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二、安全培训方面:
1、根据公司实际情况,制定了包括维修、班组长、仓储库员工、新员工、特种设备、电工等6项安全培训课件,且还完善了各项安全培训记录,及时对员工培训情况进行掌握,增强员工安全培训和学习的效果。
2、在2016年,共组织安全教育培训28次,培训员工6000余人次,其中,一是组织新员工安全教育培训6次,共培训员工600余人次,有效提高了新员工安全意识和一些简单的防护自救知识,二是对车间特殊作业人员进行了专项安全教育培训8次,共培训员工1500余人次,重点加强了对特种设备作业人员、电工人员、维修工等方面人员的培训,通过培训,有效的提高了特殊作业人员安全意识、安全隐患辨识能力及特殊作业安全技能。
三是对分管车间班组长进行专业知识培训及班组隐患培训及员工安全基础知识、安全操作规范等,共计培训14次3900余人,有效的提高了车间班组长的安全责任意识及员工的安全操作水平。
3、安全科根据安全管理要求,创新安全培训理念,对班组采取了读本式培训与现场培训相结合的方式对员工进行培训,并进行了推广,增加了安全培训的效果,另外安全科针对培训材料对外购买了安全培训视频,根据培训计划共培训12次,3000余人。
三、安全会议方面:
1、结合各生产部、车间的负责人,根据公司实际情况制定了《安全会议标准》,明确了会议召开的流程及频次,并要求了安环部每周下发会议材料,现已转发车间进行执行,安环部定期进行了落实。
2、安环部共计召开公司级安全会议12次,会议召开在公司3楼会议室,部分在生产部会议室,参会人员为各车间主任及分管安全负责人为主,会议内容紧紧围绕安全生产为主体,如何提高安全管理,减少员工违章等进行;
对各车间安全管理会议共计召开50余次,分管车间安全管理会议召开在各生产部会议室,主要阐述各期安全管理情况及上级领导安全精神,共计阐述安全管理问题620余项,解决分管车间提出问题110余项,提升了部门安全管理衔接,确保了安全管理工作的顺利进行。
四、安全制度方面:
针对当前公司安全管理现状,结合重新识别出的安全生产法律法规等文件,对公司原24个安全管理制度内容修订了300余处,增加新条款40余条,制定和完善各类许可表格4个,使安全管理制度更完整、更全面。
并新增加的安全管理制度包括:
《检修作业安全管理制度》、《临时用电安全管理制度》、《辊系作业安全管理制度》、《应急安全管理制度》、《新安全法律法规识别获取管理制度》、《夜间安全管理制度》6项。
为了提高员工对安全管理制度的掌握情况,实施了以现场试卷考核测试,代替以往问答式制度落实形式,共考核人员1500余人。
达到提升员工对安全管理制度内容的掌握能力。
五、安全操作规程方面:
1、以现场蹲点查看的形式,分批次的对车间各岗位操作工的操作步骤进行了分解,共对车间192个岗位完善了岗位安全操作规程,明确出了岗位作业过程中潜存的危险因素,最终形成了车间各岗位安全操作规程。
其次,针对安全操作规程的培训学习,分别采用了现场讲解、员工代表实地操作展示、员工安全操作交流会、操作规程试卷考试等形式,对车间班段员工实施了安全操作规程培训学习活动。
2、为保证生产线工艺操作安全运行,避免因操作失误造成生产安全事故。
安全科按照工艺安全操作规程的相关编制要求,对各生产线工艺操作流程的每一项操作步骤进行风险分析,以逐项操作步骤添加和注明针对此项工作活动的安全注意事项的形式,对各车间生产线的工艺操作规程进行了内容补充。
共协助公司14个生产车间,编制完成了符合标准规范的生产线工艺安全操作规程。
六、安全应急预案:
1、根据国家《生产经营单位生产安全事故应急救援预案编制导则》及《山东省生产事故应急救援预案管理办法》和相关法律、法规、标准的要求,结合本公司实际,安全科重新编制出了《冠洲股份有限公司生产安全事故应急救援预案》,并经聊城市安全生产专家评审通过。
此应急预案共分为三大部分,即综合预案1项、专项预案6项、现场预案14项。
在编制过程中参考了国家及地方大量法律法规、行业标准,咨询和听取有关专家意见,并结合公司实际情况最终编制完成。
本次编制完成的新《冠洲股份有限公司生产安全事故应急救援预案》,进一步完善了公司应急管理体系,确保了公司对突发、异常事故的应急处置能力。
