物料管理系统Word格式文档下载.docx

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技术可行性

该公司具有自己的效劳器托管，各个局部都有自己的专用计算机，而且组成了计算机局域网，计算机都是方正集团的品牌机，操作系统都更新为WindowsXP。

所以，计算机的软硬件都能满足系统的开发的要求。

管理可行性

公司领导、部门主管对新系统的开发与设计都给与了足够的支持和权利，并有完善的管理制度，能够获得详细准确的报表和数据，为系统的开发提供了准确可靠的原始数据。

综上所述，通过对该系统经济、技术和管理上的可行性分析，我们认为此系统具备开发的条件，可以立即开发。

系统业务流程分析

物料管理信息系统的业务工程有：

物料需求方案的制定、采购方案的编制；

采购合同的签订与执行；

物料出入库登记；

库存管理和分析；

材料消耗的统计与分析；

报表编制。

其业务流程图如图2-1所示。

图2-1物料管理系统的业务流程图

物料管理系统的第一项工作，是根据生产方案、产品构造表和材料定额表编制物料需求方案。

然后采购部门在查看了现有库存台账和合同预计到货量的根底上，根据物料需求方案编制物料采购方案，然后根据市场价格、供给商档案，选择供给厂商，签订供货合同，聚集整理合同文挡。

当供给厂商根据合同将物料发运到厂时，仓库根据发票、运货单等按照合同规定验收如库，如货不符合要求还要退货，并修改库存台账。

仓库保管员还要根据库存台账和清点员送来的盘点表定期进展库存盘点，以检查实际库存情况。

在生产过程中，领料部门凭领料单到仓库领用，仓库按领料限额发给物料，并反还领料部门出库单，给以凭证；

对于不合格的领料单，予以退回。

最后，统计部门还要根据入库单、出库单、库存台账进展库存分析，物料消耗的统计、分析，编制报表等，上交给上级主管，以满足企业管理的需要。

　根据系统调查结果和业务流程图，得出物料管理信息系统的分层数据流程图。

图2-2给出了物料管理系统的顶层数据流程图。

该图中描述系统的外部实体，输入端的外部实体中方案管理部门提供年度生产方案，生产管理部门提供月度生产方案，技术管理部门提供产品构造表和材料定额表，供给商提供供货合同、发票和运货单，领料部门送来领料单，清点员送来盘点表；

