SQ矿用无极绳调速机械绞车液压拉紧用使用说明书Word下载.docx

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5℃时），海拔高度不超过1000m,并能防止液体浸入电器内部，无剧烈震动、颠簸,无腐蚀性气体的环境中工作。

当海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。

产品特点：

本设备吸收借鉴了绳牵引卡轨车的成熟技术，参考了无极绳绞车的使用经验，并采用了调度绞车的行星轮减速、变速方式，是对井下辅助运输系统的完善和进一步提高，具有如下特点：

绞车采用了三级行星轮系减速传动，电机输入轴直接传动常啮合的行星差速器，在快速、慢速闸的相应结合下，形成零速、快速和慢速，最后传动末级行星轮系和双锥摩擦滚筒。

可以实现：

电动机空载起动，货载实施零速或慢速缓缓起动，无起动掉道危险。

绞车运行中两档变速，满足不同物料，不同巷道条件的速度、力矩要求。

多起伏巷道变坡前后的速度任意切换。

结构上采用双摩擦轮，实现正反向均有可靠恒定的张紧力及驱动力，无

打滑现象。

安全制动器采用常闭式碟簧抱闸，液压松闸，工作可靠，满足规程要求。

型号组成及其代表意义

表示方法：

SQ—□/□□

调速方式：

B机械变速；

P变频调速

功率（kw）

牵引力（kN）

2．技术特征

表1基本参数表

序号

型号

额定牵

引力kN

最大坡度

最大载重

T

牵引速度

m/s

运输距离

m

电机功率

kW

钢丝绳

直径

mm

滚筒直径

轨距

1

SQ-60/45B

60

20°

12

1000

45

Φ20

1130

600/900

2

SQ-80/55B

80

16

1500

55

Φ22

3

SQ-80/75B

75

4

SQ-100/90B

100

20

2000

90

Φ26

1400

5

SQ-100/110B

110

6

SQ-100/132B

132

7

SQ-100/110P

~

8

SQ-120/132P

120

24

9

SQ-160/160P

160

32

Φ30

1320

主要性能：

实现长运距巷道无接力直达运输，提高运输效率及安全可靠性。

实现电动机空载起动、负载软起动，无起动掉道危险。

运输中可实现两档变速，满足不同物料、不同巷道条件的力矩、变速要求。

3．主要结构及工作原理：

绞车为双轮螺旋缠绕式摩擦滚筒，电机输入轴直接传动常啮合的行星差速器，在快、慢闸的相应结合下，形成零速、快速和慢速，最终传动末级行星轮及双锥摩擦滚筒。

借助钢丝绳与滚筒之间的摩擦力而达到传送重物的目的。

系统组成

该系统主要由以下几部分组成（见图1）：

　图1.绞车系统布置图

1.尾轮：

固定在巷道尾部,用于拉紧钢丝绳。

2.左拐弯轮：

改变梭车运行方向，向左转弯。

3.右拐弯轮：

改变梭车运行方向，向右转弯。

4.副压绳轮：

将副钢丝绳压在轨道面内。

5．主压绳轮：

将主钢丝绳压在轨道面内。

6.梭车：

通过梭车的运行，带动平板车运送货物。

7.托绳轮：

托起主、副钢丝绳，减少钢丝绳对轨枕的摩擦，保护轨枕。

8.前压绳轮：

用于压住从滚筒上边缘出来的钢丝绳。

9.无极绳绞车：

用来提供动力来源，带动系统运行，可以实现正反向运转。

10.拉紧油缸:

