福田欧辉客车可靠性试验方法Word文档下载推荐.docx
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3.5潜在故障
已经发生,但尚未被发现的,或在预防维修、拆检过程中发现的故障。
3.6当量故障数
各级故障按其危害性以一定系数折算成一般故障的数目。
4试验条件
4.1装载质量
装载质量按GB/T12534第3章第1条规定。
4.2.1常规可靠性试验道路
常规可靠性试验道路面等级按GB7031中表1的规定。
4.2.1.1平原公路
路面平整度为C级或C级以上的平原微丘公路,最在坡度小于5%,路面宽度平直,视野良好,汽车能持续以较高车速行驶距离大于50km。
4.2.1.2坏路
路基坚实,路面凸凹不平的道路。
有明显的搓板波,公布均匀的鱼鳞坑等。
路面不平度为E级或E级以下,试验车在这种路面上行驶时,应受到较强的振动和扭曲负荷,但不应有太大的冲击。
4.2.1.3山路
平均坡度大于4%,最大坡度为15%,连续坡长大于3km,路面平整度为C级以上。
4.2.1.4城市道路
大、中城市交通干线街道,路面平整度为C级以上。
4.2.1.5无路地段
很少有车辆行驶的荒野地区,例如:
沙漠、草地、泥泞地、灌木丛、冰雪地及水滩等。
4.2.2试车场可靠性试验道路
试车场可靠性试验道路一般应包括:
具有固定路形的特殊可靠性道路(如:
石块路、卵石路、鱼鳞坑路、搓板路、扭曲路、凸块路、沙槽、水池、盐水池等),高速跑道,坡道,砂土路等。
4.3试验人员
试验人员应由试验负责人、技术人员、专业驾驶员、修理工组成。
试验人员应正确理解和掌握本规程,准确地进行试验操作。
对于首次来场人员应进行培训。
4.3气象
一般应选择多种气象条件进行试验,特殊地区使用的汽车或特殊用途的汽车应在相应的特殊气象条件下(如:
严寒、湿热等)试验。
4.4试验仪器、设备
行驶工况记录仪,气象仪,秒表,半导体温度计,发动机转速表,坡度计,路面计等。
4.5轮胎气压,燃料,润滑油(脂)和制动液按GB/T12534第3章第2条、第3条规定。
5中止试验条件
5.1在试验过程中发现下述情况之一者,应中止试验或由研制单位改进后再继续试验。
(1)转向、制动等系统的效能不能确保行驶安全;
(2)底架、骨架结构件或其焊接处出现断裂、脱焊等损坏使试验无法继续进行;
(3)铰接客车的机械联接装置失效,无法安全运行;
(4)试验中应考核的总成严重损坏需要更换。
5.2液化天然气和压缩天然气汽车除出现上述情况应中止试验外,出现下述情况时也应中止试验。
(1)天然气系统管路断裂,天然气供气系统发生严重泄漏;
(2)天然气储气瓶、减压调节器、汽化器安装部位发生变形损坏,且不能采取措施排除的;
(3)天然气储气瓶及附件、电磁阀、减压调节器、汽化器、加气口等严重损坏不能正常工作。
(4)电池系统、电机及其控制系统、动力系统、车载充电系统出现严重问题或频繁出现问题无法试验;
(5)试验验证部门认为必须终止试验的其他情况。
5.3混合动力电动汽车的可靠性行驶试验应在国家授权的试验场地内进行。
(1)全新设计的混合动力电动汽车按相应传统车辆进行可靠性行驶试验。
(2)改装车可靠性行驶试验的总里程为15000km,里程分配为强化坏路3000km,平路2000km,高速跑道5000km,城市工况5000km。
6试验车辆准备
试验车辆准备按GB/T12534第4章第1条规定。
7试验方法
7.1试验里程及里程分配
7.1.1基本车型
(a)可靠性行驶试验总里程及各种道路里程分配见表1。
表中所规定的总里程不包括磨合行驶里程。
试验场试验道路平面图见附录C2。
