钢骨架室外排水管道施工方案Word文件下载.docx

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主要用于新建给水管道及集水井供水管道，室外消火栓管道。

1.2现场情况

本工程位于市郊区，交通方便，但施工场地狭窄，障碍物及临建设施多不利于机械统一施工、现场材料的堆放布置。

第二章施工准备

2.1准备工作

施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”

在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请建设单位批准后方可开工。

对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。

2.2测量放样

进行施工放样测量前定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。

每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。

测量管沟中心轴线、标高；

并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。

沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。

沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。

沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。

并在基坑施工前先进行仪器探测。

2.3.1管线保护措施

因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。

沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：

1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。

在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。

对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。

对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位或监理单位及建设单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。

对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。

2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。

工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。

3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。

4、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。

项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。

严格按照经建设单位审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。

5、工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。

6、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。

7、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。

8、各级都要成立有力的管线保护小组。

各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才能动工。

9、严格按照经公司和监理公司及建设单位审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。

各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。

10、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。

11、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。

一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。

特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。

12、加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确要求。

2.3.2管线保护方法

在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。

1、明挖2m深探坑。

开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。

2、利用地质雷达探测仪探测。

对局部可能有重要管线，而一时又难以较准确定位的地段，我公司可用地质雷达探测仪或其他的手段给予查明。

3、管线位移监测

对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。

沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。

每2天一次，直至管线恢复止。

当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。

经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：

（1）托板绑吊法（适应于管线横跨基坑时，见下图）

在管坑上部顺管线方向横放一[32槽钢，横杆的长度应架放在基坑遍外各1m，并加垫20*20枕木，分散对沟壁的压力；

管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30cm厚4cm的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度。

在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷，管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。

（2）悬吊法：

（适用于管线与基坑平行，见上图）

先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。

开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。

第三章管道沟槽开挖施工方法

3.1基坑支护打钢板桩

本工程沟槽采用钢板及模板桩支护，沟槽支护结构大样图详见附图3.1.1钢板桩的施工工序

一般支撑钢板及模板桩的施工顺序如下所示：

板桩定位放放线→挖基坑→安装导向架→

→沉打木桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开基坑→

→安装第一层支撑及围檩→挖第一层土→

→安装第二层支撑及围檩→挖第二层土→……

→安装最后一层支撑及围檩→挖最后一层土（至开挖设计标高）→

→基础施工→回填或换撑→拆除最下层支撑→

→拆除全部分支撑→回填→拔除木板桩

二、木板桩的打设

1）打桩围檩支架（导向架）的设置。

为保证木板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度，在木板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。

围檩系双面布置形式。

打桩要求较低时也可单面布置，如果对木板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样，对木板桩打入时导向效果更佳。

一般下层围檩可设在离地面约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。

围檩支架一般均采用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩桩的入土深度一般为6-8m，间距2-3m，根据围檩截面大小而定。

2）打桩流水段的划分。

打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。

流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大；

流水段长度小，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。

一般情况下，应采用后一种方法。

另外采取先边后角打设方法，可保端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。

3）木板桩打设：

①先用将板桩运至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。

②在打桩过程中，为保证木桩的垂直度，用线坠及经纬仪在两个方向加以控制。

③为防止位移，可在打桩进行方向的板桩处设卡板，阻止板桩位移。

同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。

④开始打设的一、二块板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入lm应测量一次，打至预定深度后应立即用围檩支架固定。

