电线导管电缆导管和线槽敷设文档格式.docx
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4配线管路长度每超过8m,有3个弯曲。
1.1.6线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。
1.2施工准备
1.2.1技术准备
1进行图纸会审,审核系统路径是否正确,有无和其它专业矛盾和相碰之处。
2施工前应编制施工组织设计(施工方案),并报相应管理部门进行审批。
3进行设计交底和技术交底。
4结合建筑施工图,按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。
采用PVC管敷设时,测量弹出水平面和分支布线控制线和线盒的定位点。
并进行技术复核。
1.2.2材料准备
各种类型导管及配件、金属线槽及附件、金属型钢、接线盒(箱)、电焊条、防锈涂料、油性涂料等。
1.2.3施工机具
1主要安装机具:
压力案子、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、扣压器、砂轮锯、、无齿锯、钢锯、刀锯、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、鱼尾钳、活板子、弯管弹簧、剪管器、手电钻、电焊机、气焊工具、射钉枪、可挠金属电线管专用切割刀、专用扳子、手锤、錾子、电锤、热风机、电炉子、开孔器、台钻、高凳、粉线袋等。
2主要检测机具:
皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠、摇表等。
1.2.4作业条件
1按施工图进行测放线定位,坐标和标高、走向、确定接线盒的位置,经复核符合设计要求。
根据图纸,确定电器安装位置、确定配线的固定点,埋设好支持件。
2布管的部位障碍物已清除干净。
3现浇混凝土结构内配管,应在底部钢筋组装固定之后,根据施工图尺寸位置进行布线管固定牢固。
4装配预制板就位后,配合土建作业将管弯曲连接部位按要求做好。
5预制空心板就位的同时应及时配管。
6砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。
7现浇混凝土墙配管,应在钢筋网片绑扎完毕,按施工图进行配管。
1.3材料质量控制
1.3.1塑料阻燃管其含氧指数必须满足消防规范的规定,并应有产品质量合格证。
1.3.2钢管壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,并应有产品质量合格证。
用于丝扣连接的管箍应用通丝管扣,丝扣清晰不乱扣,镀锌件其镀锌层完整无劈裂,而端头光滑无毛刺,并应有产品合格证。
1钢管的长度的偏差是否在允许范围内,即全长允许偏差在20mm。
2钢管的弯曲度是否在允许范围内,每m不大于3mm。
3钢管的壁厚是否均匀、一致,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。
4内外表面应光滑,不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。
5切口应垂直、无毛刺,切口斜度不应大于2º
。
焊缝应整齐,无缺陷。
6镀锌层应完好无损,锌层厚度均匀一致,不得有剥落、气泡等现象。
7管箍:
大小应符合国家规范要求,丝扣清晰、均匀,不乱扣,镀锌层均匀,无剥落、无劈裂,两端光滑无毛刺。
8锁紧螺母:
尺寸符合国家标准要求,外层完好无损,丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
9盒、箱:
铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求,无变形,敲落孔完整无损,面板的安装孔应齐全,丝扣清晰,面板、盖板应与盒、箱配套,外形完整无损且颜色均一,无锈蚀等现象。
如为铸铁盒,则大小应符合设计及规范要求,壁厚均匀、一致,表面光滑,镀锌层均匀,完整无损,且丝扣清晰、均匀,无乱扣现象。
1.3.3金属线槽及附件,必须采用定型的标准制品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。
1.4施工工艺
1.4.1暗配管施工工艺
1.4.1.1工艺流程
管子切断→套丝→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→跨接地线的焊接→管线防腐
1.4.1.2施工要点
1管子切断
1)配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断,大批量的管线切割时,可以采用型钢切割机,利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力要均匀、平稳,不能过猛,以免砂轮崩裂。
2)小批量的钢管一般采用钢锯进行切断,将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢,注意切口位置与钳口距离应适宜,不能过长或过短,操作应准确。
在锯管时锯条要与管子保持垂直,推锯时稍用力,但不能过猛,以免别断锯条,回锯时,销抬锯条,尽量减少锯条的磨损,当管子快要断时,要减慢速度,使管子平稳锯断。
3)切断管子也可采用割管器,但使用割管器切断的管子,管口易产生内缩,缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮(锉)光。
2套丝
1)套丝一般采用套丝板来进行。
套丝时,先将管子固定在台虎钳或龙门压架上,钳紧。
根据管子的外径选择好相应的板牙,将绞扳轻轻套在管端,调整绞板的三个支承脚,使其紧贴管子,这样套丝时不会出现斜丝,调整好绞扳后,手握绞扳,平稳向里推,带上2~3扣后,再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳,开始时速度应放慢,套丝时应注意用力均匀,以免发生偏丝、啃丝的现象,丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机通扳。
2)管径小于DN20的管子应分两板套成,管径大于等于DN25的管子应分三板套成。
3)进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍,管路间连接时,套丝长度一般为管箍长度的1/2加2~4扣,需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2~4扣。
