铸造厂安全操作规程Word文档下载推荐.docx
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(四)修芯工
(四)机械手操作工
(五)芯铁工
(五)砂轮机浇口磨削工
(六)手工浸涂工
(六)铸件热处理工
(七)型芯辊道输送工
(七)铸件焊补工
(八)型芯烘干工
(八)铸件喷漆工(九)树脂砂配砂工(九)铸件浸渗工()三乙胺尾气处理装置安全操作规范())清理线维修电工、钳工
(一)三乙胺气体发生器安全操作规范
(一)清理线搬运、辅助工
(二)制芯维修电工、钳工
(二)铸件检查工(三)制芯搬运、辅助工(三)车间把关员七、木模、塑料、陶瓷模工
1、木模工
2、塑料、陶瓷模工八、电工安全操作规程九、钳工安全操作规程、砂轮机安全操作规程
一、手持电动工具安全操作规程
二、切割机安全操作规程
三、液压机安全操作规程
四、台式钻床安全操作规程
五、电动葫芦安全操作规程六、电焊工安全操作规程七、气焊、气割安全操作规程八、行车安全操作规程九、叉车安全操作规程二、装载机安全操作规程附:
触电急救知识安全生产守则
1、“安全生产,人人有责”。
公司员工必须坚决贯彻执行"
安全第一,预防为主"
的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》,严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规,遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。
2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育(公司级、车间级、班组级)或考试不合格者,不准上岗。
特种作业(电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶、锅炉司炉等)人员,须经专业安全培训并考试合格,持“特种作业操作证”作业。
外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。
3、进入车间,必须戴安全帽,按规定穿戴好防护用品。
扣紧衣领、下摆,袖口;
要把长过颈部的发辫放入帽内;
不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋;
不准赤脚赤膊;
不准穿短裤、裙子;
不准系领带或围巾。
操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖;
高速切削时要戴防护眼镜。
尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具。
在能引起爆炸的场所,不准穿易集聚静电的服装。
4、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;
确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠;
设备应定人、定岗操作。
5、严禁酒后进入工作岗位。
工作中应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;
两人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥,指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作;
工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。
6、凡运转的设备,不准跨越。
不准横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位。
不得用手拉、嘴吹铁屑。
不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。
装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关机。
不准无罩或敞开防护罩开车,不准超限使用设备机具。
工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。
7、修理机械、电气设备在进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌,必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘,其他人员禁止摘牌合闭。
一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。
8、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。
非电气工作人员不准装修电气设备和线路。
使用I类手持电动工具必须绝缘可靠,配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。
行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏;
容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。
9、机动车辆在厂内行驶,要严格遵守厂内限速规定:
直线行驶不得超过10公里/小时;
出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时;
车间内行驶时速不得超过5公里/小时(叉车叉运铁水不得超过3公里/小时)。
严禁超员载人,严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。
10、禁止停车的地区不得停放任何车辆,厂内机动车辆不准随意驶出厂外。
在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工,要设安全遮栏和标记,夜间要设红标灯。
1
1、厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行;
空车让载重车先行;
拐弯车让直行车先行;
人力车让运输车先行。
12、行人要走指定通道,注意警示标志,严禁跨越危险区;
严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留;
行车吊运的物件严禁从人头上越过。
13、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用;
消防器材要经常检查,保持良好状态,严禁挪作他用,其安放地点周围不得堆放无关物品。
14、厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物,动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。
15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。
易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。
不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
16、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效;
操作前应先检查和开动防护装置、设施,运转有效方能进行作业。
17、变配电室、发电机房、天然气站、空压机站、锅炉房、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经批准严禁入内。
在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。
18、登高作业必须扎好安全带,戴好安全帽,不准穿硬底鞋,严禁投掷工具、材料等物品、禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。
患有严重心脏病,高血压、神经衰弱者,严禁从事高空作业。
19、在轻质屋面工作时,要用梯子、木板等物垫垫于脚部,防止踩破屋面坠落伤人。
20、遇有六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。
21、使用砂轮机时,首先要进行空运转,待正常后方可进行磨削;
人应站在砂轮的侧面;
磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。
22、发生事故应及时采取急救措施,保护好现场,并立即报告领导和有关部门。
23、搞好安全生产,保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;
现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;
及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。
24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施,需经安全验收后,方准进行生产作业。
25、各种气瓶,不能在阳光下暴晒,不能碰撞;
气瓶的漆色要符合规定,颜色要鲜明,有防震圈、钢帽,距离明火10米以上。
26、锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位表,并定期检验。
各种压力容器不得随意敲击、碰撞,以防发生意外事故。
27、严格执行交接班制度,重大隐患必须记入值班记录;
末班下班前必须断开电源、气(汽)源,熄灭火种,检查、清理现场。
28、各类人员除遵守本守则外,同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。
安全生产恶性违规行为的认定条款凡违犯以下条款的,均认定为恶性违规行为:
1、行车沿安全通道运行,严禁吊物从人头上越过,人体各部位严禁进入起吊物下方。
2、机动车辆在厂区内应严格执行限速规定,严禁无照开车。