土方开挖断面图详见附图。

根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。

即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。

开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。

接近路边的沟槽无法放坡,则采用板桩支护。

注：

有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。

第四章基坑止水、导水和排水施工措施

本工程地下水不明，管道施工前应进行基坑探水、导水和排水施工，以降低地下水对工程施工的影响。

4.1基坑止水施工根据公司以往的施工经验，施工合格的板桩完全能达到基础防水的效果。

4.2基坑导水、排水施工

4.2.1排水原则

5.3管道安装施工工艺

5.工艺流程与操作要点

5.1工艺流程

管材、管件的验收

存放

土方工程

管道布置

管材搬运

试压不合格

管道连接

管道系统试压

土方回填

5.2操作要点

5.2.1技术准备

5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。

5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。

5.2.1管材、管件的验收

5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。

验收内容包括：

产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

5.2.1.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查。

5.2.2存放

5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。

不允许与火焰及高温物体接触。

若存放时间较长则应有遮盖物。

5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。

ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。

5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。

5.2.3搬运

5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。

不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。

5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。

5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。

5.2.4运输

5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。

运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。

堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。

5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。

5.2.5管道布置

5.2.5.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。

管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。

套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。

5.2.5.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：

5.2.5.3.1埋设在车行道下时，不宜小于1m；

5.2.5.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;

5.2.5.3.3埋设在水田下时，不宜小于0.8m。

5.2.5.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。

5.2.5.5钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。

限定其在直管段上膨胀（或收缩）。

5.2.5.6对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。

5.2.5.7在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。

5.2.6土方施工技术要求

5.2.6.1在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡：

5.2.6.2在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。

在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。

其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。

5.2.6.3深度在5m以内的沟槽，垂直壁适当采用支撑形式加固.

5.2.6.4开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）；

当沟底为2～3m有支撑时，沟底宽度应增加0.1～0.2m（即a=D+0.6～0.7）；

超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））；

当沟槽为板桩支撑时，沟深2～3m时，其沟底宽度应增。

0.4～0.6m（即a=D+（0.4～0.6））

其中：

a～沟底宽度（m）D～管道外径（m）S～（m）

5.2.6.5开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1～0.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。

5.2.6.6若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。

凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。

5.2.6.7开挖沟槽时，与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。

5.2.7管道铺设

5.2.7.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。

5.2.7.2管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

5.2.7.3管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。

5.2.7.4要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。

5.2.7.5管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。

5.2.7.6管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。

5.2.7.7管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。

5.2.7.8管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。

5.2.8管道连接

5.2.8.1钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。

5.2.8.2钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。

5.2.8.3复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

5.2.8.4检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。

上述检查合格后，才可进行下一步操作。

5.2.8.5用表测焊机输入端电压，是否在220V±

20V范围内，如不在此范围内不能焊接。

5.2.8.6现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。

每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。

5.2.8.7在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。

5.2.8.8焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。

5.2.8.9用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。

5.2.8.10对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

5.2.8.11将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。

5.2.8.12拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

5.2.8.13在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。

5.2.8.14电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。

5.2.8.15焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。

在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。

5.2.9管道系统的试压与验收

5.2.9.1试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。

5.2.9.2吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。

直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。

管道接口1m范围内不得回填。

以便观察试压情况。

5.2.9.3管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。

5.2.9.4管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。

强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。

严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。

管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。

5.2.9.5钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。

对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。

5.2.9.6法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。

5.2.9.7管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。

5.2.9.8试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。

5.2.10管道回填

5.2.10.1在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。

管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。

5.2.10.2管沟回填一般分两次进行。

铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。

回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；

（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。

采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

5.2.10.3管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。

5.2.11施工过程中注意事项

5.2.11.1由于钢骨架塑料复合管为新型管材，严格执行国家的规范和规程，安装过程中可参阅中华人民共和国城镇建设行业标准《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》（CJ/123-2004）及《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》（CJ/T124-2004）进行施工。

5.2.11.2管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径；

地上敷设应先砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到0.3m，分层夯实，再回填原状土；

严格按照要求进行连接管道或管件。

6.主要材料

表一：

主要材料规格统计表

序号

名称

规格

备注

1

塑料复合管（PN1.0MpaDN400）

国标

PN1.0Mpa

2

塑料复合管管件

3

法兰

4

汽油

普通

7.机具设备

表二：

机具设备统计表

名称

规格

单位

数量

吊车

16T

台

焊机

WBS-400

7

推土机

红旗100

8

挖沟机

9

吊管机

10

红外线干燥箱

11

红外线恒温箱

12

水准仪

13

经纬仪

8.劳力组织

表三：

劳动力组织统计表

职务

人数

项目经理

司机

5

项目工程师

测量工

质保工程师