通过油缸的伸缩运动，调节钢丝绳的松紧程度。

11．蓄能器：

用于储存和释放液压能。

12．拉紧歪轮：

一方面起分绳作用，可以避免钢丝绳搅在一起。

另一方面通过拉歪轮来拉紧钢丝绳，起到紧绳作用。

13．绞车拉紧液压泵站：

用于拉紧油缸的动力来源和绞车安全闸的打开。

14.水平改向轮：

钢丝绳经过水平改向轮，将拉紧油缸和歪轮连接起来。

　由于水平改向轮是拉紧部分受力最大的部分，其基础要打的更牢固一些。

绞车外形结构图（见图2、图3）

1.安全闸（兼做工作闸）　　2.滚筒　　3.快速闸　　4.慢速闸

　　　　5.慢速调速手柄（自动控制不需要）　6.快速调速手柄（自动控制不需要）　

7.防爆电动机8.底座

图2：

JWB37BJ/JWB55BJ/75BJ/110BJ-1

　牵引力8吨无极绳绞车外形结构及基础安装孔位图

1.安全闸（兼做工作闸）　　2.滚筒　　　3.快速闸　　4.慢速闸

5.慢速调速手柄（自动控制不需要）　　6.快速调速手柄（自动控制不需要）　7.防爆电动机　8.底座

　　　　　　牵引力12吨无极绳绞车外形结构及基础安装孔位图

1.安全闸（兼做工作闸）：

用于绞车运行过程中失电紧急制动及手动安全制动。

2.滚筒：

用于缠绕钢丝绳，靠磨擦力带动钢丝绳运转。

3.手动快速闸：

通过调节快速手柄6，实现绞车快速运行。

4.手动慢速闸：

通过调节慢速手柄5，实现绞车慢速运行。

5，慢速调速手柄：

实现绞车慢速运行。

6，快速调速手柄：

实现绞车快速运行

7.防爆电动机：

选用无锡南方防爆电机厂电机，花键轴输出，便于现场拆装。

8.底座：

本底座为焊接整体底座。

各运行部件外型图（见下图）:

图①主压绳轮装置

图②副压绳轮装置

图③托绳轮装置

图⑤梭车

图⑥张紧装置

图⑦拉紧歪轮

液压站的组成及其功能（见图4）:

图4：

YYZ-Ⅰ型绞车液压站

1.节流阀：

用来调节液压油流量。

2.快插接头：

用来接油管上安全闸。

3.快插接头：

用来接油管上拉紧油缸后腔。

4.节流节止阀：

用来调节液压油流量，而且可以将油流节死。

5.快插接头：

用来接油管上拉紧油缸前腔。

6.手动换向阀：

用于拉紧油缸前腔和后腔的换向。

7.溢流阀：

调节通向安全闸的液压油的压力。

8.液控单向阀：

防止油液倒流。

9.电磁换向阀或手动换向阀：

用于安全闸和拉紧装置的转换。

10.溢流阀：

调节通向拉紧油缸的液压油的压力。

11.精滤油器：

过滤液压油

12.防爆电动机：

提供动力来源。

13.齿轮泵：

泵出液压油。

14.油箱　：

储存液压油。

注：

1.液压泵站的液压油保持在2/3处，液压油选用46号耐磨液压油，矿方有MA要求的，应选用有MA证的同类性能的液压油。

　　2.液压油在首次使用一个月时，应更换或过滤液压油，以免液压油中有杂质堵塞油泵等液压元件。

3.液压站应每三个月清洗一次，保持油质洁净。

3．5液压站配件一览表

名称

图号

规格

材料

数量

单重

总重

备注

油堵

GH-01

φ10

U型卡

GH-02

快速接头

GH-03

M22

集成块组件

GH-04

油箱体

GH-05

组合垫

GH-06

φ33

油孔螺栓

GH-07

油道板

GH-08

精滤油器

GH-09

10

滤油器进油接头

GH-10

11

双A油管

GH-11

GH-12

φ8

13

泵出油口接头

GH-13

14

弹性垫圈

GH-14

15

螺栓

GH-15

M8X25

滤油器底板

GH-16

17

滤清器

GH-17

18

吸油孔螺栓

GH-18

19

吸油管

GH-19

GH-20

φ18

21

GH-21

φ22

22

排油孔球螺母

GH-22

排油孔螺栓

GH-23

传动

组件

隔爆电动机

GH-24

齿轮油泵

GH-25

23

弹簧垫圈

GH-26

GH-27

M10X20

25

盖板

GH-28

26

橡胶垫

GH-29

27

螺母

GH-30

M10

28

液位计

GH-31

绞车拉紧液压原理图（见图5）

1.粗滤油器2.齿轮泵3.防爆电动机4.精滤油器5.电磁换向阀6.溢流阀（调安全闸压力）7.溢流阀（调张紧压力）8.节流阀9.压力表（显示安全闸压力）10.安全闸11.手动换向阀12.液控单向阀13.拉紧油缸14.节流节止阀15蓄能器16.压力表（显示拉紧压力）

图5：

绞车拉紧液压原理图

1.