3煨管
1)管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器,根据管线需煨成的弧度选择相应的模具,将管子放入模具内,使管子的起弯点对准煨管器的起弯点,然后拧紧夹具,煨出所需的弯度。
煨弯时使管外径与弯管模具紧贴,以免出现凹瘪现象。
2)管径小于DN25的管子,可用手扳煨管器煨弯。
手扳煨管器的大小应根据管径的大小选择相适配的。
在煨管过程中,用力不能太猛,各点的用力尽量均匀一致,且移动煨管器的距离不能太大。
3)焊接钢管也可采用热煨法。
煨管前将管子一端堵信,灌入事先已炒干的砂子,并随灌随敲打管壁,直到灌满时,然后将另一端堵严。
煨管时将管子放在火上加热,烧红后煨出所需的角度,随煨随浇冷却液,热煨法应掌握好火候。
管弯处无折皱、凹穴和裂缝等现象。
4)管路的弯扁度应不大于管外径的10%,弯曲角度不宜小于90º
,弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。
5)暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土楼板时,不应小于管外径的10倍。
煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45º
线上。
4管路连接
1)管与盒的连接:
(1)在配管施工中,管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。
采用螺母连接的管子必须已套好丝,将套好丝的管端拧上锁紧螺母,插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内,管线要与盒壁垂直,再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。
应避免在左侧管线已带上锁紧螺母,而右侧管线未拧锁紧螺母。
(2)带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2~4扣,不能过长或过短,如采用金属护口,在盒内可不用锁紧螺母,但入箱的管端必须加锁紧螺母。
多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致,管口应平齐。
2)管与管的连接:
(1)丝接:
丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍内吻合好,连接好的管子外露丝扣应为2~3扣不应过长,需退丝连接的管线,其外露丝扣可相应增多,但也应在5~6扣左右。
丝扣连接的管线应顺直,丝扣连接紧密,不能脱扣。
(2)套管焊接:
套管焊接的方法只可用于≥DN25管径的暗配厚壁管。
套管的内径应与连接管的外径相吻合,其配合间隙以1~2mm为宜。
不得过大或过小,套管的长度应为连接管外径的1.5~3倍,连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处,连接管的管口应光滑、平齐,两根管对口相吻合。
套管的管口应平齐并焊接牢固,不得有缝隙。
5管路敷设
1)现浇混凝土结构中管路敷设:
(1)墙、柱内管路敷设:
墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设,并沿钢筋内侧进行绑扎固定,绑扎间距不应大于1m,柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。
当线管穿过柱时,应适当加筋,以减少暗配管对结构的影响。
柱内管路需与墙连接时,伸出柱外的短管不要过长,以免碰断。
墙柱内的管线并行时,应注意其管间距不可小于25mm,管间距过小,会造成混凝土填充不饱满,从而影响土建的施工质量。
管线穿外墙时应加套管保护,并做防水。
(2)楼板内管路的敷设:
现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后,根据图纸要求及土建放线进行划线定位,确定好管、盒的位置,待土建底筋绑好,而顶筋未铺时敷设盒、管,并加以固定。
土建顶筋绑好后,应再检查管线的固定情况,并对盒进行封堵。
在施工中需注意,敷设于现浇混凝土楼板中的管子,其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。
由于楼板内的管线较多,所以施工时,应根据实际情况,分层、分段进行。
先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子,再连接与盒相连接的管线,最后连接中间的管线,并应先敷设带弯的管子再连接直管。
并行的管子间距不应小于25mm,使管子周围能够充满混凝土,避免出现空洞。
在敷设管线时,应注意避开土建所预留的洞。
当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大,不能高出楼板顶筋,保护层厚度不小于50mm。
(3)梁内的管线敷设:
管路的敷设应尽量避开梁。
如不可避免时,注意以下要求:
管线竖向穿梁时,应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过,当管线较多时需并挑敷设,且管间的间距同样不应小于25mm,并应与土建协商适当加筋。
管线横向穿时,也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过,管线横向穿梁时,管线距底箱上侧的距离不小于50mm,且管接头尽量避免放于梁内。
灯头盒需设置在梁内时,其管线顺梁敷设时,应沿梁的中部敷设,并可靠固定,管线可煨成90º
的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入,也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。
2)垫层内管线敷设:
需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm。
所以其跨接地线应焊接在其侧面。
当楼板上为炉渣垫层时,需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐,管线应固定牢固后再打垫层。
3)地面内管线敷设:
(1)管线在地面内敷设,应根据图纸要求及土建测出的标高,确定管线的路径,进行配管。