(b)总质量或轴载质量较基本车型增加10以上的变型车按基本车型要求,执行表2的规定。
表1基本型车试验总里程及里程分配
序号
试验道路类别
行驶里程(km)
A
B
1
一般公路
4000
3000
2
山区公路
5000
2000
3
高速跑道
15000
4
强化坏路(含陡坡路)
6000(1000)
总计
30000
注:
铰接式客车、双层客车的山路里程并入一般公路里程。
7.1.2表2变型车试验总里程及里程分配
序
号
改进项目
山区
公路
强化坏路
(含陡坡路)
高速
跑道
底架结构或车身骨架结构有重大
8000
换装已定型的发动机
2000(200)
7000
5
较原车发动机功率或扭矩增大10%以上
3500
500(500)
6
加长轴距(轴距大于基本型5%)
5000(500)
7
传动系结构变更
1000
8
转向系结构变更
3000(500)
9
制动系结构改进
6000
10
悬架结构改进
11
前轴、后桥(壳)结构变更
12
总质量或轴载质量变更
车型
行驶里程
高速公路
总计
液化天然气客车
2500
7.2汽车的驾驶与保养(预防维修)
试验汽车的驾驶与技术保养应按该车使用说明书的规定。
7.3磨合行驶
汽车的磨合行驶按GB/T12534第4章第2条规定。
7.4可靠性行驶
7.4.1试验里程及各种道路的里程分配见相应试验规程中的规定。
7.4.2试验规范,除另有规定(如,海南汽车试验场汽车产品定型可靠性行驶试验规范)外,应按6.3.2.1和6.3.2.2条进行。
7.4.2.1各种道路尽可能按相应规程中规定比例构成一定里程的循环。
有困难也可按山路、平坦公路(含城市道路)、坏路顺序行驶。
7.4.2.2驾驶操作
a.变速器使用:
整个试验过程中要正确选用档位,不得脱档滑行:
每100km至少有两次原地起步连续换档,一次倒档行驶200m。
b.车速:
应在保证安全的前提下,尽量高速行驶。
c.制动:
每行驶100km至少制动两次,其中一次点制动,下坡行驶同时采用脚制动和发动机制动,如装有下坡辅助制动器,要同时采用。
城市道路行驶时,平均每行驶1km制动1次。
d.山区行驶时,每100km至少作一次上坡停车和起步,在不小于7%的坡道上用脚制动停车,变速器置于空档,再用驻车制动停稳,然后按正常操作进行坡道起步。
e.夜间行驶不少于试验里程的10%。
7.4.3故障的发现、判断和处理
7.4.3.1故障一般凭感官判断,对于不易判断的故障,也可通过测量确定。
7.4.3.2发现故障的途径有:
a.接车检查。
b.停车检查:
每行驶150km左右停车检查一次,主要检查各部位的松脱、渗漏、损坏等。
c.行驶中,由试验员和驾驶员注意汽车工作状况发现故障。
d.收车后检查:
每班试验结束后,除按b检查外,还应检查刮水器、外部照明、制动系统、发动机机油、冷却水等。
e.定期保养检查:
在保养作业中,除按规定逐项保养外,还要注意检查有无异常现象,如零部件的磨损、裂纹、变形等。
f.性能测试与汽车拆检。
7.4.3.3故障的处理
a.汽车发生故障应立即停车,经过检查判断明确原因后,原则上要及时排除。
b.如发生的故障不影响行驶安全及基本功能,且不会引起诱发故障,也可以继续试验观察,直至需要修理时为止,故障级别和里程按最严重时计。
7.4.4汽车的维修
7.4.4.1故障后维修
A.维修范围:
仅限于与故障有直接关系部分。
B.维修方式:
根据具体情况,采取最快、最经济的维修方法,包括更换零部件,但所更换的零部件应是同一批合格品。
c.维修时间:
包括故障诊断时间、维修准备时间、实际修理时间、调试及清理场地时间。
