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四川省电力公司西昌电业局
●设计单位:
四川蓝普电力工程设计咨询有限公司
●监理单位:
四川电力工程建设监理有限责任公司
●施工单位:
四川电力建设公司
●运行单位:
西昌电业局运检中心
●计划工期:
2011年12月25日开工;
2013年1月24日竣工
三、线路复测、分坑
1、施工测量工艺流程图
2、复测
(1)复测以断面图及杆塔明细表中尺寸为准。
(2)线路复测应以方向桩为基准,对于连续丢失的方向桩需进行补定时,应采用正、倒镜分中法补桩。
(3)对于丢失的塔位桩,应以与附近的方向桩距离为依据进行补定,不得仅以量档距的方法进行连续补定塔位桩。
(4)补定转角桩时,可用经纬仪打延长线桩,交汇出正确的桩位。
(5)补桩时,应对其档距、高差、转角度数、控制点、交叉跨越进行复查,当发现原始资料不符合现场实际情况时,应查明错误之处,并作好记录,并及时向项目部汇报。
(6)中心桩与辅桩应有明显区别或标记,以免发生误会,出现差错。
(7)测量时,如档距较小,则采用视距法测量档距。
档距超过500米以及不通视地段,高差较大地段一律采用激光测距仪测量。
(8)有关线路复测中的误差,应符合《110~500KV架空电力线路设计技术规程-1999》的规定。
(9)施工测量使用的经伟仪基最小读数不应大于1'
。
测量的仪器及量具有使用前必须进行检查,误差超过标准时应加以校正。
(10)分坑测量前必须复测设计勘测时钉立的杆塔中心桩的位置,当有下列情况之时,应查明原因予以纠正。
a以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基准,其横线路方向偏差大于50mm;
b当采用经伟仪视距法复测距离时,顺路线方向相邻杆塔位中心桩的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%;
c转角桩的角度值,用方向法施测时对设计值的偏差大于1'
30"
(11)施工测量时应对下列几处地形标高进行重点复核;
a地形变化较大,导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高;
b塔位间被跨越物的标高。
c相邻塔位的相对标高。
复核值与设计值比,偏差不应超过0.5m,超过时应由设计单位查明原因予以纠正。
(12)设计交桩后个别丢失的杆塔位中心桩,应按设计数据予以补钉,其测量精度应符合现行有关架空送电线路测量技术规定的规定。
(13)塔位中心桩及位移桩的测量精度应符合下列规定:
a当利用钢卷尺直线量距时,两次测值不得超过量距的1‰;
b当采用视距法测距时,两次测值不得超过测距的5‰;
c当采用方向法测量角度时,两侧回侧角值之差不应超过1'
(14)施工测量,应根据塔位中心桩的位置钉出必要的作为施工及质量检查的铺助桩。
施工中保留不住的塔位中心桩必须对其钉立铺助位置作记录,以便恢复该中心桩。
3、基础分坑
设计降基面的铁塔基坑,应在基面降低后进行。
(1)铁塔基础位置编号规定:
(2)本工程分转角铁塔正方形基础、直线铁塔正方形基础、掏挖式基础,现就几种基础的分坑方法介绍如下:
转角铁塔正方形基础分坑
分坑尺寸的计算:
如上图所示,当地形为平地时应先计算分坑尺寸l1=(x+a)/2;
l0= √2x/2;
l2=√2/2(x-a);
l0------基础中心对角线尺寸之半,mm
x----基础根开,mm
l1、l2----坑口外、内角距中心桩间的水平距离,mm
分坑步骤:
对于中心桩无位移的转角塔基础,线路转角就是塔位中心桩。
其分坑方法应以塔位中心桩为基准,采用半对角线分坑法进行分坑。
半对角线分坑法:
在塔位中心桩O处安平经纬仪,前后视线路转角方向桩,平分转角定出十字方向辅助桩A0、B0,前视十字方向辅助桩A0,将水平度盘对准零,顺时针旋转望远镜45°
定水平桩P3,沿OP3方向自O点量l1、l2分别定出点1、2;
以1、2点为基准,用2a取中法定出点3、4,1、3、2、4围成的方框即为坑口范围;
再顺时针旋转望远镜至135°
、225°
、315°
钉水平桩P4、P1、P2,按上述方法定出其余三个坑的坑口范围。
对于中心桩有位移的转角塔基础(如下图所示),即线路转角桩与塔位
中心有一段位移距离S。
设计位移为正值的向内角平分线内侧移动,反之则反。
在内角线方向,自O点起量OO=S,钉O桩,该桩为位移后的塔位中心桩;
将经纬仪安平在塔位位移中心桩O处,按正方形铁塔基础半对角线分坑法进行分坑。
直线铁塔正方形基础
分坑步骤与转角铁塔正方形基础相同。
(3)对于设计要求按照综合角度分坑的塔基,要按照综合角度进行分坑;
(4)分坑尺寸表附后。
四、土石方工程
1、土石方开挖
基础开挖工艺流程图如下:
基础开挖工艺流程图
分坑
人工开挖
放坡
支护
检查
超深处理
验收
(1)开挖前需降基面的必须全部降至符合设计要求。
(2)每个基坑的四周必须操平。
同时各坑之间应尽量操平,如遇泥水,流砂等特殊困难时,其操平度可在+100--50mm之间,并作好记录。
(3)基坑土方开挖至接近设计深度时,在基坑底部订立基坑中心桩,边挖边检查尺寸,其与设计值的允许偏差为+100mm,-50mm,同基基础在允许偏差范围内按最深一坑操平,铁塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时,其超深部份应采用铺石灌浆处理.
(4)对石质基础成形时,应采用人工挖掘出弱面,结合松动焊破、预裂爆破技术进行,在部分高危地段应采用膨胀炸药进行基础开挖。
(5)不用挡土板挖坑时,坑壁应留有适当坡度,坡度的大小应视土质特性。
(6)杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为基准。
(7)基础的回填夯实,按其重要性不同,可将不同形式的基础分为三类;
铁塔预制基础、拉线预制基础属第一类。
现场浇筑铁塔基础、属第二类;
重力式基础及带拉线的杆塔本体基础属第三类。
A、第一类基础的基坑回填夯实,必须满足下列要求:
a、对适于夯实的土质,每回填300mm厚度夯实一次,夯实程度应达到原状土密实度的80%以上;
b、对不宜夯实的水饱和粘性土,回填时可不夯,但应分层填实,其回填土的密度亦应达到原状土的80%及以上;
c、对其他不宜夯实的大孔性土、砂、淤泥等,在工期允许的情况下可采取二次回填,但架线时其回填密度程度符合上述规定。
B、第二类基础的基坑回填方法应符合第一类的要求,但回填土的密度应达到原状土密度的70%及以上。
C、第三类基础的基坑回填可不夯实,但应分层填实。
(8)接地槽的开挖尽量按等高线开挖,深度见接地施工装置表。
2、土方开挖安全注意事项:
(1)基面,基坑开挖的土方弃置和堆放形式必须同时满足以下几点:
a.不会产生滑坡,以致影响周围设施和民房。
b.不会造成塔位不稳定或对塔位形成影响。
c.不会对自然环境造成不必要的影响,对植被造成不必要的破坏。
d.开挖中应对土质情况、标高等的变化经常检查,并做好记录,绘制断面示意草图。
e.对于基坑表面所具有的草皮或耕土应将其另行堆放,回填时将还原到基础表层,以保持植皮。
f.对于不需要的弃土应转移别处挖坑掩埋,并恢复植被。
(2)坑深超过1.5米时,必须设立专用上下绳梯,坑口上方应设专人监护。
(3)坑底面积超过2平方米时,可由2人同时挖掘,但不能对面作业。
(4)每天开挖前,必须检查各方坑沿是否存在塌方的可能性,发现后应及时处理。