2、根据新制定的应急救援预案,制定应急预案演练计划,在应急演练中,改变了传统的演练形式改为突发性事件演练,由车间外的安全演练转为了车间内演练,并结合了车间及各生产部进行了5次安全演练,一是验证了新制定应急救援预案的适用性,二是提高了应急小组的应急救援反应能力及协作能力。
七、危险源管理方面:
1、针对厂区内天然气、盐酸、油漆、氢气等重点危险目标,首先根据危险源的危险特性确定了危险源安全管控图版格式,其次,对公司厂区内重点危险目标,进行了详细的汇总查看、风险评估等,整理危险目标的风险信息,依据整理的危险目标的风险信息,最终对公司各区域的危险源编制出了公司级危险源安全管控图版。
通过此次对公司厂区内危险源的汇总查看,共编制完成危险源安全管控图版59幅,并在图版内详细注明危险源的危险特性、健康危害、安全管控技术措施、应急处理措施等内容。
提高了员工对危险源区域的安全认知程度,又协助车间对危险源区域增强了安全管控效果。
2、各生产部、车间分别成立了以生产部部长为组长的生产部评价小组及以车间主任为组人车间评价小组,共进行风险评价20余次,共评价风险260余项,大大减低了车间事故率。
八、特种设备管理方面:
1、组建了特种设备检查小组,定期组织专业人员进行检查,并转变特种设备隐患排查方式,由以往综合类隐患排查转变为专项隐患检查,全年共查处特种设备隐患610项,其中重大隐患25项,现已全面整改完成,有效减少特种设备安全隐患。
2、结合各生产部、车间建立了公司级《特种设备安全检查台账》,对150台行车,36台地平车,154处压力容器、管道,14台叉车共354项特种设备实行了分包责任人措施,对车间内所有的特种设备,以操作、维修、电气三个部分进行划分了各班组责任人,并明确出分包特种设备责任人的监管维护职责,分类制定了《特种备安全检查标准》并下发,有效提升车间安全管理水平。
九、岗位风险点管控及隐患排查治理:
1、本年度根据两个体系建设活动,对公司各车间各岗位进行了一次岗位危险因素辨识活动,共辨识出危险因素3000余项,且针对每项的危险因素制定了安全管控措施及应急处置措施,形成了危险因素管控手册。
另外对危险因素的辨识内容以挂牌的形式进行了公布,共制定宣传挂牌1164块。
制定了岗位风险点辨识结果信息统计表、风险点辨识标准等五项表格,对风险点进行了闭环管理。
2、2016年度,安环部优化了检查方式,改变了以往笼统式的检查方式,变为专项安全检查,以重大危险源、电气消防、员工作业行为、特种设备、机械安全防护、易燃易爆等重点每周进行循环检查,有效突出了检查效果,明确了车间隐患排查重点,安环部2016年度共排查安全隐患1820余项,其中重大危险源隐患140余项,电气消防隐患410余项,员工违章隐患500余项,特种设备隐患610余项,机械防护、易燃易爆隐患190余项,共下发整改通知单750余份,并及时对各生产部、车间隐患整改情况进行了落实,确保了隐患整改率达100%。
十、安全模块考核方面:
根据公司安全管理模块的要求,持续推进了模块管理,每月进行两次考核,即:
月初进行安全管理计划的考核,考核月度安全管理事项是否制定,完成时间是否清晰,责任人是否明确。
月底进行包括计划在内的综合管理考核,全面对当月各项安全管理工作执行情况进行了“诊断和判定”,对发现的“病症问题”均开具了《不合格项报告单》,共开具安全管理不合格项760余项,并责令部门全部进行了整改。
召开安全模块会议12次,修订模块落实标准10项,添加电厂模块考核标准。
十一、油漆厂管理方面:
1、根据安全管理计划要求,现已结合油漆车间负责人,对危险区域进行了汇总登记,并制作了该区域安全责任挂牌80余块,明确出了危险区域的名称、危险特性及相关责任人,后期又结合了各安全负责人,施行对标学习,对危险区域进行添加了安全警示挂牌50余块,完善了危险区域的安全管理。
2、根据危险源安全管理情况,前期制定了油漆安全管理方面的培训课件,并根据网上搜索进行了实时更新,对制定的安全培训课件,安全科组织了相关车间进行了为期三天的安全培训,培训人数在400人左右,后期又将安全课件转发了车间,完善了车间安全培训课件,并要求车间定期组织相关培训,提高作业人员的专业知识,确保安全生产。