在配管时应注意尽量减少管线的接头,采用丝接时,要缠麻抹铅油后拧紧接头,以防水气的侵蚀。
如果管线敷设于土壤中,应先把土壤夯实,然后沿管路方向垫不小于50mm厚的小石块,管线敷好后,在管线周围浇灌素混凝土。
将管线保护起来,其保护层厚度不应小于50mm。
如果管线较多时,可在夯实的土壤上,沿管路敷设路线铺设混凝土打底,然后再敷设管路,再在管路周围用混凝土保护。
保护层厚度同样不小于50mm。
(2)地面内的管线使用金属地面出线盒时,盒口应与地面平齐,引出管与地面垂直
(3)敷设的管线需露出地面时,其管口距地面的高度不应小于200mm。
(4)多根线管进入配电箱时,管线排列应整齐。
如进入落地式配电箱,其管口应高于基础面不小于50mm。
(5)线管与设备相连时,尽量将线管直接敷设至设备内,如果条件不允许直接进入设备,则在干燥环境下,可加软管引入设备,但管口应包紧密。
如在室外或较潮湿的环境下,可在管口处加防水弯头。
线管进设备时,不应穿过设备基础,如穿过设备基础则应加套管保护,套管的内径应不小于线管外径的2倍。
(6)管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。
如躲避不开时,应按实际情况与设计要求进行敷设。
4)空心砖墙内的管线敷设:
施工时应与土建配合,在土建砌筑墙体前,根据现场放出的线,确定盒、箱的位置,并根据预留管位置确定管线路径,进行预制加工。
准备工作做好后,将管线与盒、箱连接,并与预留管进行连接,管路连接好,可以开始砌墙,在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置,使其符合设计及规范要求。
管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌,或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来,当多根管进箱时,应注意管口平齐、入箱长度小于5mm,且应用圆钢将管线固定好。
空心砖墙内管线敷设应与土建配合好,避免在已砌好的墙体上进行剔凿。
5)加气混凝土砌块墙内管线敷设:
施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外,其余管线的敷设应在墙体砌好后,根据土建放的线确定好盒(箱)的位置及管线所走的路径,然后进行剔凿,但应注意剔的洞、槽不得过大。
剔槽的宽度应不大于管外径加15mm,槽深不小于管外径加15mm,管外侧的保护层厚度出不应小于15mm,接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充,抹面保护。
6)在配管时应与土建施工配合,尽量避免剔凿,如果发生需剔凿墙面,敷设线管,需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小,管线敷设好后,应在槽内用管卡进行固定,再抹水泥砂浆,管卡数量应依据管径大小及管线长度而定,不需太多,以固定牢固为标准。
7)水平敷设管路加接线盒要求及垂直敷设管路加接线盒要求见表1.4.1.2-1及表1.4.1.2-2。
6接地
1)管路应做整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。
跨接线的规格见表1.4.1.2-3所示。
2)卡接:
镀锌钢管应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
表1.4.1.2-1水平敷设管线加接线盒要求
管路弯曲个数
管线长度(m)
无弯曲
<
30
1
20
2
15
3
8
表1.4.1.2-2垂直敷设管路加接线盒要求
管内导线截面(mm)
50
>
70且<
95
120且<
240
18
表1.4.1.2-3跨接地线规格表(mm)
管径(DN)
圆钢
扁钢
15~25
φ5
~
32~38
φ6
50~63
φ10
25×
≥70
φ8×
(25×
3)×
7管路防腐
1)暗配于混凝土中的管经可不做防腐。
2)在各种砖墙内敷设的管路,应在跨接地线的焊接部位,丝接管线的外露丝部位及焊接钢管的焊接部位,刷防腐漆。
3)焦碴层内的管路应在管线周围打50mm的混凝土保护层进行保护。
4)直埋入土壤中的钢管也需用混凝土保护,如不采用混凝土保护时,可刷墙漆进行保护。
5)埋入有腐蚀性或潮湿土壤中的管线,如为镀锌管丝接,应在丝头处抹铅油缠麻,然后拧紧丝头。
如为非镀锌管件,应涮沥青油后缠麻,然后再刷一道沥青油。
8配管与其他管道间的距离
电气配管在敷设中还应注意与其他管道之间的安全距离,详见表1.1.4.2-4。
表1.1.4.2-4电气线路与管道间最小距离
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
裸导线配线
蒸汽管
平行
管道上
1000
1500
管道下
500
交叉
300
暖气管、热水管
200
100
通风、给排水及压缩空气管
注:
(1)对蒸汽管道,当在管外包隔热层后,上下平行距离可减至200mm。
(2)暖气管、热水管应设隔热层。
(3)对裸导线,应在裸导线处加装保护网。
配管与煤气管道间的关系应为当配管与煤气管在同一平面内,间距应不小于50mm,在不同平面内间距不小于20mm,配电盘、箱与煤气管的间距要大于300mm,电气开关、接头距煤气管要大于150mm。
9管路补偿
管路在通过建筑物的变形缝时,应加装管路补偿装置。
管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒,用一根短管将两接线盒相邻面连接起来,短管的一端与一个盒子固定牢固,另一端伸入另一盒内,且此盒上的相应位置的孔要开长孔,长孔的长度不小于管径的2倍。
如果该补偿装置在同一轴线墙体上,则可有拐角箱作为补偿装置,如不在同一轴线上则可用直筒式接线箱进行补偿。
1.4.2明配管施工工艺
1.4.2.1工艺流程
1.4.2.2施工要点:
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处见相关部分。
易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
1管弯、支架、吊架预制加工:
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:
扁钢支架30mm×
3mm;
角钢支架25mm×
25mm×
埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