(5)土石方开挖时,要注意土石松动,并做好挡墙或其它安全措施。
土石滚落下方不得有人,并设专人警戒。
(6)在公路上方进行施工时,必须派人在公路上警戒或指挥来往车辆和行人。
(7)严禁带火种上山,严禁带火种进入林区。
进入林区时严禁吸烟,杜绝一切有可能造成火灾隐患的行为。
(8)进入施工现场应正确佩带安全帽及防护用品。
(9)本工程基坑开挖严禁放炮。
(10)在土石方开挖过程中,如发现管道,应及时停止开挖并向项目部报告。
五、基础浇制工程
1、施工现场布置
(1)根据基础结构及地质特点,方便施工,减少植被破坏,应合理安排砂、石、水泥的堆放场地、搅拌位置、排水方式及现场电源的布置。
(2)砂石料堆放场地
a.避开积水或雨水冲刷处。
b.砂石堆放应垫有隔离物品。
c.方便筛砂洗石。
(3)水泥堆放场地
a.选择较高地势,避开水流冲刷。
b.宜离地垫高200mm。
c.堆放高度不宜超过2米。
(4)搅拌机设置
a.小型搅拌机可置于坑口边,但离坑口边不小于1米,软弱地质应加垫木增大与地面接触面积。
b.使用电动搅拌机及电动振捣器,应用装有解电保安器的配电箱。
c.进出料作业方便。
d.在搅拌机旁设水箱,水箱容积视运水距离远近而定。
e.钢筋堆放及绑扎场地应平整干燥。
f.对夜间连续作业,搅拌机及基坑处要有充足照明,所用电源线宜为橡胶护套线。
2、现浇砼基础施工
本工程现浇基础采用C10、C20、C25号砼,一个基础应一次浇筑完毕,同时转角塔施工时应按设计位移和预偏值预偏。
预偏采用受压基础顶面高出受拔基础△h(20—80mm)值来实现,四个基础顶面应抹成斜面,以满足铁塔预偏。
(1)本工程所有基础,均采用机械搅拌(特殊情况时,在征得甲方同意后采用人工拌和)、机械振捣,浇制前应复查基础钢筋型号、数量、基础根开、对角线、地脚螺栓型号、根开及地脚螺栓中心偏移等尺寸,符合要求后,方可开始浇筑。
(2)砼原材料应采用专门量器进行称量,严格按照本工程所做的混凝土配合比配料,每次应以搅拌机出料量为准进行称量,最大允许偏差不应超过下表:
材料名称
允许偏差
水泥
±
2%
粗细骨料
3%
水
本工程混凝土配合比实验报告如下表:
原材料
水泥
种类
普硅
标号
32.5R
厂名
利森水泥
砂
品种
河砂
规格(mm)
0.15-4.75
产地
安宁河
细度模数
2.6
石
卵石
粒径(mm)
Dmax=
37.5
配合比
组成材料名称
每m3材料用量(kg)
164
309
558
1399
理论配合比(重量比)
水泥:
砂:
1:
1.18:
4.16
水灰比
0.46
注意事项
1.应按现场集料实际含水率调整集料与水的用量。
2.搅拌水采用饮用水。
(3)混凝土搅拌的最短时间不应少于1分钟。
(4)使用插入式振捣器时要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,每次移动间距,应不大于振捣器作用半径的1.5倍。
(一般为330~400毫米)振捣时间以20至30秒为宜。
(5)基础模板安装。
a.阶梯模板应逐层安装,均用水平尺和吊垂操平,并校核各层的安装位置。
模板内层应涂专用脱模剂,以保证混凝土表面光滑。
b.将扎好的钢筋笼放入安装好的模板内,立于垫块上,校正后上部用铁丝固定,并在主筋上装保护层控制垫块。
c.用悬吊模施工方法固定好立柱。
d.各层阶梯模板及立柱模板用支撑木支撑稳固。
e.在浇筑快至立柱模地脚螺栓深度时用木条放下地脚螺栓,并用钉子将螺栓固定。
同时校验根开及立柱偏移。
f.现浇砼基础的模板应平整、接缝严密,防止接缝处漏浆。
基础浇制支模时,尺寸要符合基础设计尺寸规定,在基础浇制前须对钢筋除锈。
(6)基础尺寸控制
本工程基础为正方形基础。
其控制方法如下图,控制尺寸见铁塔基础控制尺寸表。