3、针对油漆厂安全管理,安全科根据国家危化品管理标准,结合了油漆安全负责人,制定了油漆厂安全管理档案,其中包括安全培训、安全会议及油漆安全技术类文档等10余项专项安全档案,并制作出了油漆厂安全考核标准,对油漆厂安全管理模块进行考核。
十二、外来施工管理方面:
1、针对外来施工人员的安全监管,安全科首先制定出了《施工告知表》,对施工作业过程中应注意和遵守的安全事项以及施工单位的信息进行了明确,在施工工作中,由施工人员实际落实各项安全措施,以培训的形式告知其施工过程中的事故风险,并有施工人员进行签字确认,也便于安监部门对施工单位的检查和管理。
2、在交叉作业安全管理方面,制定了《交叉作业证》,存在交叉作业的地方,执行交叉作业许可管理,并均制定双方的安全管控措施,实施安全监护,双方同时落实实施,从而,确保交叉作业施工安全。
3、全面推广实施了《外来施工单位信息登记表》,明确掌握了施工队伍的人员的联系方式,便于了双方的及时交流,避免了隐患整改的阻滞现象。
在施工期间安全科结合了筹建处,对施工区域进行了全面联合检查3次,查出隐患项40余项,有效的减少了施工风险。
十三、安全挂牌、标示管理方面:
1、根据安全管理要求,结合了车间安全负责人利用了一个月的时间对车间安全挂牌及安全防护进行了一次安全辨识,共辨识出车间安全挂牌400余处、安全防护90余处,现已对辨识结果以幻灯片形式进行了汇总制作,明确了每一处需要添加的标语及位置,并对汇总完毕的结果转发了各车间。
完善了车间安全防护及宣传标识,烘托了车间安全氛围。
2、结合了车间制定了安全挂牌的维护标准及更换标准,并制定了安全管理现场责任人,对各车间安全挂牌进行了一次全面维护保养,在维护中更换了损坏挂牌30余块、修复了50余块,确保了车间安全挂牌的完整性。
十四、夜间安全管理方面:
1、针对在夜间值班检查过程中,发现车间员工频出违章现象,车间班组长视而不见,生产部、车间值班人员未能对员工安全操作以及各类隐患进行及时巡检。
对此,安全科制定并下发了公司《夜间安全管理标准》,标准包括了车间、生产部以及公司安全科值班人员的安全巡检各项明细,以及巡检次数、时间,并要求车间夜间值班人员对于查出的安全隐患项每周进行汇总转报安全科。
2、针对夜间安全管理情况安全科定期进行夜间值班,并对夜间安全操作情况进行检查,定期组织生产部及夜间值班人员进行联合检查,共计查出夜间安全隐患200余项,对检查出的违章情况纳入车间考核,提高车间安全管理人员的夜间安全管理力度。
十五、员工交通安全管理方面:
1、本年度统计了人员的住址,协调了50余人进行了相关班别的调动,保障了同一乡镇、在同一班别工作,提高了上下班的途中安全管理,同时结合各车间建立了员工微信群,由班组长进行管理,实行下班回家报平安,为防止下班人员误在工作区域,出现安全事故,车间坚持下班点名制,确保人员全部正常下班。
2、利用网络等搜集了交通安全事故,制作成了培训课件,组织了人员进行了途中安全的专项培训共计两次,参与人数达到450余人,另外结合了车间对员工进行交通安全培训10余次,共计达到参与人数400余人。
3、为确保员工途中遵守交通法律法规,安全科组织了12次交通安全检查,共计发现了违章情况200项,已全部转车间进行相关处理,纳入个人及车间季度考核。
十六、安全档案方面:
1、2016年以来,迎接上级安全管理部门12次安全方面的检查,通过日常性档案材料的定期更新更新,其中包括“安全培训”、“安全检查”、“安全会议”、“领导带班”等等档案,并新添加了6项安全管理档案。
有效的保证了安全检查的顺利通过。
2、本年度对上达稀土厂区、冠锌厂区、电厂及燃气站,根据迎检要求,建立规范的安全管理档案资料。
共建立了《安全检查》、《安全会议》、《安全责任制》等在内的17项安全管理对外档案,并保证符合安全检查要求,确保了顺利通过各级部门的安全检查。
2017年度安全管理工作,将根据公司安全管理精神,沿着安全科的年度安全计划目标,紧急围绕“两个体系”建设和职业健康管理这个中心,牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针,结合分管部门实际及现存问题,找出差距、弥补不足,努力加强管理,追求创新,使下年度安全管理工作再上新台阶!
安全科
2016年12月31日
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