d.维修费用:
包括材料、设备及工时费。
7.4.4.2预防维修
A.预防维修内容:
包括坚固、调整、润滑、清洗及更换易损件等。
B.预防维修时间:
从准备工作开始到全部工作结束为止的时间。
保养人数定额为每车二人,不足或超过定额人数时,维修时间拆算到标准人时数。
C.预防维修费包括材料、设备及工时费。
D.进行预防维修时,如发现非预防维修项目出现故障则按6.3.3和6.3.5.3处理。
7.4.5试验记录
试验过程中,要严格,认真地进行记录。
7.4.5.1接车记录,接车时应填写接车记录表(见附录A)。
7.4.5.2行车记录
A.从接车开始,只要开动试验车,就必须填写行车记录卡。
B.行车记录卡内容见附录A表A2,其中气象情况在其上面画“标记”,表示气温为出车时大气温度,平均技术车速等于行驶距离除以行驶时间,行驶时间含等待交通信号和会车的时间。
7.4.5.3汽车故障维修记录
试验过程中,只要发生故障,就必须填写故障、维修记录卡(见附录B),其记录内容有:
A.总成名称:
指发生故障的零部件所属的上一级总成。
B.故障里程:
发现故障实际里程等于发现故障时里程表读数和抽样时里程表读数之差乘以里程表校正系数。
C.故障描述:
用简单而明确的语言叙述故障现象,凡可能定量描写的均要写出具体数值,必要时还要画出示意图或拍照,标明故障位置形状及尺寸等。
D.故障原因分析:
通过对故障现象的仔细观察分析、尺寸测量等,确定产生故障的原因。
这些因素包括车辆因互和人为因素,车辆因素还可以进一步分为设计、制造、装配等方面。
E.故障后果:
指停车、性能下降、造成交通事故等。
F.处理措施:
指具体维修方式。
G.故障停车时间:
按故障诊断、配件及工具准备、故障修理、调试等分别记录,误差±
2min。
7.4.5.4预防维修记录
试验过程中,所进行的预防维修,都要认真填写预防维修记录卡(见附录A表A4)。
7.5汽车的拆检
7.5.1汽车试验结束后,为检查各总成内部结构的磨损及其他异常现象,应按相应试验规程的规定对主要总成(包括发动机、离合器、变速器、转向器、驱动桥等)进行部分或全部拆检。
7.5.2拆检的主要内容见表1,表中仅列出汽车一般通用结构的拆检项目,其他特殊结构,视车型不同可另行规定拆检项目。
7.5.3检测方法一般为感官评价,根据实际需要进行有关测量。
7.5.4拆检中发现的潜在故障,不计入指标统计,检验时间不计入维修时间。
零部件名称
检查项目
测量项目
8试验数据处理及评价指标计算
8.1行驶工况统计
定期统计各种试验道路情况:
实际行驶里程、平均技术车速、变速器各排档使用次数及里程或时间的百分率、制动次数和时间等。
8.2故障统计
8.2.1所有故障均按单车,依发现故障的里程顺序,统计于故障统计表中。
8.2.2表中的故障种类应填写:
“本质故障”、“误用故障”。
8.3可靠性数据统计
根据评价指标计算需要,按单车分别统计各类故障频次和首次故障里程,当量故障数,实际行驶里程,平均技术车速,故障维修时间,预防维修时间和维修费用等。
8.3.1故障统计原则
8.3.1.1只考虑本质故障,误用故障不计入故障数。
8.3.1.2未排除故障,只统计一次,故障类别按最严重情况划分,其对应里程为该故障里程。
8.3.1.3同一里程不同零件发生故障应分别统计。
同一零件出现不同模式故障也应分别统计;
如果同一个零件发生几处模式相同的故障,则只统计一次,故障类别按最严重的划分。
8.3.2
8.4汽车可靠性评价指标及其计算方法
8.4.1平均首次故障里程(MTTFF)
8.4.2平均故障间隔里程(MTBF)
8.4.3当量故障率