正方形铁塔基础尺寸控制示意图:
X:
基础正、侧面根开
L0:
C与坑中心的距离,=√2X/2
X1:
近地脚与中心桩的距离,=√2(X-地脚螺栓根开)/2
Y1:
远地脚与中心桩的距离,=√2(X-地脚螺栓根开)/2
X2:
立柱近角与中心桩的距离,=√2(X-立柱断面尺寸)/2
Y2:
立柱远角与中心桩的距离,=√2(X+立柱断面尺寸)/2
A、B、D坑的控制方法与C坑相同。
(7)基础养护及拆模
a.基础浇筑完后应在12小时内开始浇水养护,天气炎热、干燥、有风应在3小时内开始浇水养护,养护期不得小于5昼夜。
b.混凝土外露部分加遮盖物,养护时应始终保持混凝土表面湿润。
c.养护日期对(普通)硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥制成的混凝土,不得少于七昼夜。
d.基础拆模后经表面检查合格并经隐蔽工程验收后应立即回填土,回填土覆盖的混凝土表面可不再浇水养护。
e.养护用水应与搅拌用水相同,宜采用饮用水。
f.模板及支架拆除,当设计无具体要求时应符合以下要求。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受到损害且强度不应低于2.5Mpa时,方可拆除。
g.拆模后,应从其外观上检查表面有无麻面、露筋、缝、蜂窝、鼠洞等缺陷情况,并做好处理记录。
h.本工程每基基础都必须做一组(3个)砼试块,大小为150mm×
150mm×
150mm,与该基基础在同等条件下养护。
(8)混凝土缺陷处理。
a.面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面,可用1:
2~1:
2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水冲洗。
b.较大的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿出薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级高一级的细骨料混凝土填补,并仔细捣实。
c.对影响混凝土结构性能的缺陷,必须会同设计等有关单位研究处理。
d.本工程均为现浇铁塔基础,采用地脚螺栓连接式,整基铁塔基础尺寸允许偏差如下表:
项目
优良
合格
整基基础中心与中心桩之位移(mm)
横线路方向
24
30
顺线路方向
基础根开及对角线尺寸(‰)
1.6
2
基础顶面间相对高差(mm)
5
整基基础的扭转(分)
一般塔
8
10
高塔
4
(9)悬吊模施工工艺。
悬吊模施工是目前较为先进的基础施工工艺,它采取将立柱模板用铁丝或花篮螺栓悬吊起来的方法进行立柱位置的固定,它可以有效地保证现场浇筑施工质量。
本工程将采用它来进行浇筑施工,现简述如下:
a.现场施工布置,采用脚手架钢管或直径120以上的圆木搭成井字架,将立柱模板固定在其中。
架子与模板之间用8号铁丝绑扎牢固,铁丝可穿于模板上的模板卡子眼中。
井字架下方可用木条等垫牢,在立柱模调整好以后,用三根40cm左右的短木(铁)桩成三角形将井字架的一头钉死,井字架其它各头依次固定。
木桩可现场取用。
b.以正方形基础为例,尺寸控制采用现场布设对角线控制桩的方法,各柱用经纬仪控制并在对角线方向上钉立二根钉子,各桩钉立时用经纬仪控制各桩顶相对高差在2厘米以内,并注意桩顶高程应高于模板顶面高程,以提高现场立柱模控制精度。
c.在立柱模放入坑中并悬吊于井字架上后,即可在两对角线桩之间用铁线或细绳子相连。
两对角线的交点应在中心桩钉子的正上方,如偏差较远,应查明原因,重新校正控制桩。
d.以两绳交点为零点,分别往两头量取。