配套电气设备：

厂方可根据用户要求选配绞车控制系统，漏泄通讯系统等。

1.绞车布置轨距应控制为600mm或900mm，沿线轨道应选用统一规格的轨道，不得混杂布置，影响梭车通行，订货时应注明轨型。

2.轨道沿线布置应平直。

3．无极绳绞车基础应打在岩石上实际尺寸由矿方根据现场条件定做。

绞车电控接线简图

1．此图为最基本的接线方法，可满足绞车的起动要求。

此外，还可提供无极绳调速机械绞车控制保护系统。

2．根据用户要求，可配套综合保护系统。

该控制系统配有控制箱、操作台、液晶模拟巷道显示梭车运行位置，钢丝绳速度显示、打点、急停、喊话功能；

还可配置首尾过

卷保护，巷道道岔语音提示功能。

3．根据用户需求，可配套漏泄通讯系统，可以实现移动急停、打点、喊话功能。

4．安装与调试：

设备安装的条件与技术要求：

根据使用煤矿的巷道条件、运输对象、使用要求，完成无极绳牵引绞车布置设计。

牵引绞车安装位置需要扩巷时，设备安装前先按设计扩巷。

根据基础图进行基础施工，牵引绞车必须打混凝土地基固定。

基础要与巷道底板连接牢固，如巷道底部煤层较厚时，应在基础中加打底锚。

尽可能选择平巷或坡度较小的巷道处布置基础，但在坡道上打基础时，基础上表面应水平。

牵引绞车安装于混凝土基础上，使工作时减少震动，以保证稳定。

混凝土基础尺寸可参照绞车房基础布置图施工，基础应独立，不可与其它基础相连以确保安全。

地脚螺栓孔可在浇灌基础时留出，等设备稳好后再用二次灌浆将地脚螺栓灌入。

但须注意：

在浇灌基础时要预先留出准备二次灌浆的槽子来。

基础浇灌须待5～6天混凝土凝固后方可安装绞车。

安装方法及注意事项：

如牵引绞车为解体下井（解体时须作好记号，尤其是垫铁的对应记号），先在安装地点进行组装，然后利用手拉葫芦等工具将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓。