3、电气设备检修、调整时,必须挂“停电检修、禁止合闸”的警示牌,并设专人保护,非操作人员禁止合闸;
机械检修、调整时,应在电源开关处挂“有人工作、禁止合闸”警示牌,警示牌必须谁挂谁取。
4、动力部门停送电时必须和车间进行书面通知方式,用工作票联系,并有交接记录,动力部门未收回工作票前禁止送电、5、制芯机、液压机和其它机械设备的活动部件在无可靠支撑前,不得装卸、清理模具和部件,人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。
工作时,人体的各部位严禁进入上、下模之间。
6、在没有可靠支撑的情况下,严禁将手伸入折边机,剪板机上下刀片之间。
冲床在工作时,严禁将手伸入上下模之间。
7、行车检修等高空作业时必须系好安全带,严禁将物件从高空扔下、
8、在木工机械上装卸刀具或清理机下木屑时必须停机,不得直接用手清理机下木屑。
9、没有回火装置的气瓶,在任何情况下不得使用。
10、任何人不得在未经许可时,拿走别人放在气瓶旋钮处的乙炔扳手。
11、在设有防火标志的区域内,严禁吸烟及用火。
12、叉车行驶中,货叉上严禁站人。
13、有人在行走机器(装载机、叉车等)底盘下或靠近周围时,严禁发动机器:
在未停机的情况下,严禁进行检修和调整或进入危险区域(前方、后方、下方及铰接区)。
14、严禁使用安全防护、信号联锁装置已失灵或失效的任何设备、
15、严禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接触铁水;
严禁手握空心金属管接触铁水;
严禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包内。
铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。
16、严禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床、铸造安全技术操作规程
(一)熔炼工
1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品,严禁酒后上班。
不允许无关人员进入工作场地、2、值班期间严格遵守对设备的检查制度,密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。
值班人员必须严格遵守交接班制度,如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程,上班期间保持手机开启、4、禁止私下改动操作屏参数,要改动须办理审批手续,由维修人员进行。
进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。
工作场地、炉前坑及炉底不得有积水、6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉、7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。
烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。
并等周围人员撤离到安全位置。
操作时集中注意力,严禁错按按纽。
严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右,铁水快接近至规定位置时应减速,控制好倾炉高度、9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉、
10、送电档次在较大档时,倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉、
11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞,一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛,将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时,必须用专用工具清除。
清除时要注意保持身体重心,以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。
工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。
扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件,应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包,出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大、。
17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。
(二)打修炉操作工
1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品,检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作、2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。
筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除、操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。
在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。
3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结、4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬、
5、进行打、修炉时,要停电停水;
放坩埚时应注意与感应圈间距;
加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实,坩埚必须捣制紧实、6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉、
(三)行车配料工
1、检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉、炉料要分开放置、2、每次开炉前,断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好,检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物,并试开空车,然后挂电磁吸盘,开车检验吸、放料是否安全可靠。
3、检查风控系统及微机控制系统是否正常;
各开关、按钮、阀门等是否开闭正常;
显示装置是否灵活、准确。
4、空载试开加料小车、铁料翻斗等,检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠,加料机上下行限位是否准确可靠。
5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员,不准从人头或设备上越过。
6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系,只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号,但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出,都应立即停车。
7、配料行车不准同时开动三个控制器。
8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时,严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。
在加料过程中,操作者不准进入料斗地坑。
9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时,严禁开车使用。
10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时,应慢速行驶,严禁用反转方法停车运转。
11、配料行车及加料车在运行时,如遇紧急停电或发生故障时,应切断电源。
12、操作室操作人员工作时,要精力集中,操作准确无误。
严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位,非操作人员未经许可不准进入控制室内。
13、配料行车要经常清扫,转动部分保持润滑。
14、工作中应避免电磁吸盘转动,以免损坏电线和吊运途中落料伤人。
15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源,挂上“有人工作,请勿合闸”的牌子。
(四)熔炼维修电工、钳工
1、工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。
钳工应遵守“钳工安全操作规程”。
2、停电检修设备应办审批手续,严禁私下停电,否则可能引发重大事故。
严禁带电工作,停电检修时要拉闸断电,挂牌示警,在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作,维修结束,确认设备和人员安全后才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、对电容器检查维护时,必须要断开电容器电源,并做好安全隔离,待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。
5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组,不许使用压缩空气,否则易使灰尘进入线圈周围。
6、设备运行中,随时观察设备运行状况,电器仪表运行状况,若出现异常应和控制室联系。
维修设备时要挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。
