亚兴刀架HLT125使用说明书Word文件下载.docx
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对不按本说明书之要求操作所造成的机器或零件损坏以及人身伤害,本公司概不负责。
2.主要规格参数
项目
参数
刀位数
N
8;
12
重复精度
mm
<
中心高
125
分度精度
最大携带转动惯量
Kgm2
9
工作压力
MPa
转45o时间
S
工作流量
L/min
25
转45o并锁紧时间
最大不平衡力矩
Nm
50
转180o时间
最大切向力矩
KNm
转180o并锁紧时间
净重(不带刀盘)
Kg
135
3.外形尺寸(8工位)
*:
特殊定货刀架要求同技术合同
4.时序图
八工位刀架时序图
十二工位刀架时序图
5.工作流程
6.元件及接口说明
元件及接口位置图
元件名称及型号
序号
名称
型号
备注
1
液压马达
BMP(H)-125
2
刀盘松开电磁阀
DSG-01-2B2-D24-N1
榆次油研
3
刀盘转位电磁阀之顺转电磁铁
SD1-24-50
4
刀盘转位电磁阀
DSG-01-3C4-D24-N1
5
锁紧速度调节杆
6
转位缓冲调节钮
7
接线盒
8
光电绝对编码器
XWJ-1-8/12
8/12工位
刀盘松开转位接近开关
GA30-0224PB
10
刀盘停转锁紧接近开关
11
刀盘转位电磁阀之逆转电磁铁
元件说明
编码器:
DC24VPNP8421码输出;
输出电压24V;
负载能力30mA。
接口方式线色表
编码器真值表
位置
20
21
22
23
1`
选通
校验
接近开关:
DC24VPNP常闭型;
输出电流300mA。
接口方式线色表
电磁阀:
机能符号:
刀盘松开电磁阀刀盘转位电磁阀
电压DC24V,使用范围;
功率:
26W;
保持电流:
注意事项:
编码器、接近开关可接负载为:
继电器、可编程序控制器等。
编码器电源线不允许反接;
并绝对禁止带电装卸;
其各信号间不允许短路;
同时电源负极开路时严禁接通负载回路。
液压油:
建议使用ISOVG32或VG46号液压油;
黏度:
15-300cSt;
油温:
0-60℃;
污染度:
NSA12级以内,推荐使用25μm以下的油路过滤器。
7.安装调试
安装
刀架底面在安装时必须保证清洁,若有必要可在刀架底面下加垫板,以调整中心高。
置刀架于机床中拖板上合适位置,校准刀盘侧面(镗刀座安装面),拧紧安装螺钉(M12:
120Nm)。
电气配线
请按接线表及元件要求配线。
接线表
线色
线号
说明
红(细)
+24V
编码器、接近开关+24V
橙
松开
黑(细)
0V
编码器、接近开关0V
蓝
锁紧
绿
编码器1位
红(粗)
紫
编码器2位
红白
顺转
刀盘转位电磁阀顺转电磁铁
粉红
编码器4位
蓝白
逆转
刀盘转位电磁阀逆转电磁铁
黄
编码器8位
黑(粗)
YVCOM
电磁阀公共极
白
编码器选通
棕
备用
备用
灰
编码器奇偶校验
配管
请按元件及接口位置图配好各管,接通油路和冷却水管,本刀架附送C型管接头2个;
泄油口若接泄油管,则管子的最高点必须低于泄油口,否则请将泄油口接直角管接头且管口朝下。
调试
开启油泵,接通压力油和回油,将工作压力调至;
接通刀盘松开电磁阀
(2)电源(或手压相应电磁铁操纵杆),使刀盘松开,不要断电(或松手);
再接通刀盘转位电磁阀之顺转电磁铁(3)电源(或手压相应电磁铁操纵杆),让刀盘连转,调节压力油流量,将刀盘转速调至30r/min,油温低时应适当降低转速,油温高时可适当增加转速;
调定后先断开刀盘松开电磁阀
(2)电源(或松开相应电磁铁操纵杆),待刀盘到位锁紧后再断开刀盘转位电磁阀之顺转电磁铁(3)电源(或松开相应电磁铁操纵杆)即可。
若有必要,可调节缓冲调节钮使转位时的冲击至最小,但不能过小以免刀盘不到位,调节后应将螺母拧紧。
8.使用与维护保养
出厂时各零部件的相对位置已调节好,使用时不应随意变动。
维护保养
每日工作结束后,必须将刀架上的铁屑、冷却液等清理干净,并在刀盘上涂防锈油。
正常工作量时,每两年应将刀架拆开,将各零件清洗干净,在各轴承、齿轮处及外齿盘环形槽内涂适量锂基润滑脂,再将刀架装好并复位。
全日工作时,每年应将刀架拆开,将各零件清洗干净,在各轴承、齿轮处及外齿盘环形槽内涂适量锂基润滑脂,再将刀架装好并复位。
9.常见故障及排除
故障现象
原因
排除方法
刀盘不松开
刀盘松开电磁阀未通电或故障
检查电磁阀工作是否正常
刀盘不锁紧
刀盘松开电磁阀未断电或故障
刀盘不转动
1)
刀盘松开转位接近开关位置不对或故障
调整位置或更换
2)
刀盘转位电磁阀未通电或故障
刀盘转位时冲击过大
转位缓冲调节钮开度过大
将开度调小
刀盘转位时不到位
转位缓冲调节钮开度过小
将开度调大
转向反,刀位错
刀盘顺转、逆转电磁铁正极线接反
正极线互调
无锁紧信号
刀盘锁紧接近开关位置不对或故障
乱刀或连转
程序不正确
调整程序
编码器连线不正确
更正连线
3)
编码器损坏
更换编码器
切削液不通或太小
切削液孔堵塞
拆下出水阀,检查切削液通道,清除异物
撞车
1)刀架移位
重新调整刀架至适当位置
2)箱体或刀盘破裂
更换损坏零件
注:
撞车恢复后应重新检查刀架中心高及刀盘上的相应精度,以确保恢复原来精度
10.拆卸与安装注意事项
拆卸时应记下零件相对位置,注意不要损坏密封圈等。
安装时一定要保持各零件清洁,严防带入异物、灰尘。
凸轮应在刀盘处在锁紧位置且侧面插销插入时装入。
液压块属过定位安装,各螺钉应逐渐拧紧。
编码器应在刀盘锁紧时调整,使其输出信号与刀号牌对应,并且该输出信号应在编码器固定位置处呈前后对称状态(以选通信号为准)。
11.报废
将刀架各零件分解开,并将油污清洗干净。
取出刀架中的所有密封圈。
将各零件分类。
依照当地资源回收处理办法处理或回收再利用。
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- 刀架 HLT125 使用 说明书