8.4.4千公里维修时间
8.4.5千公里维修费用
8.4.6有效度
9试验报告
9.1整车试验报告
试验报告应该用文字和图表简明地编写,一般应按以下顺序和内容:
9.1.1试验依据
9.1.2试验目的
9.1.3试验对象
9.1.3.1写明抽样方法、地点及抽样基数。
9.1.3.2列表说明试验车型号、生产单位、出厂日期、初驶里程、合格证号及编号等。
9.1.4试验条件
包括车辆、载荷、道路、气象等条件及所用油料、里程分配。
9.1.5试验仪器、设备
9.1.6试验日期及程序
9.1.7试验结果
9.1.7.1行驶工况统计
9.1.7.2故障、维修统计
9.1.7.3可靠性评价指标计算结果
9.1.7.4拆检结果
9.1.8可靠性试验结果分析
根据试验目的要求,进行必要的可靠性分析,例如:
9.1.8.1各子系统故障频度或故障率分布直方图
9.1.8.2故障危害度分析及故障按重要程度排序。
9.1.8.3重要故障(危害度大,频度高的故障)的专项分析,并提出失效分析报告。
9.1.8.4累积故障数随总试验时间的变化图。
9.1.8.5维修性评价分析
9.1.9结论与建议
根据试验结果,对汽车可靠性是否达到设计要求作出结论。
对发动机性能、整车性能、主要零部件磨损和其它方面进行评价,对发生致命故障、严重故障和可靠性损坏的总成提出改进建议或改进后的评价。
9.1.10试验组织
包括试验人员的姓名、职称、单位及分工。
9.1.11附录
9.1.11.1故障维修统计
9.1.11.2拆检记录。
9.2零部件试验报告
9.2.1试验依据及任务来源
9.2.2试验目的
9.2.3试验对象
9.2.3.1样车明细表
9.2.3.2主要总成明细
9.2.3.3主要总成结构及主要技术参数
9.2.4试验项目及执行标准
9.2.5试验条件
9.2.6试验结果及分析
9.2.6.1试验结果
9.2.6.1.1可靠性行驶里程统计
9.2.6.2试验结果分析
9.2.7结论及建议
根据试验结果,对汽车零部件可靠性是否达到设计要求作出结论,对发生致命故障、严重故障和可靠性损坏的总成提出改进建议或改进后的评价,并提供样品情况表、检验过程相关照片。
附录A
(规范性附录)
可靠性评价指标的计算及统计方法
A.1可靠性评价指标的计算方法
A.1.1平均故障间隔里程点估计值
式中:
Tb——平均故障间隔里程点估计值,单位为千米(km);
n——试验样车数;
t——试验里程,单位为千米(km);
r——所有试验样车发生的各类故障总数,当r=0时,按r=1计,式(B.1)中“=”改为“>
”。
A.1.2平均故障间隔里程区间估计置信下限值
tbl——平均故障间隔里程区间估计置信下限值,单位为千米(km);
r——所有试验样车发生的各类故障总数;
Tb——平均故障间隔里程点估计值,单位为千米(km);
x20.1(2r+2)——危险度为0.1,自由度为2r+2的x2分布的单侧分位数。
A.1.3平均首次故障里程
Tf——平均首次故障里程,单位为千米(km);
n--试验样车数;
ti——第i辆样车的首次故障里程,单位为千米(km);
当第i辆样车在试验期间未发生故障时,ti按试验截止里程计,式(B.2)中“=”改为“>
A.1.4各子系统平均当量故障数
n——试验样车数;
ri——试验样车某子系统发生第i类故障数;
εi——第i类故障当量故障数。
A.1.5可靠性行驶检验综合评定扣分数
式中:
Qk——可靠性行驶检验综合评定扣分数;
n——试验样车数;
rj——试验样车发生的第j类故障数;
qkj——每发生一次第j类故障的扣分数,见附录C。
A.2统计方法