试运行前的准备。

1.检查电器连接是否正确。

2.轨道上是否有影响车辆运行的杂物，如有，应将其清除。

3.车辆之间的连接应牢固。

4．检查运行系统周边是否有无关闲杂人员，如有，应将无关人员转移至安全区域。

5.试运行：

开始先试验低速运行，然后再试验高速运行，先轻载运行，再重载运行。

在试运行时发现异常情况要及时停车处理。

5．绞车使用操作步骤及注意事项：

开车前应检查各处情况是否正常，液压站油位是否正常，电气线路是否正确，开关等有无缺陷，操作是否灵活，各连接处螺栓是否松动，快、慢速手动变速闸是否灵活可

靠，各档轴承及行星轮系齿轮箱之间润滑是否充足。

在各处情况正常后方可准备启动。

按液压站控制按钮，启动液压站油压指示正常，安全闸松开，工作闸在手控待松闸状态。

快、慢速变速闸处于松闸状态。

确定运输方向，按主电机控制按钮启动主电机，操作慢速变速闸制动，工作闸同时缓慢松闸，绞车进入正常运行。

停车操作，停电时安全闸自动闭合。

操作中注意启动和停止程序，运行中压力表指示是否正常，绞车运行是否有异响。

轴承润滑油使用锂基润滑脂，每月至少加油一次。

每个制动闸间隙要随时检查、调整。

绞车工作地应保持整洁，整个绞车应保持清洁不积尘污，易被锈蚀的金属表面应保持完整的油漆面。

6．绞车操作

快、慢速变速闸为手动操作的块式制动器。

按控制按钮，启动液压站油压指示正常，安全闸松开。

确定运输方向，按控制按钮启动油泵电机，安全闸缓慢松开，同时慢速手动变速闸闭合，此时滚筒为慢速运行。

在运行中，慢速闸松开，快速闸闭合，此时为快速运行。

快、慢速闸的交替，由于行星轮系的齿轮是常啮合的，快、慢速间的自由切换是本绞车的运行特点。

停车操作，切断绞车和液压站电源。

安全闸自动闭合，绞车处于停机状态。

7．使用及维护：

使用绞车时需根据现场情况，制定安全使用规程，并必须对绞车司机等有关人员进行培训。

开车前应检视各处情况是否正常。

如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，操作是否灵活。

绞车主机各连接处螺栓是否松动，快、慢速制动手柄位置及操作是否灵活可靠，各处轴承及行星轮系之间的润滑是否充足。

7．2中间支撑处的轴承润滑油采用锂基润滑脂，每月至少加油一次。

行星轮系端盖处标有加油孔，润滑油采用锂基润滑脂，每月至少加油一次。

（注：

锂基润滑脂粘稠度较高，用机油稀释后方便加入。

）

7．3快、慢速制动闸及安全闸间隙过大或过小时，通过调节螺栓及螺母进行调节。

刹车石棉带磨损后应予以更换。

8．冬季如果气温过低，液压油粘稠时，应更换相应型号的液压油，确保油路畅通。

8．常见故障与原因分析：

故障现象

原因分析

排除方法

异常温升及响声

润滑油不足及卡阻等

在该部位拆开检查,加润滑油

油缸泄漏

密封不良

更换密封件

液压站不能升压

换向阀不到位、溢流阀泄油

检查换向阀手把位置，清洗溢流阀

9．运输、储存：

凡未拆开的部位，均应整体吊装。

绞车应连同底架整体吊装。

设备应储存在室内。

设备长期存放，应在液压件上涂防锈油。

其它部位应涂完整油漆。

10．开箱与检查：

本成套设备不用装箱运输，交货时应检查所到清单与实物是否相符。

因用户使用条件不同，液压原理图，电气接线图会有所不同，发货时会根据实际情况，另行附带液压原理图、电气接线图。

11．易损件附图

附图：

滚动轴承及易损件明细表

代号

GB/T283-64

单列向心短圆柱滚子轴承42140（Φ200×

Φ310×

51）

成品

单列向心短圆柱滚子轴承32140（Φ200×

单列向心短圆柱滚子轴承42609（Φ45×

Φ100×

36）

GB286-64

双列向心球面滚子轴承3231

（Φ160×

Φ240×

60）

GB283-64

单列向心短圆柱滚子轴承42128（Φ140×

Φ210×

33）

GB276-64

深沟球轴承16024（Φ120×

Φ180×

19）

单列向心短圆柱滚子轴承32124（Φ120×

28）

单列向心短圆柱滚子轴承42236（Φ180×

Φ320×

52）

GB/T283-94

单列向心短圆柱滚子轴承

（Φ65×

Φ140×

48）

GB/T13871-1992

骨架油封Φ120×

Φ150×

骨架油封Φ220×

Φ250×

骨架油封Φ160×

Φ190×

骨架油封Φ190×

Φ220×

骨架油封Φ200×

Φ230×

液压站易损件明细表

YB90L-4-B35

电动机380/660

ZJY-I-03

油位计

φ1006MPa

压力表

YF-B10

溢流阀

LF-B10C

节流阀

WU-63X80J

网式滤油器

EF4-50

空气滤清器

ZJY-I-04

压力表接头

ZJY-I-05

压力表接头螺母

GB/

"

O"

型密封圈φ

φ22X2

16

17

18

19

地址：