系统运行后将采购合同给供给商，还有退回不符合要求的退货单，将出库单给领料部门，还要退回不合格的领料单，将库存报表、收发存汇表和材料消耗分析表报送上级主管。

2.最底层数据流程图如图2-3所示：

图2-2物料管理系统的顶层数据流程图

图2-3物料管理系统的最底层数据流程图

1.处理逻辑的定义

描述物料管理系统的最底层数据流程图中的数据处理P1~P6的名

称、输入流、输出流和要做的处理。

处理逻辑定义见表2-1。

表2－1　处理逻辑定义

编号

名称

输入

处理逻辑

输出

P1

方案编制

年度生产方案，月度生产方案，产品构造表，材料定额表

在生产方案和产品材料定额根底上，根据MRP原理，有年度方案及月度方案生成

物料需求方案

P2

物料采购

F1物料需求方案

根据实际库存台账及需求方案，将少于库存临界值的物料列入采购方案

F2物料采购方案

P3

入库处理

发票，运货单，F5合同文件，F4库存台账

录入物料入库，按合同文件、发票及运货单，将材料入库，修改库存台账和入库单文件

F6入库单文件，F4库存台账

P4

统计处理

F4库存台账，F6入库单文件，F7出库单文件

根据入库单、出库单、库存台账进展库存分析，物料消耗的统计、分析，编制报表等

库存报表，收发存汇表，材料消耗分析表

P5

出库处理

F4库存台账，领料单

检验领料部门送来的领料单，假设不合格那么退回；

合格那么根据库存台账，返还出库单作为凭证，并修改出库单文件和库存台账

F7出库单文件，出库单，不合格领料单

P6

库存盘点

盘点表，F4库存台账

比照清点员送来的盘点表和库存台账，修改库存台账，以使库存台账和实际库存相符

F4库存台账

2.数据存储的定义　

描述物料管理系统的最底层数据流程图中的数据存储F1~F7，包括名称、简述、数据存储的组成、关键字和相关联的处理。

数据存储定义见表2-2

表2-2数据存储定义

简述

组成

关键字

相关联的处理

F1

存放编制的各种物料需求方案

产品代码+物料代码+需求数量+需求时间+领料限额+方案下达时间+最近到货时间

物料代码

F2

物料采购方案

存放编制的各种物料采购方案

产品代码+物料代码+采购数量+采购单价+方案下达时间+最近到货时间

F3

供给商档案

存放供给商的根本信息以及信誉等级

供给商类别代码+供给商代码+信誉等级+合同编号+联系方式+地址+Email+备注

供给商代码

F4

库存台账

存放各种物料的详细信息

物料代码+物料名称+规格型号+库存上限+库存下限+计量单位+方案单价+现存数量+金额+仓库代码等

物料类别及编号

P2，P3，P4，P5，P6

F5

合同文件

存放签订的供货合同

产品代码+物料代码+合同号+供给商代码+订购数量+订购单价

合同编号

P2，P3

F6

入库单文件

存放每次入库单的文件

料单编号+供给商代码+入库日期+合同号+发票号+物料代码+实收数量+检验员等

料单编号

P3

F7

出库单文件

存放每次出库单的文件

料单编号+用途代码+领料日期+产品代码+物料代码+领用数量+领用人+保管员等

3.数据流的定义：

描述物料管理系统的最底层数据流程图中主要数据流的名称、来源、去向、组成、数据流流量以及顶峰流量。

数据流定义见表2-3。

表2-3数据流定义

来源

去向

流量

顶峰流量

D1

年度生产方案

方案管理部门

产品代码+产品名称+生产数量+生产起始日期+生产终止日期等

一次/年

D2

月度生产方案

生产管理部门

一次/月

D3

产品构造表

技术管理部门

产品类别代码+产品代码+规格代码+物料代码

D4

材料定额表

物料代码+限额量

D5

采购合同

供给商

产品代码+物料代码+合同号+供给商代码+订购数量+订购单价+结算方式+预付款+交货期+合同签订日期

D6

发票、运货单

发票号+供给商代码+物料名称+单价+数量+金额等

D7

领料单

领料部门

料单编号+用途代码+领料日期+产品代码+领用部门代码+物料代码+请领数量+实领数量+单价+领料人

10份/时

20份/时（上午9：

00-11：

00）

我们设计的物料管理信息系统包括四大局部：

物料需求：

物料需求通常以物料需求方案表达，物料需求方案的制定是以企业的生产经营方案为依据。

通过产品构造表，材料定额表，生产方案安排制定物料需求方案表。

物料采购：

物料采购方案是根据物料需求方案和库存状况，结合市场供给状况而制定的。

而且在实施了管理信息系统后还对供给商的根本情况加了一项新的参考指标：

供给商的信誉等级。

参考供给商的供货质量、数量，以及时间、履行合同情况，对他们进展总体的评价，给出信誉等级。

库存管理：

在传统的物料管理模式中，库存管理一直是物料管理的重点，在新的物料管理模式中，制定科学、合理的物料需求方案和采购方案为库存控制提供的可靠的保证。

通过物品的入库、出库、盘点等操作进展全面的控制和管理，帮助企业的仓库管理人员管理库存物品，以到达降低库存，减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象。

在实施新系统前，由仓库管理部门定期报给采购部门库存台账，这样不能使采购部门时时得到最新的库存情况，从而对采购方案的制定有一定的约束，而实施新系统之后，采购部门和仓库管理部门能够共享库存台账数据库，从而双方都能获得及时的库存情况，而且能够随时查阅和修改。

统计输出：

根据入库单和出库单编制收发存汇表，根据库存台账编制库存报表，根据出库单编制材料消耗分析表。

还要上交有关部门，以到达企业管理的需要。

综上所述，开发基于计算机管理系统使用的物料管理系统可有效提高物料管理水平，降低库存，减少资金占用，是建立企业管理信息系统的突破口。

第3章系统设计

根据物料管理系统的分层数据流图，可以导出物料管理系统的功能模块构造图，如图3-1所示。

对物料管理系统的功能模块构造图作如下说明：

在采购管理模块中，物料需求方案和物料采购方案的编制是物料管理工作的起点，它是在产品构造、材料定额的根底上，由年度生产方案、月度生产方案驱动，根据MRP原理，首先编制出物料需求方案，再根据当前可用库存量、预期合同到货量，编制出物料采购方案。

在物料需求方案和物料采购方案中，不仅有物料需求数量，而且还有物料需求时间，使得物料需求方案的编制比拟复杂，在具备完备的生产方案、产品构造、材料耗用定额的根底上才能编制物料需求方案。