2测定盒、箱及固定点位置
1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
2)根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
3)固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm。
3固定方法:
有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
4盒、箱固定:
由地面引出管路至自制明箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
5管路敷设与连接:
1)管路敷设:
水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
2)检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。
3)敷管时,先将管卡一端的螺丝拧紧一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。
使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其他管道上。
4)管路连接:
管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。
6管路与设备连接:
应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:
1)在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。
2)在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。
3)管口距地面高度一般不宜低于200mm。
4)埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油。
或应采用水泥砂浆全面保护。
7吊顶内、护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:
材质、固定参照明配管施工工艺;
连接、弯度、走向等可参照暗配管施工工艺要求施工,接线盒可使用暗盒。
1)会审时要与通风暖卫等专业协调并绘制大样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有格块线条的,灯位必须按格块分均,护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位。
2)灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。
如有防火要求,可用防火布或其他防火措施处理灯头盒。
无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好。
3)管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒、箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母。
采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
4)固定管路时,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢。
如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定。
直径25mm以上和成排管路应单独设支架。
5)管路敷设应牢固畅顺,禁止做拦腰管或拌脚管。
遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母。
管路固定点的间距不得大于1.5m,受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15~30cm处加固定卡固定。
6)吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普利卡金属软管过渡,长度不宜超过1m。
其两端应使用专用接头。
吊顶内各种盒、箱的安装,盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。
1.4.2.4套接紧定式镀锌钢管(JDG)施工工艺:
1JDG管的敷设除管路连接的施工工艺与明配管不同外,其余均相同。
2管与管的连接采用直管接头进行连接,安装时先把钢管插入管接头,使与管接头插紧定位,然后再持续拧紧紧定螺钉,直至拧断脖颈,使钢管与管接头成一体,无需再作跨接地线。
注意不同规格的钢管应选用不同规格与之相配套的管接头。
3管与盒的连接采用螺纹接头。
螺纹接头为双面镀锌保护。
螺纹接头与接线盒连接的一端,带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。
安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上,六角形螺母在接线盒外侧,用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。
1.4.3可挠金属电线管和扣压式薄壁钢管敷设施工工艺
1.4.3.1工艺流程:
1扣压式薄壁钢管暗管敷设工艺流程:
弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定
2扣压式薄壁钢管明管敷设工艺流程:
弯管、箱盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定
3扣压式薄壁钢管吊顶内管路敷设工艺流程:
弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱盒支架固定→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定
4可挠金属管暗管敷设工艺流程:
备管件、箱盒预制→测位→箱盒固定→管路敷设→断管、安装附件→管与管连接或管与箱盒连接→卡接地线→管路固定
5可挠金属管明管敷设工艺流程:
备管件、箱盒预制→测
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