A.2.1整车只计算本质故障,同一零部件发生几处相同模式的故障只计算一次。
各子系统除计算本系统发生的本质故障外,还须计算由于其连接、协调、匹配不当造成其他子系统发生的故障。
A.2.2根据故障的危害程度将故障分为4类,其当量故障数、分类原则、故障扣分数见附录C。
A.2.3磨合故障不统计,磨合里程不计人可靠性里程。
如厂方送样时超出磨合里程,从接车里程开始统计,如果由于试验中某种原因造成公路行驶超出规范中要求的里程,指标统计时按实际里程计算。
附录B
LNG动力系统的检查项目与注意事项
《LNG动力系统的检查项目与注意事项》
1、回厂后应检查气瓶、支架、管路、仪表、阀门等固定情况;
2、检查气路有无漏气现象;
3、检查减压阀热水循环水路的工作情况;
4、清洁各仪表、阀外表面,关闭阀门;
5、检查气瓶厢的封闭情况和加气孔盖的锁止情况,如有异常应立即报修处理;
6、定期检查、清洁发动机的空滤;
7、定期清洁供气系统中的天然气过滤器;
8、定期清洁减压器的加热水循环系统。
10.查看阀门是否处于正确的启闭位置;
11.检查压力表、液位计等是否指示准确可靠;
12.检查设备管道、阀门有无渗漏或堵塞现象;
注意事项
1、LNG车辆停放区域内禁止吸烟、打火和使用可能会产生火花的电子设备;
2、在对LNG车辆进行操作、拆装或维修时,必须使用防爆工具,不得使用高温、明火、焊接设备进行操作,操作时不得产生电火花;
3、尽管LNG是无毒的,但是如果在一个限定的区域不通风,将会引起窒息。
如果大气中不能够包含足够的供人呼吸的氧气,将会引起头昏、眼花、视线模糊不清,甚至死亡。
天然气是无色、无臭、无味气体,不易被人察觉。
应将燃料系统放置在一个通风的区域中;
4、人体未受保护的部分不允许接触装有LNG而未经隔离的管道和容器,这种极冷的金属会粘住皮肉而且拉开时将会将其撕裂;
5、检漏时,驾驶员师傅们可用矿泉水瓶自制肥皂液并随车携带,以方便检查漏点;
6、如有天然气泄漏,处理时需做好自身防护工作,各类接头尽量以紧固为主,避免拆卸管路接头,以防低温腐蚀;
7、处理故障时如阀门被冰块冻住,应使用温水解冻后,方可操作,不能用锤或其他物件敲击冰块;
8、不得用手直接接触低温管道,如需接触需戴好防护手套;
9、在加气时要注意不能加太满,要留有余量,以免影响LNG的气化,造成压力过低,使发动机动力不足。
10.当气瓶压力达到安全阀起跳压力而安全阀没有开启时,应立即到指定机构校准安全阀,或对安全阀进行更换,以保证气瓶的安全。
附录C
故障分类原则
故障类别
名称
当量故障数
分类原则
各类故障扣分数/分
致命故障
50
涉及汽车行驶安全,可能导致人身伤亡或者引起主要总成报废,造成重大经济损失或对周围环境造成严重污染,达不到法规要求的
10000
严重故障
导致主要总成、零部件损坏或性能显著下降,且不能用随车工具和易损备件在短时间(约30min)内修复
一般故障
造成停驶或性能下降,但一般不会导致主要总成、零部件损坏,并可用随车工具和易损件在短时间(约30min)内修复
100
轻微故障
0.4
一般不会导致性能下降,不需要更换零件,用随车工具在短时间(5min)内轻易排除
20
附录D
电动车可靠性试验充放电记录单
电动车可靠性试验充放电记录单车型:
电动机型号:
电动机号:
试验员:
里程表系数:
充电
荷电状态(%)
单体电压-最高
单体电压-最低
电池温度(℃)
极柱温度(℃)
行驶里程(km)
路况
开始
结束
充电时间
充电电量(度)
始(V)
终(V)
始
终
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