生产方案的变动，又会引起物料需求方案、物料采购方案的变动。

因此物料需求方案、物料采购方案是动态变化的。

物料管理信息系统所需的年度生产方案、月度生产方案、产品构造、材料定额等数据，在相应的子系统没有建立之前，这些书记可先由物料管理系统录入。

当相应的子系统建立起来后，这些数据即可由相关子系统转入。

在系统设置模块中是指在建立物料管理信息系统时，必须先建立的初始数据，如各种代码的设置，物料的期初库存，报表数据库、材料消耗汇总数据库的设置等等。

完成初始设置工作之后，物料管理信息系统才能投入正式运行。

系统维护是指系统在使用过程中，对系统的代码进展添加、修改等维护工作。

系统管理是指系统使用过程中的日常管理工作，如用户管理、口令维护、权限管理、数据备份等工作。

图3-1物料管理系统功能模块图

我们利用SQLServer2000完成了数据库设计。

物料管理系统的数据库设计一览表，见表3-1

表3-1物料管理信息系统的数据库一览表

序号

数据库名

用途

数据来源

数据去向

1

物料属性表

存放物料代码及根本属性

系统设置

各种输入、输出、查询、库存分析

2

仓库代码表

存放仓库代码及储存物料类别

收发存明细账输出、各种查询、统计汇总、库存分析

3

部门代码表

存放部门代码、名称

料单录入、各种输出、统计汇总、消耗分析

4

来源代码表

存放物料来源代码

各种输入、输出、统计汇总

5

用途代码表

存放物料用途代码

6

采购员代码表

存放采购人员代码、姓名、主管物料类别

各种输入、输出、采购任务分解

7

年度生产方案表

存放年度生产方案

录入

物料需求方案、采购方案编制

8

月度生产方案表

存放月度生产方案

9

存放产品名称、产品代码、产品构造

10

存放产品的材料定额

定额录入

限额领料

11

入库单表

存放验收入库单

入库单录入

统计汇总

12

领料单表

存放领料单

领料单录入

统计汇总

13

物料需求方案/采购方案表

存放物料需求、物料采购方案

有生产方案、产品构造、材料定额计算生成

采购任务书、采购方案完成分析、零星采购表、入库验收

14

合同文件表

存放订货合同信息

合同录入

合同信息查询、合同完成情况分析、入库验收

15

收发存汇总表

存放收发存汇总信息

入库单、领料单

库存分析、报表编制

16

供给商信息表

存放供给商单位信息

系统设置、合同信息录入

合同查询、供给商单位查询

各数据表构造如下：

表3-2物料属性表（WLSX）

字段名

中文含义

类型及长度

WLDM

C,8

WLMC

物料名称

C,20

XH

型号

C,12

GG

规格

KCXX

库存下限

N10,2

KCSX

库存上限

JLDW

计量单位

C,4

JHDJ

方案单价

LSZGJ

历史最高价

LSZDJ

历史最低价

SJDJ

实际单价

XCSJ

现存数量

JE

金额

N12,2

ZDTQSJ

最短提前订货时间

D,8

CKDM

仓库代码

表3-3仓库代码表（CKDMK）

CKMC

仓库名称

WZLB

物料类别

C,30

表3-4部门代码表（BMDMK）

BMDM

部门代码

BMMC

部门名称

BMXZ

部门性质

C,2

表3-5来源代码表（LYDMK）

LYDM

来源代码

C,2

LYMC

来源名称

C,10

注：

来源代码表用来存放物料的来源，在我们的系统中，物料来源指的是：

零售采购、批量采购或者是其他仓库转移而来。

表3-6用途代码表（YTDMK）

YTDM

用途代码

YTMC

用途名称

表3-7采购员代码表（CGYDMK）

ZGDM

采购员代码

C,7

XM

姓名

JTDZ

家庭住址

TEL

家庭

C,14

ZGWLLB

主管物料大类别

表3-8年度生产方案表（NDSCJHK）

CPDM

产品代码

CPMC

产品名称

SCSL

生产数量

N10

SCQSRQ

生产起始日期

SCZZRQ

生产终止日期

表3-9月度生产方案库（YDSCJHK.DBF）构造同表3-8年度生产方案库

表3-10产品构造表（CPJGK）

CPLBDM

产品类别代码

CPXH

产品型号

表3-11材料限额表（CLXEK）

XE

限额

表3-12入库单表（RKDK）

LDBH

RKRQ

入库日期

HTH

合同号

C,6

FPH

发票号

YSSL

应收数量

SSSL

实收数量

SJ

税金

YF

运费

GLF

管理费

JYF

检验费

BXF

保险费

SNYF

市内运费

17

QTFY

其他费用

18

CPDM

19

JYBH

检验编号

20

JYSM

检验说明

21

JYY

检验员

22

BGY

保管员

23

LRY

录入员

24

SHY

审核员

25

DZBZ

登账标志

C,1

表3-13领料单表（LLDK）

LLRQ

领料日期

LYBMDM

领用部门代码

检验编码

QLSL

请领数量

SLSL

实领数量

LLR

领料人

LLBMZG

领料部门主管

SHY

表3-14物料需求/采购方案表（WLJHK）

C，8

XQSL

需求数量

N10，2

XQSJ

需求时间

D，8

LLXE

领料限额

JHXDSJ

方案下达时