一时难以排除的故障,应及时报告。
当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。
7、用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。
8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。
维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力,凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件,必须进行可靠支撑,否则禁止随意拆卸。
拆卸气管、油管时管口严禁对着人。
禁止随意调整气压、油压。
9、清洗零件时,严禁吸烟。
废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。
10、在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。
在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。
11、登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。
禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。
12、工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。
13、从事熔炼工作,不仅要保护本人的生命安全,而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全,因此必须把安全用责任感提到最大的高度,以防人身事故及设备事故。
(五)修包操作工
1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。
2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入、操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;
在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。
3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。
4、烘包前先检查烘包器、阀门、管道等是否完好,无燃气泄漏。
5、烘包时人员不能靠近,应用长棍绑好点燃物点燃,浇包要充分烘干。
6、烘干的浇包单独放置摆放整齐,对使用状态进行检查并做好标识。
7烘包处通风要好,点燃时人不能靠近烧嘴,用长棍绑好点燃物点燃,烧嘴的点燃顺序是先点可燃物后再打开天然气阀门,并由小到大,逐步开启。
浇包要充分烘干。
8、熔炼人员领用浇包时必须和其填写交接手续。
9、修浇包时,首先将包内残留铁清除,禁止用手在包壁上触摸以防伤手。
(六)熔炼工部搬运、辅助工人
1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;
大锤、铁锨是否有松动;
推车、自行轮胎是否有气;
挡板要齐全,以防发生意外伤人。
2、装卸、搬运工件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。
3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时,应挂牢,且摆放整齐,不准超高。
4、装卸车时必须先将车轮定位住。
装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。
较大物件要用绳封车。
小件物品不超出车挡板,以防掉落。
5、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。
6、乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位,以免摔下。
7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。
8、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;
轻装、轻卸,防止震动。
严禁摔、扔、碰、撞。
易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。
9、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;
严禁倒车时进行卸车,以防挤伤。
10、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。
(七)熔炼工部铁水叉运工
1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款,只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。
运输铁水时必须使用专用叉车,操作人员穿戴好劳保用品。
叉车禁止搭乘其他人员。
2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常;
有无泄漏、变形、松动;
刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。
检查蓄电池电极柱导线有无松脱,蓄电池是否有电等情况。
忽视检查会缩短车辆使用寿命,在恶劣情况下将会导致事故发生。
3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。
4、启动前确认:
叉车周围无人;
前后换向杆处于空挡
5、人坐稳后方可操作,叉车启动前,调整好座椅位置,便于手、脚操纵。
叉车鸣喇叭示警后再启动。
起步、转弯、后退应鸣号,确认方向,安全行驶。
6、叉运空浇包使用前应检查,内无水瓶等任何物件,浇包须经充分烘干才能叉运使用,铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。
禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤,叉运前应和烘包人员联系。
7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运,叉架伸进浇包时应慢速且位置准确,倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。
叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。
铁水装过满时不许叉运,要控制在离出铁口15㎝左右
8、铁水转运时避免急刹车,紧急制动危险。
避免急停、急开或急转向,以免铁水包落下或翻车。
叉运铁水时密切注意路面及前方状况,走车行通道,对可能突然出现人员的区域要提前减速,鸣笛提示,行驶车速不得大于3公里/小时。
9、叉车完全停下后方可换向行驶。
叉运时应注意操纵手柄,防止身体部位碰到引起误动作,酿成事故。
10、挂包时应慢速且位置准确、平稳,未确定已挂牢、放平,叉车禁止退出浇包。
11、停车时拉起手制动手柄,换档手柄置于“空档”,放下货叉。
发动机停息之前,怠速运转2-3分钟。
车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。
操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。
二、砂处理工部
(一)砂处理控制室操作工工作前:
1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示,要有专人配合看管电源开关。
非设备控制人员,一律不准随意开停机及操作,禁止随意改动程序及参数。
2、检查电器开关,旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位置,否则需逐一纠正。
3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象,必须要查看这些设备内部是否有人在工作。
一切正常后,打开水阀、压缩空气阀门等。
工作中:
1、接到工作信号,合上需要运行设备的电源分闸,并观察各显示灯是否显示正常。
2、开机鸣笛15秒示警,把选择开关打到自动运行位置,按下启动钮,查看各设备的显示仪表工作是否正常。
3、设备运行期间,操作人员不得擅离岗位,随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内,若出现异常应及时排除。
一时难以排除的故障,应先停机后报告,当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。
4、取样送检,不要伸手到机内取样,砂样应从混砂机取砂门处用工具选取,以防发生意外。
工作结束:
1、提前5分钟鸣笛一长声,然后按下停止钮,把选择开关打到零位,关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。
2、拉下各设备的电源分闸,切断电源。
3、如果使用了新砂,则下班时必须关闭新砂发送开关。
4、填写好本班工作记录及交接班记录,清理场地。
(二)热气流烘干送砂工
1、检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。
2、工作场地严禁堆放易燃易爆物品。
3、检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围,发送器的电磁阀是否在规定位置上。
4、检查电器部分和运行机械是否正常,在一切正常后,接通电源并观察各种显示信号是否有异常。
5、打开排尘毒风扇,然后开动设备空运转一分钟,待一切正常后方可进行工作。
6、点燃天然气烧嘴,点燃的顺序是先点燃
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