观测电缆及仪器等。

振捣棒插入深度不得超过下层混凝土内5cm，模板滑升时禁止振捣，滑升时只可下料，平仓，不准在滑升时振捣。

混凝土初次浇筑必须严格按以下六个步骤进行：

第一次浇筑10cm厚减半骨料的混凝土，接着按分层厚度30cm浇筑2层，厚度达到70cm时，开始滑升3~5cm，检查脱模的混凝土是否合适。

第四层浇筑后滑升5cm，继续浇筑第五层又滑升10~15cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑。

3.2.4模板滑升

滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面的检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。

滑模正常滑升根据施工人员、机具配置和混凝土早期强度确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔2小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在2.5m左右。

施工转入正常滑升后，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理滑升速度和分层浇筑厚度，并根据以下几点进行鉴别：

滑升过程中能听到“沙沙”声；

出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右深度的指印，能用抹子抹平。

若脱模混凝有流淌、坍塌或表面呈波纹状，说明混凝土的脱模强度低，应放慢滑升速度；

若脱模混凝土表面湿润不湿润，手按有硬感或伴有混凝土表面被拉裂现象，则说明脱模强度高，宜加快滑升速度。

滑升过程中必须有专人检查千斤顶上升情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查结构物中心线和滑模操作盘的水平度。

3.2.5表面修整及养护

混凝土修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后须立即进行此项工作。

一般用抹子在混凝土表面做原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。

为使已浇筑的混凝土表面保持湿润，在辅助盘上设洒水管喷水对混凝土进行养护。

3.2.6滑模拆除：

滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，利用起重设备进行模体拆除，滑模装置拆除应注意以下事项：

〈1〉必须在当班负责人统一指挥下进行，并预先编制安全措施。

〈2〉操作人员必须配带安全带及安全帽。

〈3〉拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后下放。

四、质量控制

4.1混凝土浇筑前的检查与验收

在做好滑模前准备工作后，对建基面的清理、钢筋的帮扎和连接、模板边线的复测结果等工序严格执行工程质量内部“三检制”进行检查验收，三检合格后，经监理工程师最终验收，方可进行滑模浇筑施工。

4.2滑模施工中的主要质量控制点及控制方法

4.2.1钢筋的绑扎与连接

滑模的施工特点决定了钢筋安装与混凝土浇筑平行作业，因而在滑模施工中，钢筋安装应按照隐蔽工程进行跟班质量检查和验收。

在C2标滑模施工时，对钢筋安装的质量检查明确岗位职责，设专人对钢筋的规格型号、保护层、间距、及连接质量进行24小时不间断监督与检查，发现问题，及时整改，确保钢筋安装质量满足规范及设计要求。

4.2.2混凝土出机质量

由于C2标所用的商品砂石料质量不稳定，砂子细度模数偏大，且骨料也存在着超逊径现象，为满足滑模施工需要，采取了加大对原材料的抽检频率、调整砂率及外加剂掺量等各种方法，来实现滑模混凝土在满足设计要求的前提下，达到高塌落度、大流动性、短时间凝结的要求，以确保滑模施工的顺利进行。

实践证明，经调整后的混凝土质量满足滑模施工要求。

4.2.3混凝土的分层和振捣

混凝土的分层和振捣是保证混凝土浇筑质量的关键工序。

在滑模施工中，必须分层均匀浇灌，每一层的混凝土面应在一个水平面上，并要求均匀地变换浇灌方向，并对分层厚度必须严格控制。

在C2标滑模施工时，混凝土分层厚度一般控制在200mm~300mm左右。

对混凝土振捣严格按照规范及方案要求进行监控，确保混凝土浇筑质量。

4.2.4滑模的滑升速度

在每次模板提升后，立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和麻面等，对滑模的提升速度进行检验和验证，并根据气温、混凝土凝结时间及入仓速度等影响因素及时调整滑模的滑升速度，发现问题及时处理。

4.2.5滑模的中心、水平度和垂直度

滑模中线控制：

在关键部位悬挂垂线进行中心测量控制，同时每天两次对模板边线进行测量监控，发现问题及时处理，确保结构物中心不发生偏移。

滑模水平控制：

一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准管测量，进行水平检查。

滑模的垂直控制：

在关键部位悬挂垂线，测量队每天两次对滑模进行垂直度进行观测，以确保垂直度符合设计要求。

4.2.6混凝土表面修整及养护

滑模施工中，由于混凝土的凝结时间受气温、外加剂等因素的影响较大，很难找到混凝土凝结时间与滑升速度的最佳结合点，因此，必须按照规范及施工方案要求严格监督施工单位对混凝土表面特别是模板尖角处及时进行修整，确保混凝土表面施工质量。

另外，对混凝土养护工作进行了严格监督，要求保持混凝土表面湿润，且水压不宜过大，避免养护水冲坏混凝土表面。

4.2.7预埋件的埋设

对预埋件埋设施工也按照隐蔽工程检查验收标准进行检查验收，对预埋件的种类、数量及安装位置逐一进行检查，确保预埋件埋设不漏、不偏。

五、滑模施工中出现问题及处理

滑模施工中出现问题有：

滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。

因此，在施工中必须严格按照施工方案进行施工，并加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决。

5.1纠偏：

利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶，然后滑升2~3行程，再打开全部千斤顶滑升2~3行程，反复数次逐步调整至设计要求。

并针对各种不同情况，必要时，施加一定外力给予纠偏。

对所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。

5.2爬杆弯曲处理：

爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入爬杆重新与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。

5.3模板变形处理：

对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。

5.4混凝土表面缺陷处理：

采用局部立模，补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土并用抹子抹平。

5.5停滑措施及施工缝处理

滑模施工要连续进行，因意外停滑时应采取“停滑措施”混凝土停止浇筑后，每隔0.5~1小时，滑升1~2个行程，直到混凝土与模板不在粘结（一般4个小时左右）。

由于施工造成施工缝，根据水电施工规范，预先作出施工缝，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半的骨料混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配混凝土。

六、滑模施工应高度重视的几个方面

（1）施工前，对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作，测定混凝土的塌落度、凝固时间，为滑模做好技术准备。

（2）从滑模组装到混凝土浇筑施工，严格按照结构物周边线进行控制，确保其垂直度，偏差满足施工质量技术要求。

（3）严格按照分层分片对称浇筑混凝土，每次滑升间隔时间不超过2小时，滑升高度最大不超过300mm。

（4）每次浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每层钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开，竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开，在同一水平面的钢筋接头数应小于总数的1/5。

（5）盘上要经常备用一部分钢筋，竖筋不超过50根，横筋不少于3层。

（6）在滑升的过程中，每次滑升要进行一次测量工作，发现问题及时处理。

（7）交接班应在工作面进行，了解上班滑升情况和发现问题，制定本班的滑升方式，并滑升2--3个行程进行测定。

（8）加强设备的使用和维护工作，控制箱在每次滑升前油泵空转1--2分钟，给油终了时间2--3秒，回油时间不少于10秒，在滑升过程中应了解设备运行状态，有无漏油和其它异常现象，工作不正常的千斤顶要及时更换，拆开检修备用。

（9）因故停止浇筑混凝土超过2小时，应采取“紧急停滑措施”，并对停工造成的施工缝认真处理。

七、结束语

随着施工技术的发展和施工工期要求越来越短，滑模施工以其少周转材料、施工速度高、一次成型、外观质量好等优点，在水电工程施工中，必将得到大量的使用。

加强施工过程控制，采取切实有效的措施避免和解决滑模施工中出现的问题，确保滑模的施工质量，将会对滑模施工技术的发展起到有力的推动作用。

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