分别在绳上用铁丝或记号笔作记号,以此记号为准,利用垂球和水准尺通过移动井字架的方式将立柱模移动到记号的正下方,并用水准仪将模板顶高操到要求的高度。
如此反复,直至达到要求。
完成后用木楔固定好井字架,并用木棒对称打撑(要求每边上中下三层,每层二根,撑子方向上下左右交叉排列)。
如此依次固定好其他三腿。
e.控制要点,在浇筑到立柱时要全面校核一下各种尺寸,如有变动要及时调整过来。
在浇筑快到地脚螺栓高程时,应放下地脚螺栓,并用比立柱宽度稍长的木条通过螺栓和铁钉将地脚螺栓固定在模板顶部固定的木条上,并用水准仪检查螺顶高程。
最后检查一下撑木是否牢固。
浇制砼面高程以砼面到达螺顶往下量螺栓露高所在位置为准。
以后各腿的砼面控制应以第一个浇完腿的砼面及螺顶为准,示意图如下:
现浇混凝土作业控制图
(10)基坑回填与接地施工
接地施工工艺流程图
a.当现浇基础,接地圆钢施工完毕后,应将所挖基坑及接地沟进行回填,每隔30mm应进行夯实,回填土内不得掺杂树枝等杂物,回填完毕后,其表应留有防沉层,并及时种上草以恢复植被,防沉层的高度要求如下表:
接地沟
200mm
现浇基础
300mm
基础回填夯实工器具表:
序号
名称及规格
单位及数量
1
3吨自落式燃油打桩机
4台
宽底木锤
10个
3
铁锹
20把
羊角镐
4把
b.接地工程应在降基与基础浇筑后立即进行,以防与后继工作冲突。
接地体采用接地模块,接地圆钢用φ10型。
接地沟一般深度要求如下:
一般土
不小于60厘米
石山
不小于30厘米
水田
不小于80厘米
本工程要求:
接地体埋深一般地区为0.8米,耕作区应埋于耕作深度以下,接地体位于松砂石、卵石、岩石等处时,应换粘土回填。
接地的具体说明见接地装置安装图。
3、安全注意事项
(1)机动车运输
a.本工程道路坡度较大,地处城区,人口较多,每个驾驶员对道路要做到心中有数,中速行驶,以确保行车安全。
拖拉机运输时更加小心,严禁超载,严禁人货同载。
b.机动车驾驶员应努力学习不断提高驾驶技能,严格执行《道路交通管理规定》,严禁无证驾驶,酒后开车。
c.对车辆要按规定定期进行检查、保养、维修,每次出车前应认真检查车况,重点是制动、方向系统,不开带病车,确保行车安全;
文明驾驶,坚持中速行驶。
d.装卸基础材料及工器具时,驾驶员要认真监督检查,要控制车载吨位、长度、高度,绑扎要牢固,行车途中要随时注意绑扎情况,确保行车安全。
(2)人力运输
a.本工程人力运距较近,工地运输严禁未成年儿童及老弱病残人员参加。
每次抬运单件重量超大的物件,人员配合要密切;
抬运时要有专人指挥,统一口令,上下协调一致,同起同落。
b.雨天人力抬运物件及雨过后抬运,事先应及时清理路面,并采取防滑措施。
c.抬运物件的工器具一定要安全可靠,每次使用前应认真检查,发现问题及时修理更换。
d.在组织运输任务前,应组织运输民工学习、了解人力运输时应掌握的抬运要领、绑扎方法、堆放知识及运输线路和道路情况,并派专人进行现场指导监护抬运工作。
(3)基础浇制
a.本工程基础浇制用机械搅拌;
施工时应认真检查设备情况并支撑牢固,检查电源线有无漏电,开关设置是否合理,设备外壳是否有接地保护;
停止搅拌时应将拌桶内的灰石清理干净,人不得钻入桶内清理,工作完毕后应拆除电源。
b.搅拌机工作时,人员不得将身体的各部位接近旋转体;
排除故障时应该停机,不得用手直接触摸齿轮和旋转皮带;
搅拌机上料时,料斗下方严禁站人;
c.基坑旁放料台应搭设牢固,人工搅拌时,使用的搅拌铁锨应均匀用力,不得猛翻猛铲,下灰浆时应上下联系以免伤及坑内人员;
振捣时严防基坑塌方。
d.采用机械捣固时防止汽油着火和漏电伤人,震动棒棒头伤人。
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